球磨機是物料經過破碎機破碎之後,再進行粉磨(mó)的關鍵設備,球磨機是工業生產中廣泛(fàn)使用的高細磨機械之一。球磨機種類很多 :如臥式球磨機,球磨機軸瓦,行星式球磨機,節能球磨(mó)機,溢流(liú)型球磨機,高效球磨(mó)機,陶瓷(cí)球(qiú)磨機,格子球磨(mó)機等。球磨機廣泛應用於水泥,矽(guī)酸(suān)鹽製品,新型建築材料、耐火材料、化肥、黑與(yǔ)有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行(háng)業,對各種礦石和其它可磨性物料進行幹式或濕式粉磨。球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物料,被廣泛用於選礦,建材及(jí)化工等行業,可分為幹式和濕式(shì)兩種磨礦方式。根據排礦方式不同(tóng),可分格子(zǐ)型和溢流型兩(liǎng)種。
球磨機按裝入介(jiè)質形狀(zhuàng)不同可分(fèn)為球磨機和棒磨機 、棒球磨機、礫石磨。 按卸料方式不同可分為尾(wěi)卸式球磨機、中卸式球磨機, 按傳動方式不同可分為中心傳動球磨機、邊緣傳動(dòng)球磨機, 按工藝(yì)操作不同可分為幹(gàn)法磨(mó)機、濕法磨機、間歇式磨機、連續磨機, 按使用領域(yù)不同可分為選礦球磨機、水泥球磨機、煤磨機、陶瓷球磨機、實驗室球磨機。
棒磨機的特點是在磨礦過程中磨(mó)礦介質與礦石(shí)呈線接(jiē)觸,因而具有一定的選擇性磨碎作(zuò)用,產品粒度比較均勻,過粉碎礦粒少。在用於粗磨,產品粒(lì)度為1-3mm時,棒磨(mó)機的處理量(liàng)大於(yú)同(tóng)規(guī)格的球磨機 ;當用於細磨,產品(pǐn)粒度小於0.5mm時 ,磨礦效果不(bú)如(rú)同(tóng)規格(gé)的球(qiú)磨機。棒磨機的給礦粒度一般為15-25m,當棒(bàng)磨機的直徑大於2400mm時, 給礦(kuàng)粒度上限可達(dá)40—50mm,棒磨機的產品粒度上限可(kě)達1-3mm.
選(xuǎn)礦廠常用的球磨機有格子型球磨機和溢(yì)流型球磨機兩種。格子型又分短(duǎn)筒型和長筒型兩類。通(tōng)常短筒(tǒng)型用於粗磨,長筒型(xíng)用於較細的(de)磨礦。 溢流型球磨機的主要特點是結構簡單、好管理、易維修、磨礦產品粒度細(一(yī)般小於0.2mm)缺點是(shì)排礦液麵(miàn)高、礦漿(jiāng)在磨礦機內停留時間長、單位容積處(chù)理量低 、排礦粒度不均勻、易產(chǎn)生過粉碎。 溢流型球磨機適用(yòng)於兩段磨礦流程中的第二段磨礦和中間產(chǎn)品再磨。 格子型球磨機的排礦端設有格(gé)子板。優點是礦漿液麵比較低,能(néng)及時排出合格產品,減少了礦石(shí)的過粉碎,磨礦效率較高,單位處理量比同規格(gé)的溢流型球磨機高15%左右;裝球量(liàng)較多。缺(quē)點是構造(zào)複雜,格(gé)子板易壞(huài),維修困難,重量大 ,設備價格高。 格(gé)子型球磨機磨礦產品的粒度上限一般為0.2-0.3mm,因此,常用於第一段磨礦,且常與螺旋分級機(jī)構成閉路。
91视频大全污免费看(tōng)機械球磨機為臥式筒形旋轉裝置,外沿齒輪傳(chuán)動,兩倉(cāng),格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻(yún)地進入球磨機第一(yī)倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,圓(yuán)筒內裝有各種直徑的磨碎介質(鋼球、鋼(gāng)棒或礫石等).當圓筒繞水平軸線以一定的轉速回轉時,裝在筒內的介質和原料在離心力和(hé)摩擦(cā)力的作用下,隨著筒(tǒng)體達到一定高度,當它們自身重力大於離心力時(shí),便脫離筒體內壁拋射下落或滾下,由於衝擊力而擊碎礦石.同時,在磨機盍的過程中,磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產生研磨作用.磨碎後(hòu)的物料能過空心軸頸排出.由於不斷給入物料,其壓(yā)力促使筒內物料由給料端向排料端移動.濕(shī)磨時,物料被入水(shuǐ)流帶走;幹磨時,物料被抽出筒外的氣流帶走。內裝不同規格(gé)不同(tóng)型號的球磨機鋼球,筒體轉動產生離心力將球磨機鋼球帶到一定(dìng)高度後落下,對(duì)物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後,經單層隔倉板(bǎn)進入第二倉,該倉內(nèi)鑲有(yǒu)平襯板,內有(yǒu)鋼球(qiú),將(jiāng)物料進一步研磨,粉(fěn)狀物通過卸料箅板排出,最終完成粉磨作(zuò)業。
球磨機由給料(liào)部、出料部、回轉部、傳動部(bù)(減速機,小傳動(dòng)齒輪,電機,電控)等主要部分組成(chéng)。中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回(huí)轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨(mó)襯板,具有良好(hǎo)的耐磨性(xìng)。本(běn)機運轉平穩,工(gōng)作可靠。
球磨機主機本機由(yóu)給(gěi)料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機,小傳(chuán)動齒輪,電機,電控)等主(zhǔ)要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐(nài)磨襯板,具有良(liáng)好的耐磨(mó)性。本機運轉平穩,工作可靠包括筒體(tǐ),筒體內鑲有用耐磨材(cái)料製(zhì)成的襯,有承載筒體並維係其旋轉的軸承,還要有驅動部分,如電動機,和傳動齒輪(lún),皮(pí)帶輪,三角帶一般不是主要部件,在進(jìn)料端的部件進料口內有內螺旋可稱其內螺旋葉片,在出料端(duān)的部件出料口內有內螺旋也可稱其內螺旋葉片。另外在出料端的輔助設備中如果用螺旋(xuán)運輸機,在該(gāi)設備裏(lǐ)會有叫(jiào)螺旋(xuán)葉片的零件,但是嚴格的(de)說,它已經不算(suàn)球磨機的(de)零件了。根據物料及排礦方式,可選擇幹式球磨和濕式格(gé)子型球磨機。節能球磨機,采用自(zì)動調心雙列向心球麵滾子軸承,運(yùn)轉阻力小,節(jiē)能效果顯(xiǎn)著。筒體部分,在原有筒體(tǐ)出料端(duān)增加了一段圓錐筒體,既增加(jiā)了磨機的有效容積,又使筒(tǒng)內介(jiè)質分配更加合理。本產(chǎn)品廣泛用於有色(sè)金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業作物料研磨使用。
對球(qiú)磨機的維修是一項經常性的工作,維(wéi)修工(gōng)作(zuò)的好壞直接影(yǐng)響球磨機的運轉率和使用壽命。為了及時發現缺陷(xiàn)病消除隱患,以保證其磨機正常運轉,除了日常的維護(hù)外,還需要定期停磨,(建議每月一次)對(duì)重要部件: 如中空軸、主軸承、筒體、減(jiǎn)速機、大小齒(chǐ)輪等作認真(zhēn)檢查,作詳細記錄。按照(zhào)缺陷情況分輕重緩急作適當處(chù)理和安排(pái)中修及大修計劃。此外對(duì)裝(zhuāng)入球磨機的(de)鋼球要(yào)及時測量,及時補球。
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規格型號 | 筒體轉(zhuǎn)速(r/min) | 裝球量(t) | 進料粒度(mm) | 出料粒度(dù)(mm) | 產量(t/h) | 電(diàn)機功(gōng)率(kw) | 重量(t) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Ф900×1800 | 36~38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 4.6 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 5.6 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 15.6 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 28 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 32 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 50 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 48.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 52.8 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 54 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 56 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 54 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 65 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 94 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條(tiáo)件定 | 800 | 137 |
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