型煤壓球機

型（xíng）煤壓球機機產品介紹

型煤壓（yā）球機主要用於壓製難以（yǐ）成型的粉狀物料，型煤壓球機主要（yào）特點是成型壓力大，主機轉數可調、配有螺旋送料裝置。型煤壓球機可用來壓製煤粉、鐵粉、焦（jiāo）煤、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮（pí）、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、汙泥、高嶺（lǐng）土、活（huó）性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應用（yòng）於耐材、電廠、冶金、化（huà）工（gōng）、能源、運輸、供暖等行業，經壓球機製作成（chéng）型後的物料，節能環保，便於運輸，提高了對廢料的利用率，具有良（liáng）好的經（jīng）濟效益和社會效益。粉煤成（chéng）型（xíng）工藝分冷壓成（chéng）型和熱壓成型，以冷壓成型為主；冷壓成型又分（fèn）為粘結劑成型和無粘結劑成型，以有粘結劑成型為主．根據我國國情，粉煤成型多采用添加粘結劑、中低壓、免烘幹（gàn）、冷壓成型工藝。

型煤壓球機的構造組成

1、給（gěi）料部分：主要是（shì）實現定量（liàng）給料來保證物料均勻進入對（duì）輥間。螺旋（xuán）送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸杆減速器轉動，將（jiāng）被壓物料強製壓入主進料口。由於電（diàn）磁（cí）調速電機恒矩特性，當螺（luó）旋送料機的（de）壓料量與主（zhǔ）機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量（liàng）過大，則送（sòng）料裝（zhuāng）置的電過（guò）載;供料量過小則不成球。因此熟（shú）練的操作技術是保證壓球正常工作（zuò）的重要（yào）條件。

2、傳動部分，主傳動係統為：電動機--三角（jiǎo）形帶---減速機（jī）---開式（shì）齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提（tí）供（gòng）動力，後經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主（zhǔ）動軸。主動（dòng）軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座後邊（biān）裝有液壓裝（zhuāng）置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油（yóu）打入液壓缸，使活塞產生軸向位移（yí）。活塞杆的前接頭頂在軸承座上以滿足生產（chǎn）壓力（lì）要求。

3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。當兩（liǎng）壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞杆（gǎn）受壓過載，液壓泵會停機、蓄能（néng）器對壓力變化起緩衝作用、溢流閥開啟回（huí）油、活塞杆移位使壓輥（gǔn）間縫隙加大從而（ér）使硬物通過壓輥，係統壓恢（huī）複正常，可以保護壓輥不損壞。本機（jī）可以根據壓球密度的要求調整（zhěng）壓力，生產機動靈活。

型煤壓球機工藝流程

電機帶動（dòng）硬齒麵減速器，減速器低速輸出為雙軸平行，通過齒輪聯軸器帶動球輥相對（duì）運轉，給料方式采用螺旋推進和排氣裝（zhuāng）置，適用於（yú）幹粉成型（xíng）。此種傳動方式，壓球輥轉動平穩，齒輪壽命長，傳動扭矩大，輥麵線（xiàn）壓（yā）力高達100KN以（yǐ）上，一般應用於冶金、耐火企業的幹粉壓球機生產線上。

可將含水率高的煤粉（fěn）一次（cì）壓製成球，不添加任何粘合劑，純度得到保證，直接成形，無需後續幹燥過程、更有利於現有流程的銜接和改造。成球強度高，適合各種運輸，減少包裝成（chéng）本，提高產品運輸能力；經過成形後的脫硫石膏進放磨機後不出現（xiàn）粘磨、影響磨機產（chǎn）量等問題；脫硫石膏專用壓球機結構緊湊、維修方便、操（cāo）作簡單、工藝流程短、能耗低、故障率低，主要軋（zhá）輥部分采用優質合金鋼材料（專利）大大提（tí）高了（le）耐磨損及耐壓能力，使該機具有較（jiào）長的使用壽命。

型煤壓球機在現（xiàn）代工業中的應用

冶金企業（yè）應用壓球機把粉（fěn）狀物料壓成球團，回爐冶煉，擴大了（le）物（wù）料的使用範圍；耐火材料企業把粉料壓成球團，煆燒後提高了物料的純度；化（huà）肥企（qǐ）業利（lì）用粉煤壓成球團製造氣型煤（méi），達到降耗增收；這些都是各類（lèi）企業利（lì）用球團技術的範例。因此，球團生產牽扯方（fāng）方麵麵，哪個環節不到（dào）位，處理不好，都會影響企業的經濟效益。因此在建設球團生產線的同時，多掌握一些實際情況，提高（gāo）判斷能力（lì）與處理能力（lì），大大加強球團生產線的改進和完善，從而實現（xiàn）球團生產線順利運轉達產，是十分有益的。

型煤壓球機的安裝步驟與（yǔ）注意事項

第一步（bù），型煤壓球機安裝好後（hòu）應（yīng）進行空載試車，順（shùn）序是由後麵的設備逐台進行，檢驗電（diàn）機運轉方（fāng）向是否正確，各主機運轉是否正常（cháng），軸承溫升是（shì）否過高，潤滑油脂（zhī）添加是否適量，如果異常，停車查清故障，排除後方可再次啟動試車。

第二步，整線負荷試車，順序是由後麵的設備逐台啟動，整線機器運轉正常後投料運（yùn）行。物料的添加先少量，逐步到正常，檢查各機器是否（fǒu）悶車，電流是否過大，溜槽是否排料順暢，如發生異常，由前往後逐（zhú）台停車，進行檢查，排（pái）除異常後再開車（chē）運行。

第三步，整線試（shì）生產，一般要連續運轉4-8個小時，不得有任何異常情況發生，如（rú）有發生，由前（qián）往後逐台停車，排除故障（zhàng）後重新運（yùn）轉，時間重新計算。

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脫硫石膏壓球機圖片

型煤壓球機（jī）