複合式破碎機PCL立式複合式破碎機廣泛應用於各種礦石、水泥、耐(nài)火(huǒ)材料、鋁礬土熟料、金(jīn)剛砂、玻璃原料(liào)等高硬、特硬物料的中、細碎領域。在機製砂生產線、石料生產線(xiàn)以及各種冶金礦渣的破碎中更是得到普遍使用(yòng)。與其它類型的破碎(suì)機相(xiàng)比破碎(suì)率比度較大,出料粒度可以任意調節,不受襯板磨(mó)損、板錘的(de)影響;無篩條設置,破碎含泥量大、水分(fèn)含量高的物(wù)料時不容易堵塞;采用彈性調節機構,進入破碎腔內的不可破(pò)碎物可自(zì)動(dòng)排出,不會(huì)造成設備損壞;軸承水(shuǐ)平布置,壽命長,可以破碎溫度高的物料(如水泥熟料)。立軸(zhóu)式破碎(suì)機由於構造簡單、耗(hào)能少、維修(xiū)方便、出料粒度又能滿足一定的需求,故有一定(dìng)的(de)需求市場。立軸式破碎機可分為立軸錘式破碎機、立軸反擊式破(pò)碎機、立軸複合式破碎機和立軸衝擊式破碎機,立軸破碎機的發明最初是受錘式破碎機(jī)的啟示,把主軸豎起(qǐ)來安裝,這樣筒體就可(kě)以製成圓形 ,四周安裝襯板以保護筒體,而筒體製作簡單,因是(shì)圓形(xíng),其受力情況很好,故先問(wèn)世的是立軸錘式破(pò)碎機,後來其他幾種都是在立軸錘式破碎機基礎上的衍生物。
PFL係列立式(shì)複合破碎(suì)機,是根據市場需要,在吸(xī)取國內外好西碎設備的基礎上,研製成功的(de)一種直通式可調西碎設備。該設備可廣泛用於:水泥、耐火材料、建材及人工製砂(shā)行業,對石灰石、河卵石、白雲(yún)石(shí)、高爐(lú)渣、煤礦石、耐火材料等中硬度石料的西碎(suì)作業。特別適用於人工造砂和公(gōng)路路麵(miàn)用石料的加工破碎。
主軸通過向心 調正滾動軸承安裝在機體上,其(qí)軸向力由球麵(miàn)滾珠推(tuī)力軸承(chéng)承(chéng)受(shòu),主軸上一般用(yòng)鍵聯接(jiē) 若幹(gàn)排錘架(jià),錘架上裝有(yǒu)錘頭。立(lì)軸反擊式一般隻有兩排(pái)錘,中間有隔盤,把破碎機(jī)分成上 下兩個(gè)破碎腔,即破碎腔和擠壓破碎腔。所要破碎(suì)的物料由(yóu)機器上(shàng)部垂直落入高速(sù)旋(xuán)轉的葉(yè)輪內,在高速離心力的(de)作(zuò)用下,與另一部分以傘狀形(xíng)式分流在葉輪四周的物料(liào)產生高速(sù)撞擊與粉碎,筒體內壁裝有斜形齒的(de)反(fǎn)擊板。塊狀物(wù)料由進料口 進入第一破碎腔落到錘架上,被(bèi)高速旋轉的轉子加速,使物料獲得足(zú)夠的動能,在離心力的 作用下,飛向周邊,撞(zhuàng)擊在筒體的反擊板(bǎn)上,被衝擊破碎及反彈,又被高(gāo)速旋轉的板錘撞擊(jī)粉碎。部分(fèn)物料與高速旋轉的轉子一起作回轉運動,在(zài)回轉運動中(zhōng),物料相互碰撞,擠壓後(hòu) 而被進一(yī)步粉(fěn)碎(suì)後自然下落到隔盤上,在落(luò)到第二排錘架上,再次發生上述衝擊、撞擊、擠壓,該機是屬通(tōng)過式粉碎。物料在互相撞擊後(hòu),又會(huì)在葉輪和機殼(ké)之間以物料形成渦(wō)流(liú)多次的互相撞擊、摩擦而粉碎,從下部直通排出,形成閉路(lù)多次循環,由(yóu)篩分設備控製(zhì)達到所要求的成品(pǐn)粒度。
複合式(shì)破碎機具有(yǒu)細碎、粗磨(mó)功能,受物料水分含量影響小,含水份可達8%左右,複合破碎機結構簡單(dān)合理、運行成本低,利用石打石原理,磨損小。還有工作噪聲(shēng)低於(yú)75分貝(db級),粉塵汙染少。 適合破碎中硬、特硬物料。無篩條設(shè)備,含泥量大的物料不會堵塞,不可破碎物進入機體可自動排出,不會造成設備的損失。該設備粉碎物料直流(liú),生產效率高,結構獨特,運轉(zhuǎn)平穩,噪音低,維修方便,開啟工(gōng)作(zuò)倉門即可輕鬆更換易損件。破碎產品成立方體,堆積密度大(dà),鐵汙(wū)染極小,且破碎率高,節能,維修方便(biàn)。
1、該設備應安(ān)裝在水平的混凝土基礎上,用地腳螺栓固定。
2、安(ān)裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝後檢查各部位螺(luó)栓有無鬆動及主機倉門是否緊固,如有請進行緊固。
4、按設備的(de)動力配置電源線和控(kòng)製開關。
5、檢查完(wán)畢,進行空負荷(hé)試車(chē),試(shì)車正常即可進行(háng)生產。
1、開機前(qián)應檢查機體倉門(mén)是否閉(bì)緊,機器運轉期(qī)間嚴禁開門,以防發生危險。
2、破碎機必須空載啟動,待運轉正常後(hòu)方可下料生產。
3、入料粒度要按規定要(yào)求,過大會造成設備損壞(huài)和(hé)產量(liàng)低。
4、破碎過程(chéng)中如發(fā)現異常現象,即停車檢查,排除故障後再進行生產(chǎn)。
5、定期向轉動(dòng)軸承部位加入潤滑油。
故障現象(xiàng) |
原 因 |
排除方法 |
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1 |
粒度細(xì) |
錘頭(tóu)多 |
減掉一(yī)層或兩層錘頭 |
2 |
粒度粗 |
皮帶鬆或轉速低 |
調(diào)緊皮帶,檢查電(diàn)壓是否為(wéi)380V |
3 |
機體擺動 |
轉子(zǐ)離(lí)心力不平衡 |
更換新錘頭,或調整錘頭重量 |
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規格 | PEL-800 | PEL-1000 | PEL-1250 | PEL-1500 | PEL-1750 | PEL-2000 |
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筒體直(zhí)徑(mm) | 800 | 1000 | 1250 | 1500 | 1750 | 2000 |
生(shēng)產率(t/h) | 10-20 | 20-40 | 40-70 | 70-100 | 90-130 | 100-160 |
給料粒度(dù) | <100 mm | <120 mm | <150 mm | <180 mm | <200 mm | <220 mm |
出料粒度(mm) | <3-5 60-90% | <3-5 60-90% | <3-5 60-90% | <3-5 60-90% | <3-5 60-90% | <3-5 60-90% |
主軸轉速(r/min) | 934 | 769 | 530 | 495 | 424 | 370 |
電機功(gōng)率(kw) | 22-30 | 37 | 75 | 132 | 160 | 185 |
外形尺(chǐ)寸(mm) |
2100x1200 x1700 |
2600x1400 x1900 |
2800x1600 x2100 |
3100x1900 x2200 |
3710x2360 x2390 |
4100x2660 x2620 |