反擊式破(pò)碎機/反擊破碎機是(shì)一種利用衝擊能來破碎物(wù)料的破碎機械。反擊式破(pò)碎設備能處理抗壓強度不超過360兆帕,粒度小於500毫米的(de)各種(zhǒng)物料。反擊破碎機具有破碎效率高、破碎比大、維修方便等優點。反擊式破碎機破碎產品呈立方體,是高級公路麵及水電建設用骨料的理想加工設備,反(fǎn)擊破以其優異的(de)性能和(hé)良好的表(biǎo)現而(ér)在高速公路建設、水利工程和石料生(shēng)產線(xiàn)、選礦設備冶金破碎(suì)等領域應用及其廣泛。反擊式破碎機最(zuì)大的特點就是能夠生產粒型優(yōu)質的石料(liào),具備(bèi)破碎與(yǔ)整型的雙重性(xìng)能;粒型好的石料能夠給建築物增加更好的受力性能,在市場有較高的售價,當然,反擊破的易損件磨損成本也比同等產量的細型(xíng)顎破,圓錐破高。針(zhēn)片狀石料和(hé)自然界原始的光滑石料在建築使用中很難達到多棱立方(fāng)石料所能形成的(de)力學性能(néng)。因此,反(fǎn)擊破主要用於建(jiàn)築用的石料破碎場,為公(gōng)路、鐵路(lù)、機場、碼頭、高層建(jiàn)築提(tí)供優質粒型的石料。
反擊式破碎機工作時(shí),在電(diàn)動機的帶動(dòng)下,轉(zhuǎn)子高速旋轉,物(wù)料進入板錘作用區時,與反擊破碎機轉子上的板錘撞擊破碎,衝擊過程中獲得巨大(dà)動能後又被拋向反擊式破(pò)碎機的第一反擊板(bǎn)裝(zhuāng)置上再次破碎,然後又從反擊(jī)襯板上(shàng)彈回到板錘作用(yòng)區(qū)重新破(pò)碎,此過(guò)程反複進行(háng)。之後(hòu),此(cǐ)破碎物料(liào)礦石又以同(tóng)樣高速被拋向第二級反擊板,進一步得到破碎,物料由大到小再進(jìn)入第三反擊腔重複進行破碎,礦石經過錘頭、反擊板的(de)連續多次撞擊作用(yòng)以及礦石之(zhī)間的相互碰撞作用,便不斷沿自(zì)身的節理麵產生裂縫、鬆散而被破碎,當其(qí)粒度小於錘頭和反擊板(bǎn)之(zhī)間的縫隙時(shí),就從機器下部(bù)排出成為合(hé)格(gé)產品。調整反擊式破碎機反擊架與(yǔ)轉子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料(liào)形狀的目的。
(1)反擊(jī)式破碎機泵帶有振動性工作的機組,在安裝時和試車前均應(yīng)緊固好所有(yǒu)的緊固(gù)件,在生產運轉中也應(yīng)定期檢查,隨時緊固.
(2)安裝中應注意本機(jī)旋向(在帶輪上(shàng)標有旋向箭頭)不(bú)可逆轉.
(3)安裝好電動機後,應根(gēn)據安(ān)裝情況,配備傳動帶防(fáng)護罩.
(4)反擊板與板錘的間隙應按工作需要逐漸(jiàn)調小,調整後應用手(shǒu)轉動(dòng)轉子數(shù)轉,檢(jiǎn)查有無撞擊.
調整完畢後,應鎖(suǒ)緊套筒螺(luó)母,防止反擊(jī)板受振動後(hòu)螺母鬆(sōng)動而逐漸(jiàn)下降與板錘相碰撞,造成事(shì)故.
(5)由於反擊式破碎機的出料口在下部(bù),安裝(zhuāng)高度以及如何與進料、出料裝(zhuāng)置配合,均應(yīng)在(zài)係統設計中(zhōng)考慮好.
(1)反(fǎn)擊(jī)式破碎機運轉過程中應經常作例行檢查,當發現有不正(zhèng)常的聲響或軸承溫度高於(yú)700C時,應立即停機檢查,及時消除故障後才可繼續開機.
(2)在機器運轉正常後方可加料,喂料要均勻,應(yīng)防止混入鐵塊硬物.在停機前必須先停止加料,停機內物料破碎完(wán)畢再(zài)停電動機.
(3)反擊式(shì)破碎(suì)機(jī)在檢修或調整排料口後,應先用人力(lì)轉動轉子,確認轉子與其他零件沒(méi)有(yǒu)摩擦和卡住現象並能靈活(huó)轉動,方可開動電動機.
(4)應經常檢查(chá)軸(zhóu)承座密封是否良好,軸(zhóu)承座內潤滑脂應每月加(jiā)注一次,每三個月應全部清洗換油及更換油毛氈.
(5)在檢查緊固件是否鬆動時(shí),應重點(diǎn)檢查(chá)轉子兩側(cè)壓緊板錘的壓板(bǎn)螺釘,防止壓板鬆動後,板錘兩端露出轉子體,與(yǔ)機體碰擊,損傷機件.
(6)為確保操作人員及設備(bèi)安全,機器運轉中禁止進行修理、調整及清理工作,禁止打開各種小門.
(7)當破碎產品粒度過大時,應停機檢查板錘(chuí)磨損情況,防止轉子被磨壞.當板錘(chuí)因(yīn)磨損需調整 180 0再次使用時,應使每塊板錘重量相等並保持平衡,以防止機器開動後發生震動。
可能發生的故障 | 故障原因 | 消除方(fāng)法 |
振動量驟然增加 | 更(gèng)換或裝配板錘時,轉子未很好的平衡 | 重新安裝(zhuāng)板(bǎn)錘,轉子進行平衡校正 |
出料過大 | 由於襯板或板錘磨損過多,引起間隙過大 | 通過調整前後反擊架間隙或更換襯板(bǎn)和板錘(chuí) |
機器內部產生敲擊(jī)聲 |
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軸承溫度過高 |
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型(xíng) 號 | 規格(mm) |
進料口 尺寸(mm) |
最(zuì)大進料 口邊長(mm) |
生產能力(t/h) | 功率(t/h) | 重量(kg) |
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PF—0607 | Ф-644×740 | 320×770 | 100 | 10-20 | 30 | 4000 |
PF—0807 | Ф-850×700 | 400×730 | 300 | 15-30 | 30-45 | 8130 |
PF—1007 | Ф-1000×700 | 400×730 | 300 | 30-50 | 37-55 | 9500 |
PF—1010 | Ф-1000×1050 | 400×1080 | 350 | 50-80 | 55-75 | 12127 |
PF—1210 | Ф-1250×1105 | 400×1080 | 350 | 70-120 | 110-132 | 14000 |
PF—1212 | Ф-1250×1250 | 400×1300 | 350 | 100-150 | 132-160 | 18579 |
PF—1013 | Ф-1000×1300 | 650×1350 | 400 | 80-120 | 90-110 | 12000 |
PF—1315 | Ф-1320×1500 | 860×1520 | 500 | 160-250 | 180-260 | 19000 |
PF—1320 | Ф-1320×2000 | 860×2030 | 500 | 300-350 | 300-355 | 24000 |
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反擊式破碎機是一種利用衝(chōng)擊能來破碎機械。為保證反擊式破碎機更好在的在製砂生(shēng)產線中持續運行,延續反擊式破碎機的使用壽(shòu)命,用戶應該對反擊式破碎機進行經常性的維護和保養。在新機(jī)投入(rù)運行後,每班工作完畢時必須對反擊式破碎機進行全麵的檢查。每周運行後對反擊式破碎機的電機、潤滑係統(tǒng)進行一次全麵檢(jiǎn)查。檢查的(de)內容包括固定部位的緊固情(qíng)況、皮帶傳(chuán)動、軸(zhóu)承(chéng)密封、反擊襯板、襯板的磨損情況等,並結合檢修周期建(jiàn)立定期的(de)維修(xiū)和更換製度。
當反擊式破碎機的轉子在運轉時,轉(zhuǎn)子與反擊襯(chèn)板(bǎn)之間(jiān)的間隙不能被調整。如果物料成塊的滯留在反擊板與板殼之間,建議在重新調整間隙之前稍微抬起反擊架(jià),這(zhè)樣成塊的進(jìn)料會變鬆,反擊架容易調整。如果反擊板調整不夠充足,可在放鬆的拉杆(gǎn)上輕拍(用一塊木(mù)板保護),轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙(xì)由機器的調整裝置來完成,首先鬆開螺栓(shuān)套,然後在轉動長螺母,此(cǐ)時拉杆會向(xiàng)上方向運動,調整好在將螺杆套緊固(gù)。
反擊式破碎機(jī)更換易損件(jiàn)時,首先打開後上架。使用時,先將後(hòu)上架與中箱體的(de)聯接螺栓卸下,然後用扳手擰到翻蓋裝置的六角(jiǎo)頭部分,然後上架徐(xú)徐打開。在此同時,可利用(yòng)機架上方的吊掛(guà)裝置吊往後架。重複(fù)上述過程,即合上後上架。
反擊破板(bǎn)錘磨損(sǔn)到一定(dìng)程度時應及時調整或更換,以避免緊固件與其他部件的損傷。
打開後上蓋,拆除固定反擊(jī)襯板用的開口銷(xiāo)、開槽螺(luó)母(mǔ)、螺栓(shuān),即可將磨損後的反擊襯板更(gèng)換。如安裝新的反擊襯板(bǎn),顛倒上(shàng)述步驟立刻。