反擊（jī）式破碎機/反擊破碎機是（shì）一種利用衝擊能來破碎物料的破碎機械。反（fǎn）擊式破（pò）碎設（shè）備能處理抗壓強度不超（chāo）過360兆帕，粒度小於500毫米的各種物（wù）料。反擊破碎機具有（yǒu）破碎效率高、破碎比大、維修方便等優點。反擊式破碎機破（pò）碎產品（pǐn）呈立方（fāng）體，是高級公路麵及水（shuǐ）電建設用骨料的理（lǐ）想加工設備，反擊破以其優異（yì）的性能和良（liáng）好的表現而在高速公路建（jiàn）設、水（shuǐ）利工（gōng）程和石料生產線、選礦設（shè）備冶金破碎等領域應用及其廣泛。反擊式破碎（suì）機最大的特點就是能夠生產粒型優質的石料，具備破碎與整型的雙重性能；粒型好的（de）石料能夠給建（jiàn）築物增加更好的受（shòu）力性（xìng）能，在市場有較高的售（shòu）價，當（dāng）然，反擊破的（de）易損件磨損成本也（yě）比同等產量的細型顎破，圓錐破（pò）高。針片（piàn）狀石料和自（zì）然界（jiè）原始的（de）光滑石料在建（jiàn）築使用中很難達到多棱立方石料所能形成的力學性（xìng）能（néng）。因此，反擊破主要用於建築用的（de）石料破碎場，為公路、鐵路、機場、碼頭、高層建築提供優質粒型的石料。
反擊式破（pò）碎機工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區時，與反擊破碎機轉子上的板錘撞擊破碎，衝擊過程中獲得巨大動能後又被拋向反擊式破碎機的第一反擊板裝置上再次破（pò）碎，然後又從（cóng）反擊襯板上彈回到（dào）板錘作用區重新（xīn）破碎，此過程反複進（jìn）行。之後，此破碎物料礦石又以同樣高速被拋向第二級反擊板，進一步得到破碎，物料由大到小再進入第三反（fǎn）擊腔重（chóng）複進行破碎，礦石經（jīng）過錘頭、反擊板的（de）連續多次（cì）撞擊作用以及礦石之（zhī）間的相互碰（pèng）撞作用，便（biàn）不斷沿自身的節理麵產生裂縫、鬆散而被破碎，當其粒度小於錘（chuí）頭和反擊（jī）板之間的縫隙（xì）時，就從機器下部排出成為（wéi）合格產品。調整反擊式破碎機反擊架與轉子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀（zhuàng）的目的。
(1)反（fǎn）擊式（shì）破（pò）碎機泵帶（dài）有振動性工作的機組,在安裝（zhuāng）時（shí）和試車前（qián）均應緊固好所有的緊固件,在生產運轉中也應定期檢查,隨時緊固.
(2)安裝中（zhōng）應（yīng）注意本機旋向(在帶輪上標有旋向箭頭)不可逆轉.
(3)安裝好（hǎo）電動機後,應根據安裝情況,配備傳動帶防護罩.
(4)反擊（jī）板與板錘的間隙應按工作需要逐漸調小,調整後應用手轉動轉子數轉,檢查有無撞擊.
調整完畢後,應鎖緊套筒（tǒng）螺母,防止反擊（jī）板受振動後螺母鬆（sōng）動而逐漸下降與板錘相碰撞,造成事故.
(5)由於反擊式（shì）破碎機的（de）出料口在下部（bù）,安裝高度以及如（rú）何與進料、出料裝置配合,均應（yīng）在係統設計中考慮好.
(1)反擊式破碎機運轉過程中應經常作例行檢查,當發現有（yǒu）不正常的聲響或軸承溫度高於700C時,應立即停機檢查,及時消除故障後才可繼（jì）續開機.
(2)在機器運轉正常後方可加（jiā）料,喂料要均勻,應防止混入鐵塊硬物（wù）.在停機前必須先停止加料,停機內物料破碎完畢再停電動機.
(3)反擊式破碎機在檢修或調整排料（liào）口後（hòu）,應先用人力（lì）轉動轉子（zǐ）,確認轉子與其他（tā）零（líng）件沒有摩擦（cā）和卡住現象並能靈活轉動,方可開動電動機.
(4)應經常檢查軸承座密（mì）封是否良好,軸承座內潤（rùn）滑脂應（yīng）每月加注一次,每三個（gè）月應全部（bù）清洗換油（yóu）及更換油（yóu）毛氈.
(5)在檢（jiǎn）查緊固件是否鬆（sōng）動時（shí）,應重點檢查轉子兩側壓緊板錘的壓板螺釘,防止壓板鬆動後,板錘兩端露出轉子體,與（yǔ）機體碰擊,損傷機件.
(6)為確保操作人員及設備安（ān）全,機器運轉中禁止進行修理、調整及清理（lǐ）工作,禁（jìn）止打開各種小門.
(7)當破碎（suì）產品粒度過大時,應停機檢查板錘磨損情況,防止轉子被磨壞.當（dāng）板錘因磨損需調整 180 0再次使用時,應使每塊板錘重量（liàng）相等並保持平衡,以防止機器（qì）開動後（hòu）發生震動。
| 可能發生的故障 | 故障原因 | 消除方法 |
| 振（zhèn）動量（liàng）驟然增（zēng）加 | 更換或（huò）裝配（pèi）板錘時，轉子未很（hěn）好的平衡 | 重新安裝板錘，轉子進行平衡校正 |
| 出料過大 | 由於襯板或板錘（chuí）磨損過（guò）多，引（yǐn）起間隙過（guò）大 | 通過調整（zhěng）前後反擊架間隙或更換襯板和（hé）板錘 |
| 機器內部產生（shēng）敲擊聲 |
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| 軸承溫度過高（gāo） |
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| 型 號 | 規格（mm） |
進料口 尺寸（mm） |
最大進料 口邊長（mm） |
生產能力（t/h） | 功率（t/h） | 重（chóng）量（kg） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PF—0607 | Ф-644×740 | 320×770 | 100 | 10-20 | 30 | 4000 |
| PF—0807 | Ф-850×700 | 400×730 | 300 | 15-30 | 30-45 | 8130 |
| PF—1007 | Ф-1000×700 | 400×730 | 300 | 30-50 | 37-55 | 9500 |
| PF—1010 | Ф-1000×1050 | 400×1080 | 350 | 50-80 | 55-75 | 12127 |
| PF—1210 | Ф-1250×1105 | 400×1080 | 350 | 70-120 | 110-132 | 14000 |
| PF—1212 | Ф-1250×1250 | 400×1300 | 350 | 100-150 | 132-160 | 18579 |
| PF—1013 | Ф-1000×1300 | 650×1350 | 400 | 80-120 | 90-110 | 12000 |
| PF—1315 | Ф-1320×1500 | 860×1520 | 500 | 160-250 | 180-260 | 19000 |
| PF—1320 | Ф-1320×2000 | 860×2030 | 500 | 300-350 | 300-355 | 24000 |
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反擊式破碎機是一種利用衝擊能來破碎機械。為保證反擊（jī）式破碎機更好在的在（zài）製砂生產線中（zhōng）持續運行，延續（xù）反擊式（shì）破碎機的使用壽命，用戶應（yīng）該對反擊式破碎機（jī）進行經常性的維護和保（bǎo）養。在新機投入（rù）運行後，每班工作完畢時必須對反擊（jī）式破碎機進行全（quán）麵的檢查。每周（zhōu）運行後對反擊式破碎機的電機、潤（rùn）滑係統進行一次全麵檢查。檢查的內容包括固（gù）定部（bù）位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封（fēng）、反擊（jī）襯板、襯（chèn）板的磨損情況等，並（bìng）結合檢修周期建立定期的維修和（hé）更換製度。
當反（fǎn）擊式破碎機（jī）的轉子（zǐ）在運轉（zhuǎn）時（shí），轉子與反擊襯（chèn）板之間的間隙不能被調整。如果物料成塊的滯留在（zài）反擊板與板殼之間，建議在重（chóng）新調整間隙之前稍微抬起反擊架，這樣成（chéng）塊的進料會變鬆（sōng），反擊架（jià）容易（yì）調整。如果反擊（jī）板調（diào）整不夠充足，可在放鬆的拉杆上（shàng）輕拍（用一塊木板保護），轉子和反擊（jī）襯板的間隙由機器的調整裝置（zhì）來完成，首先鬆開螺栓套，然後（hòu）在轉動（dòng）長螺母，此時拉杆會向上方向運動（dòng），調整好在將螺杆套緊固。
反擊式破碎機更（gèng）換易損件時，首（shǒu）先打開後上架。使用時，先將後上架與中箱體的聯接螺栓卸下，然後用扳手擰到翻蓋裝置的六角頭部分，然後上架徐徐打開。在此同時，可利用機架上方（fāng）的吊掛裝置吊往後（hòu）架。重複上述過程，即合上後上架。
反擊破板錘磨損到一定程度時應及時調整（zhěng）或更換，以避（bì）免緊（jǐn）固件與其他部件的損傷。
打開後上蓋，拆除固定反擊襯板（bǎn）用的開口銷、開槽（cáo）螺母、螺栓，即可將磨損後的（de）反擊襯板更換。如（rú）安裝新的反擊襯板，顛倒上述（shù）步驟立刻。
