金實質上是人所發現的**種金屬，時間可追溯到新石器時代，那時（shí）人們用磨製的石器，將采來的自然金加（jiā）工成各（gè）種形狀（zhuàng）的貢品和器物，漸漸地認識了它的與眾不同的特性，黃金以它的美麗，稀有，名貴，穩定和極好的延（yán）展性備受人類的喜（xǐ）愛。是古時候的金錢貨幣，目前我國的（de）黃金儲量還是比（bǐ）較豐富的（de），而且分布的範圍比較廣（guǎng），作為礦產生產（chǎn）廠家，早已注意到這一產業的發展，隨著（zhe）金礦星羅棋布，覆蓋麵（miàn）積（jī）極為廣闊（kuò）。所以黃金的冶煉技術也有（yǒu）了長足的發展。
黃金行（háng）業的快速發展（zhǎn）必然而然的促進了黃金開采（cǎi）冶（yě）煉行業其它相關行業的進步，比如說黃（huáng）金開采設備，冶煉設備等，這都是與金礦（kuàng）開（kāi）采相（xiàng）輔相成的（de）行業，這些（xiē）設備（bèi）的性能提高，很（hěn）大程度上促進了黃金事業（yè）的發展，而砂金礦的發展又反促進了設備的不斷改進，以求在新的時期占據主導地位。
攪拌桶 高效濃縮（suō）機 離心選礦機 水力旋流器 磁選機 強磁選機
給礦設備：電磁振動（dòng）給料機 擺（bǎi）式給料機 圓盤給料（liào）機 槽式（shì）給料機
破（pò）碎設備：顎式破碎機 反（fǎn）擊式破碎機 錘式破碎機 對輥破碎機 衝擊式破碎（suì）機 自擊式（shì）破碎（suì）機 圓錐式破碎機 機製砂生產線 石（shí）料破碎生產線
球磨設備：球磨機 節能球（qiú）磨機 棒磨機 管磨機 圓錐球磨機 幹式球磨機 濕式球磨機 水泥球磨（mó）機 直筒球磨機 陶瓷球磨機
重選設備（bèi）： 搖床 玻璃鋼搖床 玻（bō）璃（lí）鋼（gāng）鏡麵搖床 螺旋溜槽
過濾設備： 過濾機 濃縮機
烘幹設（shè）備： 烘幹機 間（jiān）接傳熱式烘幹機 H回轉式烘幹機
磁選設備（bèi）： 磁選機 脫磁器 磁團聚 磁團聚重力選礦機 磁團聚重（chóng）選分選機
浮（fú）選設備： 浮選機
輸送設備:輸送機 輸送管
這些設備相互成套應用，在（zài）砂金生產線上都發揮了極為重要的作（zuò）用，在以後的砂金生產中，這些（xiē）設備還會繼續（xù）改進，並促進砂金行業的發展（zhǎn）。
重選和浮（fú）選是金礦中常用的選礦方法,我國絕大部分金礦均（jun1）采用以上方法提取金,在選礦技術（shù）及金礦選礦設備上都有了很大的（de）改進。
根據礦（kuàng）物中金的結構狀態和含金量,可將（jiāng）金礦床（chuáng）礦物分為金礦物、含金礦物和載金礦物（wù）三大類。所謂金的（de）獨立礦物，係（xì）指以金礦物和含金礦物形式產出的金（jīn），它是（shì）自然界中金較重要的賦存形式，也是工業（yè）開發利用的（de）主要對象（xiàng）。
目前主（zhǔ）流的選金工藝，一般都通過破碎機破碎，再進球磨機（jī）粉碎,然後通過重選、浮選工藝，提取出來（lái）精礦和尾礦，再通（tōng）過化學方（fāng）法，較後經過（guò）冶煉，其產品較（jiào）終成為成品（pǐn）金。
這種金（jīn）礦選礦工藝可理解為：
原礦進行**段（duàn）破（pò）碎後進入雙層振動篩篩（shāi）分，上層產品通過再破碎後與中（zhōng）層產品一同進行第二段破碎，第二段破碎產（chǎn）品返回合並**段破碎產品又進行篩分。
篩分後的（de）較終產（chǎn）品通過（guò）**段（duàn）球磨機進行磨礦（kuàng）並與分級機（jī）構構成閉路磨礦，其分級溢流經旋流器分級後進入（rù）第二段球磨機（jī）再磨，然後與旋流器構成閉路磨礦。
旋流器溢流首好（hǎo）行優先浮選，其泡沫產品進（jìn）行二次精選、三次精選較終成為精（jīng）礦（kuàng）產品，經優（yōu）先浮選後的（de）尾礦經過一次粗選、一次精選、二次精選、三次精選、一次掃選的選別流程，一次精選（xuǎn）的尾礦與一次掃選的泡沫產品一並進入旋流器（qì）進行再（zài）分級、再選別，二次精選與一（yī）次精選構成閉（bì）路選別，三次精選與二次精選構成閉路選別。
破碎工藝多采用顎式破碎機進行（háng）粗碎，采（cǎi）用標準型圓錐（zhuī）破碎機中碎，而細碎則采用短頭型圓錐破（pò）碎機以及對輥破（pò）碎機。中、小型選金廠大多采用兩（liǎng）段一（yī）閉路破碎，大型選金廠采（cǎi）用三段一閉路破碎流程。為提高產量及設備利用係（xì）數，選礦廠一般遵循多碎少磨原則，降低入磨礦石粒度。
重力選（xuǎn）礦（kuàng）方法（fǎ）是按礦物密度差分選礦石的方法（fǎ），采用的主要設備有溜槽（cáo）、搖床、跳汰機（jī）和短錐（zhuī）旋流器等。
我國80%的選金廠采用浮選法選金，產出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由於氰化法提（tí）金的日益發展和企（qǐ）業為提高經濟效益，減少精礦運輸損失，多采取就地處（chù）理（lǐ），浮（fú）選工藝有較大發展，在選（xuǎn）金生產中占有相（xiàng）當的（de）重要地位。
目前的化選方法主要有混汞（gǒng）法提金工（gōng）藝和氰化法（fǎ）提金工藝。混（hún）汞法提金工藝是一種古老的（de）提金工藝（yì），既簡便，又經濟，適於粗（cū）粒單體金的回收，但對於環境有（yǒu）很大的汙染，逐漸被重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。
氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的（de）洗滌過濾（lǜ）、氰化液或氰化礦漿中金的提取（qǔ）和成品的冶煉等（děng）幾個基本工序。
冶煉是提取（qǔ）金的較後一道工序，冶煉有粗煉和精（jīng）煉之分。黃金冶（yě）煉在我國發展很快，多數采用傳統的坩堝法熔煉（liàn），生產出合質金，或者送往有色金屬冶煉廠加（jiā）工提煉（liàn）成品金。
我國金礦資源中，低品位氧化礦石量占有一定的比例，處理這類礦石采用常規氰化法提金工藝經濟上不合算，而采用堆浸（jìn）生（shēng）產工藝尚（shàng）有經濟效益。
我國近些年來金浮選廠在改進工藝流程和浮選（xuǎn）藥劑製度方麵均取得了新的進展，全國四十多個選金廠（chǎng）含金硫化礦的回收率（lǜ）為90%有的（de）達95%—97%，含金氧化礦的浮（fú）選回收率為（wéi）75%左右，個別達到80—85%。
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