重錘式破碎機是破碎設備（bèi）中的一種，也是目前行（háng）業內（nèi）錘式破碎機係列中技術比較好（hǎo）的一種設備，采用好的生產技（jì）術，實現一次投料成型，具有高效、節能（néng）環（huán）保之特點。成料（liào）能按照需求進行調整，粗、中、細、各種規格齊全；無片狀、無光滑體、多角多棱保（bǎo）正抗壓強度。特別適應於高速公路，建築及大型工程用（yòng）料。該破碎（suì）機去掉了鄂式機的初破過程，成為大小物料一次完成（chéng）破碎的新機型（xíng），產量大、效率高、動力（lì）小、節約了人力物力，降低了物料的（de）破碎成本。該機破碎的石料，不（bú）但規格全，而且勻清晰，是老（lǎo）式鄂（è）破機和板錘破的（de）替代產品。本係列產品適用於破碎各（gè）種中等硬度（dù）和脆性（xìng）物料。如石灰石、煤（méi）等物料。主要用於水泥、礦山、選煤、發電、化工及建材（cái）行業。 重錘（chuí）式破碎機設備可根據用戶要求調整蓖（bì）條間隙，改變出料粒度（dù），以滿足不同用戶的不同需求。速轉動的錘體與（yǔ）物料碰撞麵破碎物料，它具有結（jié）構簡單，破碎比大，生產效率（lǜ）高（gāo）等特點，可作幹、濕兩（liǎng）種（zhǒng）形式破碎設備。該機的主要工作部件為帶（dài）有錘子（又稱錘頭）的（de）轉子。轉子由主軸、圓盤、銷（xiāo）軸和錘子組成。電動機（jī）帶動轉子在破碎腔內高速旋（xuán）轉。物料自上部（bù）給料口（kǒu）給入機內，受高速運動的錘子的打擊、衝擊、剪切、研磨作用而粉碎。在（zài）轉子（zǐ）下部，設有篩板、粉碎物料中小於篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出，大於篩孔（kǒng）尺寸的粗粒級阻留在篩板上（shàng）繼續受（shòu）到錘子的打擊和研磨， 較後通過（guò）篩板排出（chū）機外。
重錘式（shì）破碎機的安裝要求
為了保證（zhèng）安全操作，必須注意錘式破碎機（jī）的安裝（zhuāng）。錘式破碎機係由信有（yǒu）重工（gōng）製造廠裝配成台後供給的（de），在安裝前應進行檢查，以便消除在運輸過程中所產生的弊病，並按下列要求進行安裝。
（1）錘式破碎機應安裝在混凝土基礎上。
（a）為了避免錘式破碎機工作時產生的振動影響建、構築物，錘式破碎機和混（hún）凝土基礎中間應墊以（yǐ）硬木墊（diàn）板或其（qí）他減震材料。
（b）錘（chuí）式破碎機安裝時，電動機和轉子軸的中（zhōng）心應保證平直，以免影響聯軸器上的彈（dàn）性套過早損壞（huài）及引起（qǐ）軸承發熱。 重錘式破碎機的操作須知
（1）錘式（shì）破碎機起（qǐ）動前的準備工作
a. 檢查軸承內是否有潤滑油。
b. 檢查所有的緊固件（jiàn）是否完全緊固。
c. 檢查機（jī）體內是否有金屬或其他不（bú）易破碎的（de）雜物。
d. 檢查錘子與篩條（tiáo）之間的間隙是否正常。
e. 用手（shǒu）轉動轉子，觀察其是否正常。旋轉方向是否正確，錘子與其他零件是否相撞。
（2）錘式破碎機的起動
a. 經檢查（chá），證（zhèng）明機器（qì）與傳動部分情況正常，方可起動。
b. 如起動後發現有（yǒu）不正常的（de）情況時，則應停止開動。必須查明和消除不正常情況後（hòu），方可（kě）再起動破碎機。
（3）錘式（shì）破碎機的（de）使用
a. 破碎機正常運轉後，方可投料。
b. 必須均勻地加入（rù）被破碎物料，並須分布於轉子（zǐ）工作（zuò）部分的全長上，以防止電動機負荷突增。
c. 定期檢查篩（shāi）條情（qíng）況，如有堵塞（sāi）應立（lì）即清除。
d. 軸承在正常工作（zuò）情（qíng）況下，溫升應（yīng）在35 0C範圍內（nèi），較高溫度不得超過700C。如超過700C時應立即停車，查明原因（yīn）加以消除之。e. 停車前（qián）應停止投料工作，待破碎室內的物料完全被破碎後，方可關（guān）閉電動機。
（4）錘式破碎（suì）機的維護與調整
a. 聯軸器上（shàng）的彈性套如發現（xiàn）損壞（huài），應及時更換。
b. 產品粒度的調整可通過更（gèng）換篩條（tiáo）樣式，或於篩條裝在篩條架槽（cáo）內的兩端嵌（qiàn）入填塊，以改變篩條的縫隙。
c. 產品粒度調整也可通過（guò）旋轉偏心軸來調整錘子（zǐ）與篩條（tiáo）之間的間隙。
d. 破碎機工作時，若突然發（fā）生強烈振動，應立（lì）即停車，查明原因並消除後，再起動錘式破碎機（jī）。
e. 錘子的撞擊部分（fèn）在一麵磨損後，可反轉另一麵使用。
f. 裝配或更換（huàn）錘子時，必須保持轉子的平衡。每排錘軸上（shàng）的錘子的（de）總質量（liàng）應與相對應錘軸上的錘子的總質量（liàng）相等，總的偏差不得超過100g。單個（gè）錘子質量偏差不大於±0.5kg。
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