重錘式破碎機（jī）是破碎設備中的一種，也是目前行業內錘式破碎機係列中（zhōng）技（jì）術比較好的一種設備，采用好的生產技術，實現一次投料成型，具有高效、節能環保之特點。成料能按照需求進行（háng）調整，粗、中、細、各種規格齊全；無片狀、無光滑體、多角多（duō）棱保（bǎo）正抗壓強（qiáng）度。特別適應於高速公路，建築及大型工程用料。該（gāi）破碎（suì）機去掉了鄂式機的初（chū）破過程，成為大（dà）小物料一次完成破碎的新機（jī）型，產（chǎn）量大、效率高、動力小、節約了人力物力，降低（dī）了物料的破碎成本。該機破碎的石料，不但規格全，而且勻清晰，是老式鄂破機和（hé）板錘破的替代產（chǎn）品。本係列產品適用於破碎各種（zhǒng）中等硬度和脆性物料。如石灰石、煤等物料。主要用於水泥、礦（kuàng）山、選煤、發電、化工及建（jiàn）材行業。 重錘式破碎機設備可根據用戶要求（qiú）調（diào）整蓖條間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的不同（tóng）需求。速轉動（dòng）的錘體與物（wù）料碰撞麵破（pò）碎物料，它具有結構（gòu）簡單，破碎比大，生（shēng）產效率高等特點，可作幹、濕兩種形式破碎設備。該機的主要工作部（bù）件為帶有錘（chuí）子（又稱錘頭）的轉子（zǐ）。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成（chéng）。電動機帶動轉子在（zài）破碎腔內高速旋轉（zhuǎn）。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的（de）錘子的打擊、衝擊、剪切、研磨作用而粉碎（suì）。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小於篩孔（kǒng）尺寸的粒級 通（tōng）過篩（shāi）板排出，大於（yú）篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼（jì）續受到錘子的打擊和研磨， 較後通過篩板排出（chū）機外。
重錘式破碎（suì）機的安裝要求
為了保證安全操作，必須注意錘式破碎機的安裝（zhuāng）。錘（chuí）式破碎機係由信有重工製造（zào）廠裝配成台後供給的，在安裝前應進行檢查，以便消除在運輸過程中所產生的弊病，並（bìng）按下列要求進行安裝。
（1）錘式（shì）破碎機應安裝在混凝土基（jī）礎上。
（a）為了（le）避免錘式（shì）破碎機工（gōng）作時產生的振動影響建、構（gòu）築物，錘式破碎機和混凝土（tǔ）基礎中間應墊（diàn）以硬木墊板（bǎn）或其他減震材料（liào）。
（b）錘式破碎（suì）機安裝時，電動機和轉子軸的中心應保證平直（zhí），以免影響聯軸器上的彈性套過早損壞及引起軸承發熱。 重錘式破碎機的操作（zuò）須知（zhī）
（1）錘（chuí）式破碎機起動（dòng）前的準備工作
a. 檢查（chá）軸承內是否有潤滑油。
b. 檢查所有的緊固件（jiàn）是否完全緊固。
c. 檢查機體內是否有金屬或其他不易破碎的雜物。
d. 檢查錘（chuí）子與篩條之間的間（jiān）隙是（shì）否正（zhèng）常。
e. 用手轉動轉子，觀察其是否正常。旋轉方向是否正確，錘（chuí）子與其他零件是否相撞。
（2）錘式（shì）破碎機的（de）起動
a. 經檢查，證明機器與傳（chuán）動部（bù）分情（qíng）況正常（cháng），方可起動。
b. 如起動後發現有不正常的情況時，則（zé）應停止開動。必須查明和消除不正常情況後，方可再起動破碎機。
（3）錘式破碎機的使用
a. 破碎機正常運轉後，方可投料。
b. 必須（xū）均勻地加入被破碎物料，並須分（fèn）布於轉子工作部分的全長（zhǎng）上，以防止（zhǐ）電動機負荷（hé）突增。
c. 定期（qī）檢查篩條情況，如有（yǒu）堵塞應（yīng）立即（jí）清除。
d. 軸（zhóu）承在正常工作情況下，溫升應在35 0C範圍內，較高溫度不得超過700C。如超過700C時應立（lì）即停車，查明（míng）原（yuán）因加以消除（chú）之。e. 停車前應停止投（tóu）料工作，待破碎室內的物料完全被破碎後，方可關閉電動機（jī）。
（4）錘式破碎機的維護與調整
a. 聯軸（zhóu）器上的（de）彈性套如發現損壞，應及時（shí）更換。
b. 產品粒度的調（diào）整可通過更換篩條樣式，或於篩條裝在篩條架槽（cáo）內的兩端嵌入填塊，以改變篩條的縫（féng）隙。
c. 產（chǎn）品粒度調（diào）整也可通過旋轉偏心軸來調整錘子與篩條之間的間隙。
d. 破（pò）碎機工作時，若突然（rán）發生強烈振動，應立即停車，查明（míng）原因並消除後（hòu），再起動錘式破碎機（jī）。
e. 錘子的撞擊部分在一麵磨損後，可反轉另（lìng）一麵（miàn）使用（yòng）。
f. 裝配或更換錘（chuí）子（zǐ）時，必須保持轉子的平衡。每排錘軸上的錘子的總質量應與相（xiàng）對應錘軸上的錘子的總質（zhì）量（liàng）相（xiàng）等，總的偏差不得超（chāo）過100g。單個錘子質量偏差不大於±0.5kg。
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