破碎機保養
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對輥式破碎機的工作原理及結構

來源：91视频大全污免费看（tōng）重（chóng）工   時間：2015-05-02
  對輥式破碎機簡稱對輥破或對輥破碎機等。是比（bǐ）較老式的破碎設備，對輥式破碎機結構簡（jiǎn）單，且過分碎現象少，輥麵上（shàng）的齒形，尺寸，排列可隨物料性質而改變，可對（duì）中硬和軟礦石進行中、細破碎，如硫酸廠中（zhōng）通（tōng）常用顎式破碎機（jī）對硫鐵（tiě）礦（kuàng）石進行一次（cì）破碎，使直（zhí）徑（jìng）達到20~30mm，在進入雙輥（gǔn）式破碎機 進行二次破碎，使礦石直徑達到5mm以下，達到沸騰爐的要求。對輥式（shì）破碎機（對輥破碎機）缺點：占地麵積大、生產效率較低。
  對輥破碎機 - 工作原（yuán）理（lǐ）及結構（gòu）
  1、該係（xì）列對輥（gǔn）式破（pò）碎機主要由（yóu）輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部（bù）分組成。
  2、出料粒度的（de）調節：兩輥輪之間（jiān）裝有楔形或（huò）墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當（dāng）調整螺栓將（jiāng）楔塊向上拉起（qǐ）時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪（lún）間隙變大，出（chū）料粒度變大，當楔塊（kuài）向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩（liǎng）輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置（zhì）是通過增減墊片的數量（liàng）或厚薄來調（diào）節出料（liào）粒度大小的，當增加墊片時（shí）兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小（xiǎo），出料粒度變小。
  3、驅動機構是由（yóu）兩個電動機，通過（guò）三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥（gǔn）輪（lún），按照相對方向運動旋轉。在破（pò）碎物料時（shí），物料從進料口通過輥輪（lún），經碾壓而破碎，破碎後的成品從底架下麵排出。
  4、為了安全，傳動部分應根據實際（jì）情況自行安裝安全罩。
  對輥式破碎機的每個棍子都是由單獨的電機帶動。也有使用一台電機通過（guò）皮帶傳動帶動固定（dìng）軸承的棍子，固定軸承的輥子軸的（de）另一（yī）端裝有齒輪（lún），通（tōng）過齒輪帶動活動棍子。由（yóu）於物料性質變化使活動棍子左右移動，所以齒輪齒高必須增加，以防齒合脫離。所以，傳統對輥式破碎（suì）機都是采用長（zhǎng）齒齒輪傳（chuán）動，它能允許運轉中改（gǎi）變兩輥中心距而不破碎齒合特性。  輥子的（de）工作（zuò）表麵視使用要求而定，可以選用光麵得或齒麵的或式槽麵的。若是破碎較堅硬的、磨蝕性（xìng）強的物（wù）料，可選用光麵輥（gǔn）子。因為光麵輥（gǔn）子對物料的破（pò）碎作用主要（yào）是壓碎兼有研磨作用，主要適合於中硬物料的中、細碎。輥式破（pò）碎機為了得到不同力度產（chǎn）品，其（qí）排料口大小必須式可（kě）調整的。為了防止破碎機過鐵損壞，又必須裝有保險裝置，對（duì）輥式破碎機活（huó）動輥（gǔn）軸式借助彈（dàn）簧壓力支撐，在（zài）正常工作狀態下，彈簧力足（zú）以克（kè）服破碎物料（liào）所要的破碎力。機架與（yǔ）活動軸承之間安放不同厚度的墊片，改變墊片（piàn）數目就可以調整兩（liǎng）輥間（jiān）的排料口（kǒu）寬度來滿足（zú）不同產品粒度的要求，當有不能破碎物料進入破碎腔，則（zé）彈簧（huáng）被（bèi）壓縮，活動輥退讓排料口增大（dà），物料（liào）排出（chū）後，在彈簧壓力（lì）下，活動輥複位。這就是機械式排料口調整與過載保護裝置（保險裝置）。
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