目前，我國民姆器材行業粉碎工業炸藥原材料一硝膠按（àn），主要使（shǐ）用的對輥破（pò）碎（suì）機，它以其抗破拐、經久附用、產盈高（gāo），運行穩定（dìng）等優點，得到用戶（hù）的被同和認可。然而該設備也有其致命的缺陷，這缺陷主要來自於（yú）原結構設計的不合理，也就（jiù）是軸承直接與機（jī）殼裝配，密封性差（chà），硝陵按粉塵極易目進軸承裏（lǐ）.當（dāng）棍進軸承（chéng）的硝（xiāo）膠R粉塵與潤滑油（yóu）相混合後枕會形成一種類似按油炸藥類物質，不但破壞軸承的正常潤滑，而且幹捆後在摩擦條件卜就會發熱產生危險（xiǎn），甚至引起爆炸（zhà），因（yīn）此該缺陷是炸藥生產（chǎn）過（guò）程中較嚴重的設備安全隱患.隨著我國對炸藥安全生（shēng）產的口益重視，對輥式破碎（suì）機也引起同打們的廣泛關注（zhù）.此外，原破碎機t,白:能力有限，也已不（bú）能很好滿足眾多夕家不同的需求，而且，由於對輥破碎機經常（cháng）處在硝按腐蝕的惡劣環境條件下工作，軸（zhóu）承（chéng）直接接觸（chù）硝餒，使用壽命短，拆（chāi）卸維修（xiū）困難較大。
針（zhēn）對上述所存在的問題，我們在原對輥（gǔn）破碎機（jī）使用基礎上，泛爭取廣大客戶意見，經過反複對比、論證（zhèng），利用物態粉碎模糊理論和多層阻斷技術，研究開發出新代安全、高效的硝對輥破碎機。經過大量（liàng）試臉表明，該設備在設計理念上有了突破，很好地解決（jué）了生產（chǎn）能力、粉（fěn）碎細度、安全性能的瓶煩（fán）技術問題，目前已得到迅速的推廣應用。
根據粉狀物料的擠扭、盆擊、研磨、剪劈粉碎原理（lǐ）和炸藥（yào）用硝故餒的物理特性，設計的對輥破碎機主體結構主要由機座、漏橋、對輥軸、齒片、軸承套、例分式（shì）機殼、電機等部分組成（chéng），見圖1.主（zhǔ）要技術參數見表1.在保留原始（shǐ）對（duì）輥破碎機優點的基礎上，著重對以下兒處作了技術改進：
(1)將軸承與機殼（ké）體式裝配設（shè）計為分體式裝配，並（bìng）增加了防塵（chén）密封和防油隔離（lí）兩（liǎng）鍾防護擠施。徹底阻斷rink粉塵進入軸承的途徑（jìng）.軸承可在獨立、密閉的0好條件FT作，可大大廷（tíng）長其使（shǐ）用壽命。
(2)軸承套上增設了粉塵、油汙漏u.見圖2.一p_有（yǒu）粉塵和（hé）油汙漏出，便會直接排出體外，不全於擠進軸承室內（nèi）產生不安全隱患。
(3)軸（zhóu）輥的主、被動結構改成雙主動（dòng）軸輥式結構，提高了（le）粉（fěn）碎粒度.
(4)設計的雙電機驅動，大大提高（gāo）了當6二能力，可滿足客戶（hù）的不同要求。
(5}三角皮帶輪、傳動斜齒輪與軸的配合由圓柱孔（kǒng）配合改為錐孔配介，可大大方便（biàn）用戶拆裝維修。
(6)機座由VVA組焊件改為整體鑄鐵件，提高f設備的支承1性和減震性，使整體結構更加緊湊，外形更加美觀。
(7)新機型栽顧（gù）了與老機（jī）型零部件的通用互換性.除軸承套、主（zhǔ）動（dòng）軸和被動軸三個零件改動外，其它零（líng）部件均可通用互換，可（kě）為（wéi）用戶改造老機型帶（dài）來方便。
按（àn）照對輥破碎機（jī）的常規安裝程序，即:找平設備基礎，棍凝士預埋固定地腳螺栓，保養·周後，再做（zuò）進步（bù）校正，檢查（chá）設備有無（wú）鬆動，機內有無遺留物（wù），有無運轉卡陽現（xiàn）象。
空載運打不少於30 min,查其有（yǒu）無搜擊或其它異常響（xiǎng）聲，軸承座（zuò）表麵（miàn）做度（dù）是否正常(<_ 30'C).確認正常後投料運行.在操作中要做到:先投料，後開機.投入的物料要（yào）均勻，定期給軸承加注ZG-3H合成鈣基潤滑脂（zhī）,發現軸承（chéng）座表麵出現沮度刀高不正常現象或異常噪音時，停機檢查並（bìng）及時更換該（gāi）設備在某炸藥la:企業進行的T業性試（shì）臉表明:ls.安全高效，性能穩定可靠，操作方便簡單，結構新穎合理，產呈得到極大提升.目前該設備已被國內20多（duō）個炸藥生產企業使用（yòng），井出口緬甸等國.
硝按粉碎用對輥式破碎機作為生產炸藥的常（cháng）規設備，以往人們對此重視和投入技改不足，嚴重製約了其性能的進·步提高，安全隱患直沒有得到很好的解決.本文對本設備進布1的多道防塵式密封設計和利於安裝拆卸、提高生產能力的技術改造，消除T其當1的（de）安全隱患，簡單、新（xīn）穎、實用，墳補了行業空白.該（gāi）設備的研究成功，在一定程度卜推動了民姍常f業（yè）T藝裝備的（de）技術進步，加快了對安全隱患嚴重的老式硝餒破碎設（shè）備的更新換代進度。
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