錘式破碎機振動的解（jiě）決方法

錘式破碎（suì）機的（de）轉子重量很重，圓周（zhōu）速度也很大，因此在檢修（xiū）和更額錘頭時，就要求（qiú）轉子保持（chí）比較精確的平傷。如（rú）果轉子的重心與其小心錯開很多，運（yùn）轉起來就會產生很大的振辦鈉比議會過於密損。轉子的平衡代正方法總體破碎機的（de）主（zhǔ）軸裝亡全部錘架後。仟兩版長約2米的鋼（gāng）軌上或兩組托波上．進行轉動。如果不平衡，重的（de）一麵包刻下，這時任對稱的方向加上配重，再進行轉（zhuǎn）動，直到較後不論轉到任（rèn）何位置部能自然（rán）停穩為止。然後將沉重的質量你（nǐ）奸，焊以同等重且（qiě）的鐵悅焊的時候應注意鐵板的重量不要太集衝．鼓好而積大一些．焊的位置要盡量靠近邊緣處，這樣（yàng）比（bǐ）較幹穩。

找好平（píng）衡後，安裝錘（chuí）頭時，需將錘（chuí）頭的重量搭（dā）配好。

據（jù）丁解（jiě），大、小型水（shuǐ）泥廠錘式破碎機的錘頭，根據（jù）材質棚物料的不同，一般可破碎石灰心8一12萬噸，  也有更多或更少的情況c小型廠使用（yòng）的錘頭可破碎3—5萬噸。當錘頭磨損而需要更換新錘頭或翻麵使（shǐ）用時，更要把錘（chuí）頭的重量選以好。錘頭巫換的標準，有的（de）規定在磨掉50毫米（mǐ）時(由（yóu）端部弊趙)，就應當（dāng）更（gèng）換，但是人多數／—是按照實（shí）際操作情況，當打不出物（wù）料．破碎機的（de）產量降時，再檢企一下錘頭，更換其小的一部分。

更換新錘頭時要特別注（zhù）意員且排列平衡，可將新（xīn）鍍頭按員（yuán）臣（chén）分為四類，即：特（tè）五（wǔ）的、較貢的、較重的韌輕的（de）。排列方法，每（měi）排的五（wǔ）量偏差允許為（wéi）0.25公斤。

也可以把錘頭按重（chóng）龜分為三種，即：較重的、較重的和輕的。

某廠旋窯出產線。1000*2400 錘式熟料破碎機（jī）1990年投（tóu）入使用，運轉狀況良好（hǎo）。進入1998年12月以來，該機振動顯著增大，除了錘頭磨損較大，更換全部錘頭，並緊固地（dì）腳螺栓外，未發現其它異常情況（kuàng）。經由兩個月的（de）運轉,振動急劇增大，基礎泛起裂紋，被迫停機處理。

錘（chuí）式破碎機引起振動的原因一般是基礎泛（fàn）起裂紋、地腳螺栓鬆動、軸承磨損、個別（bié）錘頭斷落使（shǐ）破碎機失（shī）去平衡產生振動。維修職員對以上題目進行檢查：基礎部份雖有裂紋，但地腳螺栓無鬆動、 斷裂現象。兩動彈軸承無走（zǒu）內、外圈現象，遊隙分別為（wéi）0.06mm和0.18mm，雖遊隙偏大， 但不可能引起如斯大的振（zhèn）動。錘頭配重記實符合仿單要求，  錘頭略有磨損且較平均,無斷錘現象。以上情況均被排除， 作進一步檢查， 在盤動轉子過程中發現18把錘子中有10把卡死在錘（chuí）盤中， 不能工作，由此引起回轉半徑的變化，  轉子（zǐ）失去動平（píng）衡（héng）引起振動。卡錘（chuí）的原（yuán）因是因（yīn）為錘盤（pán）的磨損。原設計中錘頭寬度為a=110mm，兩錘盤間距（jù）s=100mm，  錘盤寬度b=35mm， 因為錘盤的磨損， 增大到102-110mm不等，錘頭寬度誤差 a實測尺寸105-110不等。故破碎機嚴峻失去平衡，造成運轉劇烈振動。

為防止錘頭卡入錘盤，做了處理。首先加工40mm*40mm厚度為20mm的鋼板，然後在每個錘頭的位置焊接四塊鋼板。必需留意在錘頭的回轉方向不能將破碎機錘頭限製死，保證有一定的流動餘地，基本上（shàng）保證錘頭的內（nèi）弧中雙點劃線所示。這樣既能保證（zhèng）錘頭不被卡死，又（yòu）能線與（yǔ）錘（chuí）盤的外圓相切保（bǎo）證錘頭在破碎（suì）過程中有一定的（de）緩衝，減少對破碎機的衝（chōng）擊。

經由這次處理，破碎機振動消除（chú）。通過一個月的出（chū）產運行對破（pò）碎機進行檢查，修（xiū）理（lǐ）部（bù）位磨損（sǔn）較小，到目前為止運行狀況良好。

總之，更換新譯頭（tóu）隊要處破碎機園周方向（xiàng）的兩錘架問的錘頭重量相各袖向排列要均勻，使破碎機運轉起來平穩，減少振動。