錘式破碎機振（zhèn）動的解決方法

錘（chuí）式破碎機的轉子重量很重，圓周速度也很大，因此在檢（jiǎn）修和更額（é）錘頭時，就要求（qiú）轉子保持比較精確（què）的平傷。如果轉子的重心與（yǔ）其小心錯開（kāi）很多，運轉起來（lái）就會產生（shēng）很大的振辦鈉比議會過於密損。轉子的平（píng）衡代正方法總體破碎機的主軸裝亡全（quán）部錘架（jià）後（hòu）。仟兩版長約2米的鋼軌上或兩組托波上．進行轉動。如果不平衡，重的一麵包（bāo）刻下，這時（shí）任對稱的方向（xiàng）加（jiā）上配重，再進行（háng）轉動，直到較後不論轉到（dào）任何位置部能自然停穩為止。然後將沉重的質量你奸，焊以同等重且的鐵悅焊的（de）時候應注意鐵板的重量不要（yào）太集衝．鼓好而積大一些．焊的位置要盡量靠近邊緣處，這樣比較幹穩。

找好平衡後，安裝錘頭時，需將錘頭的重量（liàng）搭配好。

據丁（dīng）解，大、小（xiǎo）型水泥廠錘式破碎機（jī）的錘頭，根據（jù）材質棚物料的不同，一般可破碎石灰心8一12萬噸，  也（yě）有更多或（huò）更少的（de）情（qíng）況c小型廠使用的錘頭可破碎3—5萬噸。當錘頭磨損而需要更（gèng）換新錘頭或翻麵使用時，更要把錘頭的（de）重量選以好。錘頭（tóu）巫換的標準，有的規（guī）定在磨掉50毫米時(由端部弊趙)，就應當更換，但是人多數／—是按照實際操作情況，當打不出物料．破（pò）碎（suì）機的（de）產量降時，再檢企一下錘頭（tóu），更（gèng）換其小的一部分。

更換新錘頭時要特別（bié）注意員且排列平衡，可將新鍍頭按員臣分為（wéi）四類（lèi），即：特五的、較貢的、較重的韌輕（qīng）的。排列方法，每（měi）排的（de）五（wǔ）量（liàng）偏差允（yǔn）許為0.25公斤。

也可以把錘頭按重龜分為三種，即：較重的、較重的和輕的。

某廠旋窯出產線。1000*2400 錘（chuí）式熟料破碎機1990年投入使用，運轉狀（zhuàng）況良好。進入1998年12月以來，該機振動顯著增大（dà），除了錘頭（tóu）磨損較大，更換全部錘頭，並緊固地（dì）腳螺栓外，未發現其它異常情況。經由兩個月的運轉,振（zhèn）動急（jí）劇增大，基礎泛起裂紋，被迫停機處理。

錘式破碎機引起振動的原因一般是基礎泛起裂（liè）紋、地腳螺栓鬆動、軸承磨損、個別（bié）錘（chuí）頭斷落使破碎機失去平衡產（chǎn）生振動。維修職員對以上題目（mù）進行（háng）檢查：基礎部份雖有裂（liè）紋，但地腳螺栓無鬆動、 斷裂現象。兩動（dòng）彈軸承無走內、外圈現象，遊隙分別為0.06mm和0.18mm，雖遊隙偏大， 但不可能引起（qǐ）如斯大的（de）振動。錘頭配重記實符合仿（fǎng）單要求，  錘頭（tóu）略有磨損且較平均,無斷錘現象。以上情況均被排除， 作進（jìn）一步檢查， 在盤動轉子過程中發現18把錘子中有10把卡死在錘盤中， 不能工（gōng）作，由此引起回轉半徑的（de）變化，  轉子（zǐ）失去動平衡引起振動。卡錘（chuí）的原因是（shì）因為錘盤的磨損。原設計中錘頭寬度為a=110mm，兩錘盤間距s=100mm，  錘盤寬度b=35mm， 因為錘盤（pán）的磨損（sǔn）， 增大到102-110mm不等，錘頭寬度誤（wù）差 a實測尺寸105-110不等（děng）。故破碎（suì）機（jī）嚴峻失去平衡，造成運（yùn）轉劇烈振動。

為防止錘頭卡入錘盤，做了處（chù）理。首先加工40mm*40mm厚（hòu）度（dù）為20mm的鋼板，然後在每個錘頭的位（wèi）置焊接四塊鋼板。必需留意在錘頭的（de）回轉方向不能將破碎（suì）機錘頭限製死，保證有一定的流動餘地，基本上保證錘頭的內弧中雙點劃線所示（shì）。這樣既能保（bǎo）證錘頭不被卡死（sǐ），又能線（xiàn）與錘（chuí）盤的（de）外圓相切保證錘頭在破碎過（guò）程中有一定的緩衝，減少對破（pò）碎機的衝擊。

經由這次處理，破碎（suì）機振動消除（chú）。通過一個（gè）月的（de）出產運行對破碎機進行檢查，修理部位磨損較小，到目前為止運行（háng）狀況良好。

總之，更（gèng）換（huàn）新譯頭隊要處破碎機園周方向的兩錘架問的錘頭重量相各袖向排列（liè）要均勻，使破碎機運轉起來平穩，減少振動（dòng）。