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破（pò）碎機保（bǎo）養
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反（fǎn）擊式破碎機的發展（zhǎn）史

來源（yuán）：91视频大全污免费看重工（gōng）   時間：2014-03-03
  90年代前，齒輥式破碎機的技術存在不能嚴格控製碎後產品粒度、碎後產品過粉碎量大、機體受到的衝（chōng）擊（jī）載荷較大、破碎齒易損壞、整體噪聲大、維修量（liàng）大等缺點。如為了防止入料中的雜（zá）木、鐵器（qì）、矸石、岩石等硬物料損壞破碎齒（chǐ），在單齒輥破（pò）碎機的（de）破碎板下端（duān）裝有拉（lā）力彈簧，在雙齒輥破碎機一破碎輥的兩端裝有（yǒu）壓（yā）縮彈簧，目的是當大（dà）塊物料或堅硬物料落剄破碎腔不能（néng）被破碎時破碎板或齒輥受力增（zēng）大，從而壓縮彈簧增大破碎腔的排料問隙，以便排出硬物。然後借（jiè）彈簧的恢複力使可動破碎板或齒輥回（huí）到原（yuán）來的位置。如此便不能嚴格控製碎（suì）後產品的粒度。
1987午（wǔ）原兗州煤（méi）礦設計（jì）院在消化吸收美國雷克斯諾德(REXNORD)公司生產的（de）阿拉（lā）克36DAM型破碎機的基礎上，設計出的4PGC-380/350×1000型齒輥式破（pò）碎機是當時（shí）技術上較為好的破碎機。齒輥式破碎（suì）機在技術（shù）上的（de）一個突出特點是采（cǎi）用“Nitroil’’控製係統。該係統可（kě）以獨立地調（diào）整上段齒輥的間距來控（kòng）製下段的（de）給料粒度（dù）。也可單（dān）獨（dú）調整下段（duàn）齒（chǐ）輥的間距以（yǐ）控製產品（pǐn）粒度，這樣，可根據破碎工藝要求靈（líng）活地調整（zhěng）破碎程序（xù）。同時，該型（xíng）破碎機把調整齒輥間距裝置和保險裝置做成一個係統，采用液壓—氣動係統：油缸的活（huó）塞杆與可動齒輥相（xiàng）連，在有（yǒu）活塞杆（gǎn）的油缸腔內，泵入一定可變量的液（yè）壓油，同時在油（yóu）缸的無活塞杆的腔內泵入一定壓（yā）力的氣體，形成空氣柱彈簧（huáng）。這樣可以根據泵入油量的（de）多少改變（biàn）活塞的位置，從而確定齒輥間的距離（lí），達到控製產品粒度的目的。當硬物或（huò）不可破碎（suì）物進（jìn）入破碎機後，由於破（pò）碎力增大，可動齒輥壓（yā）縮空（kōng）氣柱使硬物通過，隨（suí）後（hòu）又可（kě）使動齒輥複位。同樣也存在能嚴格的控製產品粒（lì）度的問題。90年代後（hòu）
  進入90年代後，隨著我國改革開放力度（dù）的加大，煤的銷售市場也發（fā）生了（le）較大的變化。人們對選煤技（jì）術及設備提出了（le）更高的要求。其中包括對（duì）煤碎（suì）後產品中降低細顆粒含量、產品粒度的均勻性（xìng）、減少過限粒度、增大處理（lǐ）能力等，從（cóng）而推動了破碎機（jī）技術的發展和進步。
首先煤（méi）炭科學研究總院唐山分院開發了2PL係列強力破碎機。該破碎機在技術上的進步主（zhǔ）要（yào）是取消（xiāo）了原雙輥破碎（suì）機的退讓彈簧保險裝（zhuāng）置，將雙破碎輥固定，破碎齒使用（yòng）新的技術和材料來（lái）防止難碎硬（yìng）物損壞破碎齒，從而可嚴格控製碎後產品中的過大顆粒。
1994年平項山選煤設計院和鄭州91视频大全污免费看機械設備廠研究開發出TFP500係
列分級破碎機。齒輥式破碎機采用單電機驅動，液力耦合器過載保護。其傳動（dòng）係統是電機驅動液力耦合器並帶動一對錐齒輪，改變轉動方向並驅動主（zhǔ）動破（pò）碎輥（gǔn）轉動，主動破碎輥通過另一端的一組直（zhí）齒輪驅動（dòng）被動輥轉動。破碎齒呈螺旋（xuán）形布置，入料中的小顆粒很容易通過破碎輥之間的間隙排出，大塊則利用齒的剪（jiǎn）切和拉伸力來進行（háng）破碎，改善了傳統破碎（suì）機中物料不受（shòu）控製（zhì）一律破碎的情況。
  90年代中期，河南91视频大全污免费看煤礦機械廠引進（jìn）德國（guó）技術，開發生產了2PGL係列雙齒輥強力高效破碎機。該（gāi）係列破碎機采用雙電機、雙液力耦合器、雙套齒輪箱直聯式驅動，一破碎輥用手動液壓係統可移動，用來調整齒輥間的間距，從而控製排料粒度。該機有液力耦合器過載保護和電控過載保護，      可有效防止難碎硬物損壞（huài）破碎齒。整機結構緊湊，機體高度低，衝（chōng）擊負荷小。同期，煤炭科學（xué）研究總院（yuàn）唐（táng）山分院相繼開發了2PLF係列分級破碎機、2FJP600係列強（qiáng）力分級（jí）破碎機（jī）、4PGG係列強力（lì）破碎機和DP係（xì）列單齒輥破碎機。2PLF係列分級破碎機（jī）在傳（chuán）動形式上采用三角帶大帶（dài）輪傳動，傳動結構簡單、故障（zhàng）率低。由於大帶輪有蓄能作用，故所需的（de）電機功率比直聯式傳動的小。雙（shuāng）齒輥破碎機采用對轉方式，破碎齒采（cǎi）用子彈頭式，表麵堆焊硬質合（hé）金，強度大，破碎效率高（gāo）並且磨損後便於修複。2FJP600係列強力分（fèn）級破碎機（jī）的（de）雙輥分別各自向兩側壁（bì）方向（xiàng）轉動（dòng），齒輥上的破碎板采用拚裝式，破碎齒在（zài）韌（rèn）性較好（hǎo）的（de）鑄（zhù）基體上堆焊（hàn）硬質合金，不但強度大，可破碎難碎硬物，而且破碎齒“寧彎不（bú）折”。當難碎（suì）硬物卡彎破碎齒，現場無需更（gèng）換破碎板而可將破碎齒直（zhí）接修複。在兩側壁上（shàng）分別裝有梳齒（chǐ）板，有兩個（gè）作用：①使破碎過（guò）程完全為剪切（qiē）、拉伸破碎，不易產生過粉碎物；②起棒條篩的作用。可通過需破碎的物料，而篩（shāi）掉不需（xū）破碎的大塊物料，可嚴格地控製碎後產品的粒度，使碎後物料的（de）三維尺寸都能得到控製。兩齒輥分別向各自的（de）側壁方向旋轉也可以保證入料中已經達到要求粒度的物料不再（zài）二次破碎。從（cóng）齒輥（gǔn）間的排料口和齒輥與梳齒板（bǎn）間的排料口（kǒu）直接排出（chū），從而減少能量消耗和因擠壓破碎產生的過粉碎。兩破碎輥有兩套獨立（lì）的驅動裝置，使兩破碎輥（gǔn）各（gè）自（zì）獨立工作。在實際破碎時（shí），可根據入料量（liàng）改變工作製度，即入料少時開單機，入料多（duō）時開（kāi）雙機，用戶更（gèng）加節能。每台破碎（suì）機可配有（yǒu）A、B、C-種齒型，每種（zhǒng）齒型對應（yīng）一種產品粒度，用戶可通過更（gèng）換齒型來調整產品粒度而不需更換破碎機，實現一機多用，減少用戶（hù）的重複（fù）投資。另外，由於該係列破碎機為強力破碎，工藝布置時不需要手選皮帶人（rén）工揀矸，原煤也不需要預先篩分而直接（jiē）入破碎機，簡化了選煤工藝流程，降低了廠房高度，減少了選煤廠建設投資與生產費（fèi）用。4PGG係列四齒（chǐ）輥破碎機和DP係列單齒輥（gǔn）破碎機是在2FJP係列（liè）基（jī）礎上派生而出的，除4PGG係列破（pò）碎機的機體采用積木式結構，上下機體可組可（kě）分，可根據生（shēng）產現場實際來安裝，破碎比增大外，其它結構和破碎原理與（yǔ）2FJP係列基本相同。
  (1)雙齒輥破碎機泵帶有振動性工作的機組,在安裝時和試車前均應緊固好所有的緊固件。在生產運轉中也應定期檢查,隨時緊（jǐn）固。
  (2)安裝中應注意本機旋向(在帶輪上標有旋向箭頭)不可逆轉。
  (3)安裝好電動機後,應根據安裝情況,配備傳動帶防（fáng）護罩。
  (4)反擊板與板錘的間隙應（yīng）按工作需要逐漸調小,調整後應用手轉動轉子數轉,檢查有無撞擊，調整完（wán）畢後,應鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動後螺母鬆動而逐漸下降與板錘相碰撞,造成事（shì）故。
  (5)由於雙齒輥破碎機（jī）的出料口在下部,安裝高度以及如何與（yǔ）進料、出料裝置配合,均應在係（xì）統設計中考（kǎo）慮好。
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