破碎機（jī）保（bǎo）養
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反擊式破碎機的發展史

來源：91视频大全污免费看重工   時間：2014-03-03
  90年代（dài）前，齒輥式破碎機的技術存在不能（néng）嚴格控製碎後產（chǎn）品粒度、碎後產品過粉碎量（liàng）大（dà）、機體受到的衝擊載荷較大、破碎齒易損壞、整體噪聲（shēng）大（dà）、維修量大等缺（quē）點（diǎn）。如為了防止入料中的雜木、鐵器、矸石、岩石等硬物料損壞破碎齒，在單（dān）齒輥破碎機的破碎板下端裝有拉力彈簧，在雙（shuāng）齒輥破碎機一破碎輥的兩端（duān）裝有壓縮彈簧，目的是當大塊物料或堅硬物（wù）料落剄破碎腔不能被破碎時破碎板或齒輥（gǔn）受力增大，從而壓縮彈簧增大破碎腔的排料（liào）問（wèn）隙，以便排出硬物。然後借彈（dàn）簧的恢複力使可動破碎板或齒輥回到原來的位置。如此便不能嚴格控製碎後（hòu）產品（pǐn）的粒度（dù）。
1987午原兗州煤礦設計（jì）院在消化吸收美國雷克斯諾德(REXNORD)公司生產的阿拉克36DAM型破碎機的基礎上，設計出的4PGC-380/350×1000型齒輥式破碎機是當（dāng）時技術上較為好的破碎機。齒輥（gǔn）式（shì）破碎機在技術上的一個突出特點是采用“Nitroil’’控製係統。該係統可以獨立地調整（zhěng）上段齒輥的間距來控製下段的給料粒度。也可單獨調整下（xià）段齒輥的間距以控製產品粒度，這樣，可根據（jù）破碎工藝要求靈活地調整破碎程序。同時，該型破碎機把調整齒輥間距（jù）裝置和保（bǎo）險裝置做成一個係統，采用（yòng）液壓—氣動係（xì）統：油缸（gāng）的活塞杆與可動齒輥相連，在有活塞杆（gǎn）的油缸腔內（nèi），泵入一定可變量的液壓油，同時在油缸的無活塞杆的腔內泵入（rù）一定壓（yā）力的氣體，形成（chéng）空氣柱彈簧。這樣可以根據泵入油量的多少改變活塞的位置，從而確定齒輥間的（de）距離（lí），達到控製產品粒（lì）度的目的。當硬物或不可破（pò）碎物進入破（pò）碎機後，由於破（pò）碎力增大，可動齒輥壓（yā）縮空氣柱使硬物通過，隨後又可使（shǐ）動（dòng）齒（chǐ）輥複位。同樣也存在能嚴格的控製產（chǎn）品（pǐn）粒度的問題。90年代後
  進入90年代後（hòu），隨著我國改革開放力度的加大（dà），煤的銷（xiāo）售市場也發生（shēng）了較大的變化。人們（men）對選煤技術及設備提出了更高的（de）要（yào）求。其（qí）中包（bāo）括對煤碎後產品中降低細（xì）顆粒含（hán）量、產（chǎn）品（pǐn）粒度的均勻（yún）性、減少過（guò）限粒度、增大處理能力等，從而推動了破碎（suì）機技術的發展和進步。
首先（xiān）煤炭科學研究總院唐山分院開發（fā）了2PL係列強力破碎機。該破碎機在技術上的（de）進步主要是取消了原雙輥破碎機的退讓彈簧保險裝（zhuāng）置，將雙破碎輥固定，破碎齒使用新的技術和材料來防止難碎硬物損壞破碎齒，從而（ér）可嚴格控製碎後產品中的過大顆粒。
1994年平項山選煤設計院和鄭州91视频大全污免费看機械設（shè）備廠研究開發出TFP500係
列分級破碎機。齒輥式破（pò）碎機采用單電機驅動，液力耦合器過載保護。其傳動係統是電機驅動液力耦合器並帶動一對錐齒輪（lún），改變轉動方（fāng）向並驅動主（zhǔ）動破碎輥轉動，主動（dòng）破碎輥通過另一端的一組直齒輪驅動被動輥轉（zhuǎn）動。破碎齒呈螺旋形布置，入料中的小顆粒（lì）很容易通過破碎輥之間的間隙排出，大塊則利用齒的剪（jiǎn）切和拉伸力來（lái）進行破碎，改善了傳統破碎機中物（wù）料不受控製一律（lǜ）破碎的情況。
  90年代（dài）中期，河南91视频大全污免费看煤礦機械廠引進德國技術，開發生產了2PGL係列雙齒輥強力高效（xiào）破碎機（jī）。該係列破碎機采（cǎi）用雙電機、雙液力耦合器、雙套齒輪箱直聯式驅動，一破碎輥用手動液（yè）壓係統可（kě）移動，用來（lái）調整（zhěng）齒輥間的間距，從而控製排料粒度。該機有液力耦合器過載保護和電控過載保護，      可有效防止難碎硬物損壞（huài）破碎齒。整機結構（gòu）緊湊，機體高（gāo）度低，衝擊負荷小。同期，煤炭科學（xué）研究總院唐山分院（yuàn）相繼開發了2PLF係列分級破碎機、2FJP600係列強力（lì）分級破碎機、4PGG係列強力（lì）破碎機和DP係列單（dān）齒輥破碎機。2PLF係列分級破（pò）碎機在傳動形式（shì）上采用三角帶大帶輪傳動，傳動結構簡單、故障（zhàng）率低。由於大帶輪有蓄能作用，故所（suǒ）需（xū）的電機功率比直聯式傳動的小。雙齒輥破碎機采（cǎi）用對轉方式，破（pò）碎齒采用子彈（dàn）頭式（shì），表麵堆焊硬質合金，強度大，破碎效率高（gāo）並且磨損後便於修複。2FJP600係列強力分級破碎機的雙輥分別各自向（xiàng）兩側壁方向轉動，齒輥上的破碎板采用（yòng）拚裝式（shì），破碎齒在韌性較好的鑄基體上堆焊硬質合金，不但強（qiáng）度大，可破碎難碎硬物，而且破碎齒“寧彎（wān）不折”。當難碎硬物卡彎破碎齒，現場（chǎng）無需更換破碎板而可將破碎齒直接（jiē）修（xiū）複。在兩側壁上分別裝有梳齒板，有兩（liǎng）個作用：①使破（pò）碎過程完全為剪切（qiē）、拉伸破（pò）碎（suì），不易產生過粉碎物；②起棒條篩的作用。可通過需破碎的物料，而篩掉不需破碎的大塊物料，可嚴格地控製碎後產品的粒度，使碎後物料（liào）的三維（wéi）尺寸都能（néng）得到控製（zhì）。兩齒（chǐ）輥分別向各自的側壁方向旋轉也可以保證入（rù）料中已經（jīng）達到要求（qiú）粒（lì）度的（de）物料不再二次破碎。從齒輥間的排（pái）料口和齒輥與梳齒板間的排料口直接排出，從而減少能量消耗（hào）和因擠壓破碎產生的過粉碎。兩破碎輥有兩（liǎng）套獨立的驅動裝置，使兩破碎輥各自獨立工作。在實（shí）際破碎（suì）時，可根（gēn）據入料量改變工作製度，即入料（liào）少時開（kāi）單機，入料多時開雙機，用戶更加節能。每台破碎機可配（pèi）有A、B、C-種齒型（xíng），每種齒型對應一種產品粒度，用戶可通過更（gèng）換齒型來調整產品粒度而不需更換破碎機，實現一機多（duō）用，減少用戶的重複投資。另外，由（yóu）於該係列破碎機為強（qiáng）力破碎，工藝布置（zhì）時（shí）不需要手選皮帶人工揀矸，原煤也不需（xū）要預（yù）先篩分而直接入破碎機，簡化了選煤工藝流程，降低了廠（chǎng）房高度，減（jiǎn）少了選煤廠建設投資與生（shēng）產（chǎn）費用。4PGG係列四齒輥（gǔn）破碎機和DP係列單齒輥破碎機是在2FJP係列基礎上派生而出的，除4PGG係列破碎（suì）機的（de）機體采（cǎi）用積木式結構，上（shàng）下（xià）機體可組可分，可根據生產現場實際來安裝，破碎比增大外（wài），其它結構和破碎原（yuán）理與2FJP係列基本相同。
  (1)雙齒輥破碎機泵帶有振動性工作的機組,在安裝時和試（shì）車前均應緊固（gù）好所有的緊固件（jiàn）。在生產運轉中也應定期檢查,隨時緊固。
  (2)安裝中應注意本機旋向(在帶輪上標有旋向箭頭)不可逆（nì）轉。
  (3)安裝（zhuāng）好電動機後,應根據（jù）安裝情況,配備傳（chuán）動帶防護罩。
  (4)反擊板與板錘的（de）間隙應按工作（zuò）需要逐漸調小,調整後應用手轉動轉子數轉,檢（jiǎn）查有無（wú）撞擊，調整（zhěng）完畢後,應鎖緊套筒螺母（mǔ），防止反擊板受振動後螺母鬆（sōng）動（dòng）而逐漸（jiàn）下降與板錘相碰撞,造成事故。
  (5)由於雙齒輥破碎機的出料口（kǒu）在下部（bù）,安裝高（gāo）度以及如何與（yǔ）進料、出料裝置配合,均應在係統設計中考慮（lǜ）好。
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