1、檢查對輥破碎機各聯接件及螺栓緊固情況（kuàng）。
2、移動輥水平移動自如，無任何（hé）可能妨礙其運動的雜物；磨輥傳動靈活。
3、液壓油（yóu）箱內油量合適，液壓缸進退移動靈活，蓄能器（qì）充氣壓力合適。
4、檢測係統反（fǎn）應靈敏、檢測正確。
5、潤滑係統分（fèn）油器及管路暢通，主軸承內潤滑脂充足.
6、各輸送設備、進料係統工作正常.
1、由後往前啟動出料係統各（gè）設備至輥（gǔn）壓機
2、啟動進料係統中的除鐵器和金屬控測器.
3、打開主機（jī）電源及控製（zhì）櫃，檢查確認各儀表工作正常.
4、開啟對輥（gǔn）破（pò）碎機集中潤滑係統.
5、啟動主電（diàn）動機.
6、開啟進（jìn）料係統（tǒng）各設（shè）備.
7、開啟液壓油泵電機加（jiā）壓，使係統（tǒng）壓力達到設定數值.
8、觀察稱量倉的料位顯（xiǎn）示，調節進料插板使（shǐ）料餅達到適當的厚度.
1、停機順序:停進料係統各設備，停除鐵器及金屬探測儀，將稱量倉內物料（liào）擠壓完畢.關閉（bì）液壓油泵電機，停主電動機（jī），停集中潤（rùn）滑係統（tǒng）‘控製櫃，停所有（yǒu）出料係（xì）統設備.
2、長時間停機
2. 1卸掉液壓（yā）係統壓力.
2. 2將各潤滑點加好充足的潤滑油脂，防止設備零部件（jiàn）生鏽或（huò）有（yǒu）雜物進入設備密封（fēng）腔內.
3、將蓄能器的充氣壓力降至（zhì）5 x 105Pa左右。
1、根據被擠壓物料的性質，選擇適當的（de）粉碎力，得到（dào）較佳節能效果。
2、調整進料裝置調節插板改變被（bèi）擠壓出的料餅厚度(平均（jun1）厚度25一40)，如（rú）新加入料的平均粒（lì）徑（jìng）較大(25一（yī）30，以上)物（wù）料較硬，則加大回料量和（hé）工作輥間隙.
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