對輥式破（pò）碎機輥皮的堆焊（hàn）修複工藝

對輥式破（pò）碎機是新型幹法水泥生產中提（tí）高球磨機產量的必備裝備，對（duì）輥破碎機在工（gōng）作（zuò）中（zhōng）輥麵所承受（shòu）的壓力（lì）達到>150Mpa，如何使對（duì）輥（gǔn）破碎機輥皮的技術指標達到既（jì）能滿足工作要求，又能達到壽命長、維護成本低（dī），則是（shì）各（gè）使用廠（chǎng）家一直追求的目標。

輥皮堆焊修複：

能使輥子一次（cì）堆焊使用壽（shòu）命>8000~12000小時,

輥麵鑲（xiāng）套技術：

在新輥製（zhì）造或（huò）舊輥（gǔn）修複工程中，我們可以根（gēn）據用（yòng）戶的要（yào）求，在原輥子上鑲嵌（qiàn）新的輥套（tào），並在（zài）表麵堆焊硬麵層，使其達到新輥子的（de）功能。

1、做好堆焊過程中所需材料、備件（jiàn）的準備;

2、)將輥麵（miàn）清理幹淨，露出金屬;

3、對磨損嚴重部位視情況進行碳（tàn）弧氣刨並打磨;

4、對對輥破碎機輥體進行適當的車削加（jiā）工，保證輥麵平整度（dù）及同心度;

5、超聲波檢查輥子（zǐ）是否有裂（liè）紋、鑄造缺陷、局部磨損等異常，檢查標準符合TB/ZQ6109-84，做好原始記錄;

6、好行（háng）局（jú）部磨損的堆焊：采用電焊條TB4101進行手工堆焊（hàn），修補凹坑及裂紋;

7、按原圖紙尺寸要求對輥子進（jìn）行自動堆焊、手工堆焊，焊至輥子尺寸符合圖（tú）紙要（yào）求。焊絲采用（yòng）CS104,焊條采用TB8106和TB2106.

8、堆焊設備質量保證措施：用輥子埋弧自動堆焊、WA-1000直流焊機修（xiū）複係統（tǒng），每（měi）次開機前，檢查（chá）設（shè）備的狀態和安全情況;設備運行（háng）中，對設備的運行狀況進行監控，遇到緊急情況進行應急處理;每日工作結束後，關掉電源，檢查設備的各功能設置是否處於複位狀態;

9、為減少（shǎo）焊接應力，堆焊過程中，采用煤氣爐將磨輥加熱至80-120℃;

10、堆焊完成後，用石棉布包（bāo）裹，緩慢冷卻，減少因應力釋放而產生裂紋;

11、堆焊過程保（bǎo）證措施：堆焊過程中（zhōng），邊焊邊檢驗（yàn）焊道的裂紋情況、有無氣泡等情況。堆焊後從整體上看焊道是否美觀;

12、堆焊後的輥子堆焊層測試硬度HRC60-63;

13、對現場的（de）安裝尺寸及位置進行核對（duì），在堆焊過程（chéng）中對各道工序嚴格把關，嚴格執行停（tíng）工待檢（jiǎn）、質（zhì）量見證（zhèng）製度，並做好記錄;

14、堆焊質量的驗收方法：堆焊後焊層焊（hàn）接牢（láo）固，堆焊表（biǎo）麵均勻（yún）平整，外形尺寸、同心度與原始設計數據相符，能很好的滿足需方安裝要求（qiú）。

對（duì）輥式破碎機輥皮的磨損為高應力磨損，其耐（nài）磨效果決定於輥皮耐磨材料的表麵硬度及韌性。

對輥破碎機輥麵修複包括局部修複和全麵修複。

局（jú）部（bù）修複需根據（jù）損傷深度確定修複層。修複耐磨層前應對表（biǎo）麵水泥灰和輥麵疲（pí）勞層進行清理，補焊材料應與原輥體有（yǒu）良好的相容性和良好的冷焊效果，同時應焊過渡層，以避免焊接應力太大，破壞原輥體。局部修複一（yī）般采用焊條或CO2氣保（bǎo）護焊絲（sī）等進行堆焊。整體修複是指對輥（gǔn）體局部反複修複5-8次後，由於母（mǔ）體反複承受高壓擠壓應力（lì）作用，焊接微裂紋不斷擴展，輥體會產生一定厚度的疲勞（láo）層，用碳弧氣刨在磨損比（bǐ）較嚴重（chóng）的輥麵上（shàng）刨出（chū）幾道槽檢查裂紋情況，會發現輥子深處（chù）有很（hěn）多層狀裂紋，較淺的距輥麵約10mm,較深的距輥麵約20-30mm，局部深達50-60mm，並且多數裂紋都沿輥子（zǐ）周向延綿不斷。從刨掉的（de）料塊來看，下表麵呈植物年輪狀，一圈沿著一圈向外擴展（zhǎn）。由此也可看出，輥子的破壞形式是高應力磨（mó）料（liào）磨損及疲勞磨損的綜合表現。此時若再直接補焊（hàn），易產生層間脫落，故需對輥體疲勞層進行徹底修理後進行耐磨堆焊整體修複，同時配合適（shì）當的熱（rè）處理（lǐ）。疲勞層的清理（lǐ）一般采用碳弧氣刨或電熔刨，用（yòng）砂輪打磨表麵，車床車圓，徹底清理（lǐ）可能存在的夾碳層，然後采用埋弧堆焊的方法進行修複。無論局部（bù）或整體（tǐ）修複，輥體（tǐ）的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能（néng）太大，否則會引起對輥（gǔn）破碎機水平振動（dòng）和兩擠壓（yā）輥（gǔn）不均勻載（zǎi）荷加大（dà）。

對輥破碎機擠壓輥要求輥麵有很高的硬度，一般要求HRC≥55，而且對表（biǎo）麵裂紋的數量及分布（bù）都是有（yǒu）比較嚴格限製的，以免裂紋在高應力反複作用下擴展、連網。同時在輥體運行中，不允許出現局部或大麵積剝落、掉塊現象。因（yīn）此，對（duì）擠壓輥用堆焊材料及其工藝有很高的要求。

建議水泥（ní）廠在使用（yòng）對（duì）輥破碎機時，對輥皮要維護好，不要等輥（gǔn）麵磨損得實在不能使用了再堆（duī）焊。如果（guǒ）耐磨花紋（wén）磨損完了，失去了較外麵耐磨層的保護，下麵的過度層磨損就會很快，這是對對輥破碎機致命的破壞。對對輥破碎機輥麵的（de）及時堆焊維護是保證對輥破碎機使用壽（shòu）命（mìng）的（de）關鍵。輥麵維護得好，可以大大減少停機堆（duī）焊（hàn）次數。