衝（chōng）擊式破碎（suì）機和錘式破碎機相比各有利弊

隨著改革進程（chéng）的逐步探入，基本建設和道路工程的日益發展，促進了對混凝（níng）土骨料（liào）和水泥等建（jiàn）材的（de）需求，並提出了（le）更高的標準。

    對於混凝土骨料，國外的研究資料表明，立方體物料在製作混凝土時，在相同抗壓強度下（xià）可節省水泥的用量;同時在水泥用量相同時，提高了混凝土的強度和致密（mì）度。

    衝擊式破碎機在衝擊過程中對物料所具有的（de）選擇性破碎能力使其比其（qí）他型式的破碎機具有更多（duō）的立方形破碎產品含量，如表1所示（shì），同時又具有破碎比大（dà）的特點，簡化了破碎流程，因而在破碎行業中得到了迅速的發展，被廣泛應用於各（gè）相（xiàng）關行業。

一、衝擊破碎機（jī）

    所謂（wèi）衝擊破碎是指物（wù）體在自由狀態下受打擊力，並沿（yán）其自然裂隙、層理麵、節理麵等薄弱部分進（jìn）行選擇性破碎而破碎(如圖3所（suǒ）示)。它（tā）有別於錘擊破碎中物體在（zài）有約束的狀態下受打擊力，如（rú）圖4所示，更與其他剪切、濟壓、研磨破碎不同，因而在破碎過程中能耗較低，並由於其（qí）選擇性破碎的能力起到單（dān）體分（fèn）離有用礦（kuàng）物（wù）和獲得更（gèng）多立方形產（chǎn）品的作用。

    應用衝擊原理的衝擊式破碎機 ，是利用高速轉的錘頭對給人破（pò）碎腔的物料進行高速衝擊，使（shǐ）物料發生衝擊破碎、並使衝（chōng）擊後的料塊被（bèi）高速衝向反擊板（bǎn），物料在受到再次衝擊（jī）破碎後，又從反擊板彈（dàn）回（huí）錘頭打擊區重複進行上述破碎過（guò）程，同時物料在錘頭和反擊板之間的往返中，相（xiàng）互之間還存在碰撞衝擊作（zuò）用。當破碎（suì）後的物料粒度（dù）小於（yú）錘頭與反擊板之間縫（féng）隙時（shí），就從（cóng）機內下部排出即為破（pò）碎後產品。

    對於不同粒級的物料（liào）其破碎能量（liàng）是（shì）不同的（de），越是小的物（wù）料由於內部缺陷的逐步減少，其破碎所需的能量（liàng）就越大（dà）。按照能量與線速度的關係（xì）公式:A = mra。

    隨著采掘能力的提高，采掘後料塊尺寸不斷增大，而單（dān）轉子衝擊式（shì）破碎機由（yóu）於自身結構合理性等原因限製了給料粒度的增加，因此發展了雙轉子衝擊式（shì）破（pò）碎機。為了提高第二個轉子的作用（yòng）又發展了有高差設置的雙轉子衝擊式破碎機，按錘頭磨損及能耗與轉子線速度（dù）的關係，**個以較低的速度對物料進行粗碎，而第二個轉子以較高的速度（dù）對物料進行中細碎，提（tí）高了破碎比。

     立式衝擊式破碎（suì）機是（shì）在對物料進行（háng）細碎方麵使用的（de）衝擊式破碎機的代表。我（wǒ）們知道，錘頭的磨損是與錘頭回轉線速度的提高（gāo）呈非線性增（zēng）長的，而細（xì）碎時錘頭的線速度（dù）很高，相對質量較輕（qīng）的（de）物料不能進入高速回轉錘頭的有效（xiào）打擊區(正好處於較高線速度範圍（wéi）內)，導致破碎效果下降及錘頭的磨損加劇。立式衝擊式破碎機采用的中心給料方式，給入後的物料（liào）起始速度接近為零，逐漸加速後從轉子體內拋射出去進行衝擊破（pò）碎（suì），改善（shàn）了衝擊破碎（suì）效果並降低了易損件的（de）磨耗。這種破碎機又演化為機械式和自襯式兩大類。

二、衝擊式破碎機

    如上所述，衝擊式破碎機在實際使用中存在出料不均勻，而且（qiě）容易“跑大塊”的情況，衝擊錘式破碎機則可使這（zhè）些問題迎刃而解。

     物（wù）料從進料口喂人機（jī）內，進入錘頭工作區中，受到高（gāo）速回轉（zhuǎn）錘（chuí）頭的衝擊（jī）而破碎，同時，物料又以高速撞擊在反擊板上進一步（bù）被破碎，並從反擊板彈回（huí）到錘頭工作區中，繼續重複上述破碎過程，較終進入錘擊區(錘頭與蓖條之間的工（gōng）作區)，在蓖條上進一步受到錘頭的錘擊（jī）和研磨作用（yòng）。實踐證明，物料不是在轉（zhuǎn）子一次循環（huán）中得到充分破碎的，而是要經（jīng）過多次循（xún）環才得到充（chōng）分破碎。大塊物料（liào）可能在衝擊過（guò）程中沒有得（dé）到（dào）充分破（pò）碎.則可通過（guò）反擊板與錘盤之間的輥壓作用得到破碎，這個作用（yòng）已被實際實驗所證實(在沒有蓖條的情況下，其較大產品粒度不超過錘盤與反擊板的間隙大小)。

三、衝擊錘式破碎機的結構型式

    衝擊錘式破碎機主要由（yóu）機體、轉子、蓖條（tiáo）體和傳動裝（zhuāng）置四大部分組成。下麵對這四大部分分別作一簡述。

3.1  機體

    它的主要功能是支承轉子和蓖條體實現對（duì）物料的破碎且保證有足夠大的破碎腔使物料得以充分破碎。另（lìng）外，為（wéi）了防止物料對機體內壁的（de）磨損，在機體易磨損的（de）內壁上（shàng）均鋪有（yǒu）襯板。反擊板（bǎn）應能開啟至適當位置(小（xiǎo）規格機器反擊板的啟閉由吊車來完成，大規格的機器則（zé）通過液壓係統來完成)，便於更換反擊襯（chèn）板和其他襯板。打開檢修蓋後（hòu）可（kě）以更換錘頭。此外，打開（kāi）檢修門可將蓖條體移出更換蓖條。打開觀察門（mén）可以檢查錘頭與蓖條（tiáo）的間隙大小及錘（chuí）頭的磨損情況。

3.2  傳動裝置

    它（tā）的功能是馭動靜轉矩子、加速轉矩（jǔ）大的轉子。通常采（cǎi）用三角帶傳（chuán）動方式:繞線電機~皮帶（dài）輪，轉子。這種傳動方式能在較小啟動電流下獲得較高的起（qǐ）動轉矩，吸收破（pò）碎機工作時產生的振動，有一定的承載能力和過載能力。皮帶輪均采用脹套連接，便於裝卸，有過載保護作用.此外，轉（zhuǎn）子上的大皮帶輪兼（jiān）起飛輪作用，保證錘（chuí）盤與反擊板間的輥壓作用（yòng）。

3.3  轉子

    轉子是本機的主要破碎工具，一般（bān）的結構型式和錘（chuí）頭的排列形式。

3.4  蓖條體

    蓖條體是物料承受錘擊的承載體，同（tóng）時又是物料排出的產品粒度（dù）的約束體。它（tā）有蓖板（bǎn）和蓖條（tiáo）兩種結構，後者的透篩率明顯高（gāo）於前者，較廣泛地被采用。

    反擊板的安置和反擊襯板結構的設計主要根據衝擊錘式破碎機的工作（zuò）原理（lǐ），保證反擊板的撞擊效（xiào）果和反擊板與錘（chuí）盤（pán）間的輥壓效果（guǒ）。國內外同類型機器中位於蓖條體上方的反擊板都有外凸部分Q,寬（kuān）度為K 由（yóu）於蓖條體支承板的上部邊（biān）緣高（gāo）於蓖條，與物（wù）料直接接觸，易磨損。為減少磨損.在（zài）反擊（jī）襯板上增加外凸部分Q，該（gāi）部分正好與（yǔ）支承板上（shàng）部邊緣對（duì）齊，主要起保護作用.本公司設計的（de）蓖（bì）條體結（jié）構由於與上述（shù）結構不同，因此本公司生產的反擊襯板無外凸部（bù）分Q，從而簡化了鑄（zhù）造工藝，降低了成本。

四、衝（chōng）擊錘式破碎機主要（yào）工作參數（shù）的確定（dìng）

    衝擊錘（chuí）式破碎機的主要工作參數包括線速度、產量和電動（dòng）機功率。

4.1  線速度

    衝擊錘式破碎機的（de）線速（sù）度是根據物料的性（xìng）質、破碎比的要求、機器的結構等（děng）因素，並（bìng）綜合考慮（lǜ）錘頭的磨損後選取的。

    線速度的提高，加大了衝擊速（sù）度，增加了對物料的打（dǎ）擊機會，有（yǒu）助於獲得較細的產品粒度，提高生產能力。但太高（gāo）的線速（sù）度又阻礙了物料（liào）進入錘（chuí）頭有效打擊區（qū），使（shǐ）睡頭對物料的作用更多地處於（yú）切bi!狀態，增加（jiā）了錘頭的磨損，降低了能量的利用率。

    降低線速度能減（jiǎn）少錘頭的磨損，但同（tóng）時增加了物料與錘盤的接觸機率，加大了（le）錘盤的磨損。線速度的選取是一個綜合考慮的過程。鑒於它還受（shòu）到錘頭和蓖（bì）條體間錘擊與研磨、切削作（zuò）用的限製，線速度在30^-40m/s間選取是比（bǐ）較合適的。

4.2  產量（liàng）

    影響產量的因（yīn）素很多，諸如:對破碎比的要求、轉速的選（xuǎn）取、物料（liào）的物理特性、料（liào）粒度的分布、機器的結構形式等等。

4.3  電動（dòng）機功率

    功率的確定除了考慮物料性質、破碎比、處理能力等因素外，還應考慮啟動（dòng）階段（duàn）錘頭不對稱時轉子體大的轉動慣量對功率的影響。此外，取定的功率能滿（mǎn）足錘頭一次衝擊破碎（suì）消耗（hào）完全部能量較後迅速恢複的要求。

五、衝擊錘式破碎機基本（běn）結構參數（shù）的確定

5.1   轉子體的直徑和長度

    轉子體的（de）直徑與較大給料粒度（dù）有關。按照衝擊原理，給料粒度（dù）的大小與衝擊錘的質（zhì）量成正比（bǐ），並（bìng）與錘頭的有效打擊高度(即錘頭露出轉子體的高度)密切相關。此（cǐ）外，考慮到在衝擊錘式破碎機工作過程中還存在一定時輥壓（yā）作用，必須具有足夠的轉動憤量，這就要求轉子體的直徑隨著給料（liào）粒度的增大（dà）而增加（jiā）。

    通常，轉子體的直徑與較大（dà）給（gěi）料粒（lì）度之比為2^-4，大型機偏（piān）小取。轉子的長度（dù）是根據生產能力的大小（xiǎo）取定的。

5.2  錘頭

a.錘頭的形狀和錘（chuí）頭露出轉子體的高度h。

    設計時，錘頭（tóu）的工作麵原（yuán）則上應通（tōng）過轉子的（de）旋轉軸心，如圖14所示，以實（shí）現錘頭對物料的正（zhèng）麵衝擊（jī）。考慮（lǜ）到磨損的（de）補償（cháng）或錘頭重量的限製，可以稍有偏差。錘頭端部圓弧麵的設計應考慮引（yǐn）入咬合角a，如圖14所示。本文推薦a為5一100。過大的咬（yǎo）合角使錘頭提前磨損，降（jiàng）低了錘頭的（de）使用壽命。圓弧長度主要是根（gēn）據不同（tóng）錘頭（tóu）重量在強度上（shàng）所要求的（de）相（xiàng）應錘軸直徑（jìng）和懸掛臂厚而取定的。錘（chuí）軸和懸掛臂的強度考核可按錘頭在工作狀態下處於平衡時的受力情況進行計（jì）算，並以錘（chuí）頭工作時的離心慣性力作為載荷進行驗算。

    錘頭露出轉子體的高（gāo）度h也即錘頭（tóu）的有效打擊（jī）高度。從衝擊效果和生產能力角度希望h大，尤其對於大塊物料，要實現理想衝擊，h勢必（bì）很（hěn）大，理論上如果料塊所受的衝擊力（lì）正（zhèng）好通過料塊的重心.則衝擊效果較佳（jiā）。考慮到結構設（shè）計（jì）的合理性以及消耗功率的（de）增大，人的增加必須（xū）恰當。同時人不能過（guò）小，過小的h增加了錘頭對物料的切削而增大的研磨（mó）作用，既影響（xiǎng）了破碎機的（de）處（chù）理能力又加劇了錘頭的磨損。

六、結語

    衝擊錘式破石機由於綜合了錘式碎石機的結構形式和衝擊式破碎（suì）機的破碎原理，具有高的破碎比和均勻的出料粒（lì）度。本公司設計生產的衝擊錘式破碎（suì）機在吸收消化國內外各種（zhǒng）類型的衝擊錘式破碎機的基礎上，設計了（le）新的轉子和蓖條體結構，使錘頭在轉子長（zhǎng）度方向上全長度參與（yǔ）打擊，提高（gāo）了生產能力，與德國O&K公司同機型比較（jiào），產量提高（gāo）約30%左右。同時，獨特的蓖條體結構（gòu）既保證了結構的性能又減少了對工藝加工的要求，提高了蓖條的利用率，延長了蓖條的使用壽命，大大降低了整機和備件的成（chéng）本，在性能和價格方麵完全（quán）可以取代國外同類產品，在國內處於領先地（dì）位。
衝擊錘式破碎機由於綜合了錘式破碎機的結構形式和衝擊式破碎機的破碎原理，具有高的破碎（suì）比和均勻的出料粒度。在吸收消化（huà）國內外（wài）各（gè）種類型的衝擊錘式破碎機的基礎上，設計了新的轉子和蓖條體結構，使錘頭在（zài）轉子長度方向上全長度參與打擊，提高了生產能力，與德國O&K公司同機型比（bǐ）較，產（chǎn）量提高約30%左右。同時，獨特的蓖條體結構既保證了結構的性能又減少了對工藝加（jiā）工的要求，提高了蓖條的利用率，延長了蓖條的使用壽命，大大（dà）降低了整機（jī）和備件（jiàn）的成本，在性能和價格（gé）方麵完全可以取代國外（wài）同類產品，在國內處於領先地位。

91视频大全污免费看機械專業的對輥（gǔn）破碎機（jī）生產者，網址：http://www.rj-lighting.com