破碎機保養
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對輥式（shì）破碎機的工作原理及結構

來源：91视频大全污免费看重工   時（shí）間：2015-05-02
  對輥式破碎機簡稱對輥破或對輥破碎機等。是比較老式的破碎設備，對輥式破碎機結構簡單，且過分碎現象少，輥麵上的齒形，尺寸，排列（liè）可隨物（wù）料性質而改（gǎi）變（biàn），可對中硬和軟礦石進行中、細破碎，如（rú）硫酸廠中通常用顎式破碎機（jī）對硫鐵礦（kuàng）石進行一次破碎，使直徑達到20~30mm，在進入雙（shuāng）輥式（shì）破碎機 進行二次破碎，使礦石直徑達到5mm以下，達到沸騰爐的要求。對輥（gǔn）式破碎機（對輥破（pò）碎機）缺點：占地（dì）麵積（jī）大、生（shēng）產效率較低。
  對輥破碎機 - 工作原理及結構
  1、該係列對輥（gǔn）式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝（zhuāng）置等部分組（zǔ）成。
  2、出料粒度的調節：兩輥（gǔn）輪之間（jiān）裝有楔形或墊片調節裝置，楔（xiē）形裝置的頂（dǐng）端裝有調整螺（luó）栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定（dìng）輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當（dāng）楔（xiē）塊（kuài）向下時，活動輥輪在（zài）壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度（dù）變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料（liào）粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變（biàn）大，當減少墊片時兩輥（gǔn）輪間（jiān）隙（xì）變小，出料粒度變小。
  3、驅動機構是由兩（liǎng）個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥（gǔn）輪，按照（zhào）相對方向運動旋轉。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經碾壓而破碎，破碎後的成品從底架下麵排（pái）出。
  4、為了安全，傳動部分應根據實（shí）際情況自行安裝安全罩。
  對輥式破碎機的每個棍子都是由單獨的電機帶動。也有使用一台電機通過皮帶傳動帶（dài）動固定軸承的（de）棍子（zǐ），固定軸承的輥子軸的（de）另一端裝有齒輪（lún），通過齒輪帶動活動棍子。由於物料性質變化使活動棍子左右（yòu）移動，所以齒輪齒高必須增加，以防齒合脫（tuō）離。所以，傳統對（duì）輥式破碎機都是采用長齒齒輪（lún）傳動，它能允許運轉中改變兩輥（gǔn）中心距而不破碎齒合（hé）特（tè）性。  輥子的工作表麵視使用要求而定，可以選（xuǎn）用光麵（miàn）得或齒麵的或式槽麵的（de）。若是破碎較堅硬的、磨（mó）蝕性強的物料（liào），可（kě）選用光麵輥子。因為光（guāng）麵輥子對物料的（de）破碎作用主要是（shì）壓碎兼有研磨作用，主要（yào）適合於（yú）中硬物料的中、細碎（suì）。輥式破碎機（jī）為了得到不同力度產品，其排料口大小必須式可調整（zhěng）的。為了防止（zhǐ）破碎機（jī）過鐵損（sǔn）壞（huài），又必（bì）須裝有保險裝置，對輥式破碎機活動輥軸（zhóu）式借（jiè）助彈簧壓力支撐，在正常工作狀態下，彈簧（huáng）力足以克（kè）服破碎物料所要的破碎力。機架與活（huó）動軸承之間安放不同厚度的（de）墊片，改變墊片數目就可以調整兩輥間的（de）排料口寬度來滿足不同產品粒度的要求，當有不能破碎物料進入破碎腔，則彈簧被壓縮（suō），活動輥（gǔn）退讓排料口增大，物（wù）料排出後，在彈簧壓力下，活動輥（gǔn）複位。這就是機械式排料口調整與過載保護裝置（保險裝置（zhì））。
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