破碎機保養
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對輥式破碎機的保養措施介紹

來源：91视频大全污免费看重工   時（shí）間（jiān）：2014-06-28
  對輥破碎機適用於冶金、建材、耐火（huǒ）材料（liào）等工業部門破碎中、高（gāo）等硬度的物料。該係列對輥式對輥破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐（chēng）軸承、壓（yā）緊和調節（jiē）裝（zhuāng）置以及驅動裝置等（děng）部分組成。出（chū）料粒度（dù）的調節：兩輥輪之間（jiān）裝有楔形或墊片調節（jiē）裝置，楔（xiē）形裝置的頂（dǐng）端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊（kuài）向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪。
  對輥式（shì）對輥破碎機將破碎物料（liào）經給料口落入兩輥子（zǐ）之間，進行（háng）擠壓破碎，成品物（wù）料自然（rán）落下。遇有過硬或不可破碎物時，對輥式對輥破碎機的（de）輥（gǔn）子可（kě）憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子（zǐ）間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器（qì）不受損壞。相（xiàng）向轉動的兩輥（gǔn）子有一定的間隙，改變間隙，即可控製產品較大排料粒度。雙輥對輥破碎機是利用（yòng）一對相向轉動的圓輥（gǔn），四輥對輥破碎機則是利（lì）用兩對相向轉動的圓輥進行破碎作業。
  1.無論以何種方式向（xiàng）對輥破碎機供料，均必須設有可靠的除鐵鏽裝置，以防止其他雜物進入對輥破碎機。
2. 檢查主（zhǔ）、副傳動齒輪箱內的油位，保證充足的油（yóu）量供（gòng）應（yīng）。
3.對輥破碎機必須空載啟動，啟動前必（bì）須檢查（chá）和清除對輥破碎機內的留存物（wù）料。 檢查主（zhǔ）、副傳動（dòng）齒輪箱內的油位，保證充足的油量供應。
4.啟動對輥破碎機達到正常轉速（sù），並且在無異常情（qíng）況下才能開始供料。
5.對輥破碎機如長期停用，或初次啟動，應事先用人力轉動大帶輪（lún）2—3周，確認機器運轉自（zì）如，然後將電（diàn）機“點動”幾次，當電機轉動（dòng）方向無誤後，方能正式啟動對輥破碎機。
6.定期抽（chōu）樣檢查對輥破碎機產品粒度是（shì）否符合要求。必（bì）要時可重新調整破碎（suì）輥的間距。
7.正常停機時務必事先停止供料，待機內全部物料排除對輥破碎機後才能（néng）停機。
8. 對輥破碎機主、副傳（chuán）動齒輪箱采用齒輪油進行潤滑，夏（xià）、冬季期間應及時更換箱（xiāng）內潤滑油。
9.變更對輥破碎機物料的強度、粒（lì）度或破（pò）碎比時，應重新調定緩衝缸的氮氣壓（yā）力（lì）。壓（yā）力的大小以滿足破碎輥壓緊力（lì）的需要為適度。過大的壓緊力會促使機件磨損（sǔn）加（jiā）快和功率消耗（hào）增大。過小（xiǎo）的壓緊力將使破碎產物的（de）超粒增多，並使活動破碎輥呈現頻繁的振跳現象。緩衝缸氮氣壓力的使用範圍為1.5—4MPa。
10. 對輥破碎機檢修後，當重新裝配上段破碎輥、夾殼聯（lián）軸器時，圓螺母和聯軸器螺栓均應嚴（yán）格控製其擰緊扭力矩。擰緊夾殼（ké）聯軸器螺栓時，尚須注（zhù）意其先後順序，應先擰緊對角螺栓，然後擰（nǐng）緊中間螺栓，同（tóng）時注意聯軸器對分麵兩側的縫隙應均（jun1）勻一致。
11.維護檢（jiǎn）修如（rú）需開啟主、副（fù）傳動（dòng）齒輪箱的箱蓋時，在重新裝上前必須更換橡膠密封條並在靜止密封麵上均勻塗抹一層密封膠，以防密封麵滲油、漏油。
12.對輥破碎（suì）機（jī）上、下段破碎輥（gǔn）平移聯杆裝置的軸承采用油脂潤滑（huá），設計要求采用2號或（huò）3號鈣基潤滑（huá）脂。正常生產（chǎn）時（shí）每工作一星期應將油杯蓋擰緊（jǐn）一周以（yǐ）注入油脂。
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