破碎機保養
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陶瓷球磨機（jī）的生（shēng）產工藝詳解

來源：91视频大全污免费看重工   時間：2013-11-17
   陶瓷球磨機就是通（tōng）體（tǐ）都是陶瓷製成的球磨機，容量很小一般適用於產品（pǐn）試製階段小批量生產（chǎn），是國內選礦（kuàng）機械專家結合國內較新型的球磨技術（shù）研製開發的又一新型（xíng）節能球磨設備，它（tā）不但提（tí）高了生產能力和破碎效率，還擴大了應用範圍，從石灰石到玄武岩，從石料生產（chǎn）到各種礦石破碎，它都可以在各種（zhǒng）中碎、細碎（suì）、超（chāo）細碎作業中提供無與倫比的破碎性能。是當今礦山建築行業替代彈簧圓錐破碎機和更新一般液壓圓錐破碎機的（de）較新一代產品，是大型石料廠和礦（kuàng）業破碎的較理想設備。陶瓷球磨（mó）機的結構可以分為整體式和獨立式,陶瓷球磨機與其它球（qiú）磨機相比省電省時,容易操作,性能更加穩定可（kě）靠。
陶瓷球磨機主（zhǔ）要用於物料的混合，研磨，產品的細度均勻，節省動力。既可幹磨，也可濕（shī）磨。該機可以根據生產需要采用不同的襯板類型，以滿足不同需要（yào）。
  研磨作業的細（xì）度，依靠研磨時間自行控製（zhì）。電動機自減壓啟動，降低起動電流，其結構分為整體式獨立式。本產品具有投資少，較同類（lèi）產品節能省電，結構（gòu）新穎，操作簡便，使用安全，性（xìng）能隱定可靠等特點。適（shì）膈於普（pǔ）通（tōng）和特殊材料的（de）混（hún）合及研磨作業。用戶（hù）可依（yī）據物料比重，硬度，並根據產量等因素綜合考慮選擇合適的型號和（hé）襯板，介質類型。 
但是由於陶瓷原料（liào）的物理（lǐ）特性，濕法連續式球磨機在陶瓷行業的應（yīng）用必須先解決以下問題：
  1、如何使物料實現連續進（jìn）料，並保證料漿成份均勻（yún）。在國內水泥行業，濕（shī）法連續式球磨（mó）機早已普遍使用，但其主要原料較多不（bú）超過四種（zhǒng），含水率稍高一點的粘土隻占整個原料的10%左右，經過稍許烘（hōng）幹（gàn）或天（tiān）然曬幹均可入料倉，且料倉和（hé）配料稱數量均較少，很（hěn）容易實（shí）現微機配料，但使用水泥（ní）行業這一配料係統的前提是所有的原（yuán）料必（bì）須是幹爽的。事（shì）實上，在90年代初，國外就成功地在建築陶瓷行業中引入了連續（xù）式球（qiú）磨機，並被廣泛接受。但國內建築陶瓷原料種類繁多，受地域性影響大（dà），因此完全照搬國外的配料係統勢必（bì）造成成本過高而不能被（bèi）國人接受，導致至今（jīn）在國內陶瓷行業連（lián）續式球（qiú）磨機仍是（shì）一片空白。筆者正是（shì）針對國內原料地域性（xìng）的特（tè）點而采用不同的工（gōng）藝而進行設計的。而國內建築陶瓷瓷區主要集中在廣東佛山（shān）、山東淄博、福建晉江、四川夾江。配料成本低，自動化程度高，是國內較適用（yòng）連續式球磨機的瓷區.由於物料的難磨程度不（bú）一樣，為保證料漿（jiāng）的均（jun1）勻性，同樣將球磨出（chū）來的料漿（jiāng）全部引入漿池。剛開始雖然進去的和出（chū）來的料不完（wán）全相同，但因為質（zhì）量守恒，經過漿池的混合變成了均（jun1）勻的料漿，從而完全保證了配方的要求（qiú）。
  2、如何保（bǎo）證陶瓷球磨機（jī）合（hé）理地使（shǐ）研磨體對物料（liào）的衝擊和研（yán）磨作用分開，球磨（mó）出的料漿顆粒能滿足（zú）工藝要求。為滿足這一要求，主要從四個方麵來考慮（lǜ）：
  1）筒（tǒng）體分倉和筒體（tǐ）總長度（dù）間歇式球磨機裏的研磨體對物料的（de）衝擊（jī）和研磨（mó）是同時進行的（de），當（dāng）物料磨到一定細度時，物（wù）料對研磨體有一定緩衝作用，從而降（jiàng）低了研磨體對物料的衝擊，並且很容易造成物料的過度（dù）研磨。而連續式球磨機裏（lǐ）研磨體對物料的衝擊和研磨（mó）是分開進行的。在建築陶瓷行業，筒體一般可分成兩個或三個倉，根（gēn）據原料的難易磨程度和（hé）物料的進料粒度和出料粒度要求，每個倉的長度和筒體總長（zhǎng）都不是一成不變的，必須合理設計。
  2）隔倉板由於陶瓷原料的特性，隔倉板的設計也相當關（guān）鍵。筆者結合（hé）對國內水泥行業濕法連續式球磨機（jī）所用隔倉板和水（shuǐ）泥與陶（táo）瓷原料的研究，而設計出陶瓷行業連續式球磨機用隔倉板。陶瓷原料的難磨係數相對水泥原（yuán）料大（dà），而料漿細度要求又要（yào）細得多。就料（liào）漿細度而言（yán），水泥行業要（yào）求是過100目篩餘小於7%，而建陶行業（yè）則（zé）是過250目篩餘小於3%，這（zhè）就勢必要求物料在球磨（mó）機中停留時間要長。為此，相對水泥連續式球磨機而言，陶（táo）瓷行業（yè）連續式球磨機在分倉規律、筒體長度以及倉與倉之間的隔倉板結構上均有差別。在陶瓷用隔倉板的設計（jì）中，隻有當料漿顆粒磨至能懸浮於A′麵以上時，才能通過蓖孔進入過渡腔並通過揚料板將物料卸至下一倉內。這樣一來，物料在筒體（tǐ）內停留時間加長了，且一定程度上能控（kòng）製其料漿粒度而達到要求。
  3）內襯和研磨體襯板是用來（lái）保（bǎo）護筒體的，使筒體免受研（yán）磨體和物料的直接衝擊和摩擦。不同形式的襯板還可以改變研磨體在筒體內的運動狀態。（如拋落、下滑）而磨機的粉磨作用是靠（kào）研磨體對物料的（de）衝擊（jī）和研磨來實（shí）現的。從研磨過程來看，各倉要求研（yán）磨體（tǐ）的運動狀態有所不同。進入磨機一倉的物料粒（lì）度都較大，這就要（yào）求研（yán）磨體具（jù）有足夠的衝擊能（néng）力，以後各倉（cāng）物料（liào）粒度依（yī）此減小，則研磨體對物料的作用主要（yào）是研磨。在筒體轉速一定的情況下，隻有將各倉襯板製成不同（tóng）的表麵形狀（zhuàng），再根據衝擊和研磨的機理配備不同大小的研磨體。使襯板與研磨體產生不同的磨擦係數，來改變研磨體運動狀態，從而提（tí）高粉磨效率。襯板及研（yán）磨體材料應選耐磨性能好的橡膠及比重較大的高鋁球石。
  4）采用閉路（lù）球磨係統（tǒng）高產（chǎn）量及保證球（qiú）磨（mó）出的料（liào）漿顆（kē）粒都能（néng）滿足要求是球磨（mó）的較終目的（de）。在水泥行業，為達到這一目的，均采用閉路式工（gōng）藝流程，即（jí）料（liào）漿出球磨機後（hòu），過篩，篩上料再（zài）重新（xīn）回磨。在（zài）建陶行業，也須這樣。在球磨機出漿處，設5-6個振動（dòng）篩，篩上料隨水一起衝（chōng）回磨內，再次球磨。從而使球磨出的料（liào）漿顆粒達到要求。
  5）陶瓷球磨機助磨（mó）劑的加入：如何使提高研磨效率的助磨劑均（jun1）勻進入球磨機（jī）內。由於（yú）物料是連續地入球磨機，為使物料（liào）研磨效率較高，助磨劑也必（bì）須是連續均勻地入（rù）磨機。為了使助磨劑能連續均勻地進入球磨機，我們查閱了許多的（de）資料，做了許（xǔ）多（duō）實（shí）驗，谘詢了許多廠家（jiā），發現絕大部分廠家使用的助（zhù）磨劑，不（bú）管是（shì）粉劑還是水劑，都能溶於水。因此采用助磨劑溶於水的措（cuò）施，先把定量助磨劑加入到定量的水箱裏，用攪拌機充分攪拌（bàn）均勻，每配好一箱助磨劑（jì）水溶液時，就將其放入另一個工作水箱，用計量泵將助（zhù）磨劑水溶液從工作（zuò）水箱均（jun1）勻（yún）地打入球磨機內，從（cóng）而提高球磨效率。
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