對輥破碎機。它由機架、一對輥子、三角皮帶傳動裝置和彈簧保險裝（zhuāng）置等主（zhǔ）要部件組成。兩台電機（jī）通過皮帶輪傳動，帶動兩（liǎng）輥子相向轉動。一個輥（gǔn）子的軸支隨在與機架固定在一起的固定軸承上，另一個輥子的軸支隨在活（huó）動軸隨上。活動軸隨可以沿機架導軌平等移動，使（shǐ）兩輥子間的排（pái）料口寬度在必要時可以增大，將非破碎物排出機外。用戶在選購對輥式破碎機的時（shí）候往往（wǎng）隻是通過外觀來分辨對輥機的好壞（huài），下麵源（yuán）通機械通過（guò）幾點辨別方法，來（lái）分（fèn）析用戶怎樣辨（biàn）別對輥破碎機的優劣。
1、焊接結構件除鏽質量可用樣（yàng）板對比方法或用止測法檢驗。
2、生產能力（lì）可用連續作業按時折算法測定，即將一段（duàn）時間內（累計時間不少於0.5h）的全部破碎物（wù）料（liào）進行計算，折算成小時生產（chǎn）能力。
3、出料粒（lì）度可用標準篩網（wǎng）孔的篩組進行篩分測定。
4、噪聲的測試方法應符合GB/T 3768的規定。
5、對輥破碎機（jī）接合部位密封性試驗采用的機內裝入不少於10塊紅磚進行破碎，接合處（chù）應不漏灰。
6、非（fēi）破碎物落入機內的安（ān）全試驗則用鑄鐵（tiě）件做試驗。
7、滾（gǔn）動軸承溫（wēn）度測定采用溫度計插入軸承座較（jiào）靠近滾（gǔn）動軸承處，每隔20分鍾測量一次，直到溫度穩定為（wéi）止。
8、檢驗對輥（gǔn）破碎機的輥子尺寸和電（diàn）機功率等技術參數的名義值（zhí）應與（yǔ）產品標牌一（yī）致。
9、電控箱的絕緣電阻和耐（nài）壓性能的試驗方法應（yīng）按照GB/T 5226.1的規定。
檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗
1、每台對輥破碎機需經質量檢驗部（bù）門按本標（biāo）準出廠檢（jiǎn）驗項目檢驗合格後（hòu）方能出廠。並應附有產品合（hé）格證明書。
2、電控箱1S耐壓試驗為抽檢項目。
有下列情況之一時，應進行型式檢驗：新產品試（shì）製；老產品轉廠生產；產品結構、材料、工藝有較（jiào）大改進，可能影響產品性能時；長期停產後恢複生產時；國家質量監督機構提出型式檢驗（yàn）要求時（shí）。型式（shì）檢驗內容應包括本（běn）標準的全部要求，型式（shì）檢驗應在合格的入庫產品中抽取一台進行檢驗（yàn），檢驗中若不合格（gé），則（zé）應加（jiā）倍抽樣進行複檢，如複檢（jiǎn）合格，則判該批產品為合格，如仍有一台不（bú）合格（gé）時，則判該批產品為不合格（gé）品。
3、標誌、包裝、運輸、貯存
a、對輥破碎機應在明顯部位上固定產品標牌，其型式與（yǔ）尺寸應符合GB/T 13306的規定，標牌上內容應包括（kuò）：對輥破碎機產品型號與名稱；對輥破碎機主要技術參數（shù）；製造廠名；出廠編號；出廠（chǎng）日期；
b、對輥破碎機隨機技術文件應包括：合格證（zhèng）明書；使用說明書；裝箱單或裝箱目錄；安裝基礎圖；易損件（附件）目錄。
c、對輥破碎機在包裝前應（yīng）清除油汙、水痕、凡外露加工麵均需塗（tú）刷防鏽（xiù）油脂；對輥破碎機包（bāo）裝要求應符合GB/T 13384的（de）規定，包紮及箱（xiāng）裝（zhuāng）每件（箱）均應有下列標記：產品型號和名稱；製造廠名；出廠（chǎng）編號及箱（xiāng）號；體積（長×寬（kuān）×高）；淨重和毛重（chóng）；到站（港（gǎng））和收（shōu）貨單位。
d、包裝儲運圖示標（biāo）誌應符合GB 191的規定。
e、對輥破碎機在存放期間，應定期檢查防止鏽蝕。電（diàn）氣設備應有必要的防潮措施。
1、製造廠應保證產品符合本標準的規定。
2、用（yòng）戶在遵守本標準和（hé）使用說明書規定的情況下，從產品發貨之日起12個月（yuè）或從（cóng）使用之日起6個月內，確因製造質量不良而不能正常運轉時，製造（zào）廠（chǎng）必須無償為用戶修理或更換零部（bù）件（jiàn）（不包括（kuò）易損件）。
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