破碎機錘頭的設計與材質選擇的建（jiàn）議

錘頭是（shì）錘式破碎機的主要工作零件，其設計主要是指結構的設計。因為破碎機錘（chuí）頭的形狀、質量、材質與破碎機的生產能力有很大影響。尤其形狀對質量的分布、材料（liào）的充分利用有很大的影響（xiǎng）。關於錘頭（tóu）的結構設計及相關改進在專題中有較詳細的論述。總之，其形狀、結構的（de）設計，對於（yú）其工作能力，對整個機器的生產（chǎn）能（néng）力。以及經濟性等各（gè）方麵有深（shēn）遠的影響。錘頭形狀大體分輕型、中型、重型。本型號的錘式破（pò）碎機主要（yào）是設計（jì）中型的（de）錘頭。其形狀如（rú）前麵的圖3-1所示。並有相關的計算。

錘頭質量的計算：

因為鉸接在轉子上，所以正確選擇（zé）破碎機錘頭質量對破碎效率和能耗都有很大影響，如果錘頭質量（liàng）選得過小，則可能滿足不了錘擊一（yī）次就將物（wù）料（liào）破碎的要求。若選得過大（dà），無用功耗過大，離心力（lì）也大，對（duì）其他零件會有影響（xiǎng）並易損壞。

根據動量定理計算錘頭質量時，考慮到錘頭打擊物料後，必然會產生速度損失，若損失過大，就會使錘頭繞（rào）本身（shēn）的懸掛軸向後偏倒。降低生產率和增（zēng）加無用功的消耗。為了使錘頭（tóu）打擊物料後出現偏倒，能夠通過離心力作用而在下一次破碎時（shí）物料很快恢複到正確工作位置。所以，要求錘頭打擊物（wù）料後的速（sù）度損失不宜過大。一般允許速（sù）度損失（shī）40%到60%（根（gēn）據實踐經驗）即：

V₂=(0.4--0.6)V₁

式中V₂── 錘頭打擊物料後的圓周線速度(m/s)

V1── 錘頭打擊物料前的圓周線速度(m/s)

若錘頭（tóu）與物料為了彈性（xìng）碰（pèng）撞。且設物料碰撞之前的運動速度為0，根據動量定理，可得：

MV₁=MV₂+M_mV₂ (3-1)

由上式可知：V2=MV₁/(M+M_m)

式中M── 錘頭折算到打擊中心處的質量(kg)

M_m── 較大物料塊的質量（liàng）(kg)

綜上（shàng）所述：M=(0.7--1.5)M_m

但是，M隻是錘頭的打擊質量。實（shí）際質量應根據打擊質量的轉動順序和錘頭的轉動慣量（liàng）求得，

M₀=MR²/R₀²

式中R── 錘（chuí）頭打擊中心到（dào）懸（xuán）掛點的距離(m)

R₀── 錘頭（tóu）質心到懸掛點的距（jù）離 (m)

錘頭材料的（de）選擇問題是很關鍵的問題。材料的選擇取決於工作（zuò）零件的工作（zuò）狀況和要求。因為破碎機要破碎的是石灰石等中等硬度的（de）物料。一般用高碳鋼鍛造（zào）或（huò）鑄造，也（yě）可用高錳鋼鑄造（zào）。為了提高其耐磨性，采用高錳低合金鋼，有的在（zài）工作表麵塗上一（yī）層硬質合金。有的采用高鉻鑄鐵，其（qí）耐磨性比高錳鋼錘頭提高數倍。關於材料（liào）的選擇問題，在專題部分：提高錘頭的耐磨性研究（jiū）中（zhōng），有專門的論（lùn）述。就（jiù）不詳細介紹了。總（zǒng）之，錘頭材料的選擇（zé），不僅關係到錘頭的（de）工作壽命，機器的生產能力（lì）、生產效率，還（hái）關係到（dào）各方麵的經濟性。

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