皮帶輸送機（jī）常見故障及原因分析

皮帶輸送機常見的故障有皮帶撒料、噪音及（jí）皮帶跑（pǎo）偏等。
皮帶輸送機（jī）撒料的原（yuán）因：
1.皮帶輸送機超載，導料槽擋料板損壞（huài）或比較（jiào）長，導（dǎo）料槽處鋼板距皮帶較遠，造（zào）成輸送機撒（sā）料；
2.凹段曲率（lǜ）半徑較小使皮帶產生懸空，造成輸送機撒料；
3.皮帶在運行時兩個邊緣（yuán）高度發（fā）生變化，造成輸送機撒料；

皮帶輸送（sòng）機產生異常噪（zào）音的原因：
1.製造托輥的無縫鋼管壁厚不均勻，產生強大（dà）的離心（xīn）力使托輥嚴重偏心，引起（qǐ）異常噪音；
2.聯軸器兩軸不同心引（yǐn）起的異常噪音。發（fā）生這種噪音時應及時對電機減速機的位置進行調整，以避免減速機輸入軸的斷裂。
3.軸承（chéng）損壞使改向（xiàng）滾筒和驅（qū）動滾筒之間產生異常噪（zào）音。

皮帶輸送機跑偏（piān）的原（yuán）因：
  皮帶輸送機由單機（jī）或多機組合而成，用來輸送各種（zhǒng）常溫狀態的鬆散密（mì）度為（wéi）500-2500kg/m3散狀物料或成件物品。皮帶輸送機根據工藝可布置成水平或傾（qīng）斜的形式。
1.承載（zǎi）托輥組的橫向（xiàng）中心線與輸送機的縱向中心線的（de）垂（chuí）直度誤差較大；
2.頭部驅動滾筒或（huò）尾部改向滾筒的軸線與輸送機（jī）中心線不（bú）垂直；
3.滾筒外表（biǎo）麵不幹淨或磨損不（bú）均造成直徑大小不一；
4.轉載（zǎi）點處落料位置不正；
5.皮帶輸送機（jī）的皮帶質量太差，磨損，變形；
6.皮帶的張緊力（lì）不夠；
7.頭尾（wěi）輪不正；
8.頭尾輪不均；
9.下料不在皮帶中心；
10.皮帶兩（liǎng）側摩擦力或張力不平衡。了解（jiě）更多礦山機械知識，請登錄（lù）：http://www.rj-lighting.com .