皮帶輸送機常見故障及原因分析（xī）

皮帶輸送機常見的故障有皮帶撒料（liào）、噪音及皮（pí）帶跑偏等（děng）。
皮帶輸送機撒料的原因：
1.皮帶輸送機超（chāo）載，導料（liào）槽擋料板（bǎn）損（sǔn）壞或比較長，導料槽處鋼板距皮（pí）帶較遠，造成輸（shū）送機撒料；
2.凹段曲率（lǜ）半徑較小使皮（pí）帶產生懸空，造成輸送機撒料；
3.皮帶在（zài）運行時兩個邊緣高度發生（shēng）變化，造成輸送機撒料；

皮帶輸送機產生異常噪（zào）音的原因：
1.製造托（tuō）輥（gǔn）的無縫鋼管壁厚不均勻，產生強大的離心力使托輥嚴重偏心（xīn），引起異常（cháng）噪音；
2.聯軸器兩軸不同心引起的異常噪音。發生這種噪音（yīn）時應及時對電（diàn）機減速（sù）機的位置進行調整，以避（bì）免減（jiǎn）速機輸入軸（zhóu）的斷裂。
3.軸承損壞使改向滾筒和（hé）驅動滾筒之間產生異常噪音。

皮帶輸送機跑偏的原因：
  皮帶輸送機由單機或多機（jī）組合而成，用（yòng）來輸送各種常溫（wēn）狀態的鬆散密度為500-2500kg/m3散狀物料或成件物品。皮帶輸送機根據工藝可布置成水平或傾斜的形式（shì）。
1.承載托輥組的橫向（xiàng）中心線（xiàn）與（yǔ）輸送機的縱向中心線的垂直度誤差較大；
2.頭部驅動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線（xiàn）不垂（chuí）直；
3.滾筒（tǒng）外表麵不幹淨或磨損（sǔn）不均造成直徑大（dà）小不一；
4.轉載點處落料位置不正；
5.皮帶輸送機的皮帶質量太差，磨損，變形（xíng）；
6.皮帶的張緊力不夠；
7.頭尾輪不正；
8.頭尾輪不均；
9.下料不在皮帶中心（xīn）；
10.皮帶（dài）兩（liǎng）側摩擦力或張力不平衡。了解更多礦山機（jī）械知識，請登（dēng）錄：http://www.rj-lighting.com .