影響破碎機出料顆粒質量的因素

1、破碎比：破碎比是進口（kǒu）料和破（pò）碎（suì）後（hòu）的成品料粒徑的（de）比值，比（bǐ）值越大，破碎比也越大，反之亦然。破碎比大（dà）針片狀含量增加，而且，這個規律不僅（jǐn）適用於顎式破（pò）碎機，同時也適用於圓錐式破碎機，它（tā）與破碎機的機型無關，但破碎（suì）比若過小，整個係統產量降低，內循環量增加，破（pò）碎機磨損增大，經濟（jì）性差，生產效益低。因此，在（zài）整個生產工（gōng）藝流程中，選擇（zé）合適的（de）破碎比值是非常重（chóng）要的。

2、進料粒度：當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降（jiàng）38%

3、循環負荷：在一個閉路循環生產過程中，調大排料口，增（zēng）加循環中的負荷，石料（liào）粒形會（huì）變好（hǎo），在整個過（guò）程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口（kǒu）調大後，主破（pò）碎電機的負（fù）荷可降低，成品料粒形變好。

4、開路和閉路循環：在二級破碎工（gōng）藝流程中，循環分開路循環和閉路（lù）循環，前者稱為（wéi）先篩後碎，後者（zhě）稱為（wéi）先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進（jìn）入二級破碎進料口進（jìn）行破碎（suì），這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了.先碎後篩是指把一級破碎的（de）料全部進入二級破碎機進料口（kǒu），進行（háng）複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較（jiào）大，但產品（pǐn）粒（lì）形好。

引起錘式破碎機的產品粒度（dù）變大的原因有兩個：錘頭故障，篩板故障和風葉故障。

（1）錘式破碎機的錘頭部件是錘式破碎機的主要工作打擊部件，與（yǔ）物料接觸，受到物料的常年累月的衝刷，也會漸漸地磨損消耗掉，直到更換新部件為止，當錘頭磨損（sǔn）嚴重時，錘頭對物料（liào）的打（dǎ）擊失敗，導致產（chǎn）品粒度變粗（cū），這時隻能更換新（xīn）的錘頭（tóu）部件才能重新保證產品的粒度合格。

（2）篩板原因（yīn），破碎機的蓖板斷裂，不能有效地起到篩分作用，錘式破（pò）碎機的篩（shāi）板受（shòu）物料的衝擊力大（dà），因此要經常（cháng）檢查並更換新的蓖板裝置。

（3）對於風選式錘（chuí）式（shì）破碎機來說，如（rú）果（guǒ）風葉因長（zhǎng）時間工作而磨損，對於破碎（suì）硬度不高（gāo）的物料的影響並不明顯，然而由於破碎硬質物（wù）料，顆粒變（biàn）粗，一（yī）些較大的塊料也容易從錘擊轉子腔內崩入離心風機腔內，雖然離心風葉在輸送物料過程中，在某種程度上也起到（dào）了把塊料粉碎的作用，但是這樣卻加速了離心風機的磨損，長（zhǎng）久（jiǔ）下去，會減少破碎（suì）機的壽命，破碎產品效果也會大打折扣。

影響輥式破碎機出料粒度的（de）因素：

1、軋輥的技術特性，主要指軋輥表麵上的齒角、齒形、齒形、齒斜（xié）度及（jí）兩輥排列
2、兩（liǎng）輥速度和速比：軋輥的旋轉速度越快，產量越高。但速度（dù）過快又會引起電耗增加及（jí）機器振動，齒磨損加快，軸承發熱、軋（zhá）輥溫度過高，所（suǒ）以速度必須適當。兩個軋輥如（rú）果同速旋轉，對物料隻能起擠壓作（zuò）用，而對物料的破碎作（zuò）用主要依靠兩輥之間的相對運動和速度之差，因此兩（liǎng）輥速度一快一慢，快輥與慢輥速度之比即（jí）為速比，速比越大，破碎區域（yù）長，破碎作用越強烈。常用的速（sù）比為2.5-1
3、軋距：兩個軋輥之間的距離對顆粒的破碎效果有很大影響，它是（shì）根據所要獲得的顆粒飼料的粒度進行調（diào）整的

其它，通過實踐發現當排料口調到和成品料粒徑一致（zhì）時粒形較好.排料（liào）口大於粒徑要比排料口小於粒徑時的針片狀含量低，這（zhè）是因為對於（yú）同樣的（de）進料口排料口小；破碎比大；所以粒形變差；另（lìng）外，恒定地供料也是提高成品料質量的關鍵，不穩定和不足的（de）供料，使石料在（zài）破碎腔（qiāng）受內襯板和外襯板兩個麵作用，容易形成針（zhēn）狀和片狀，若（ruò）進料供應充分，進入破碎腔的料就會實現層壓破碎，形成料和料之間的擠壓（yā）破碎（suì）和研磨，成品料粒形就會變好。