影響破（pò）碎機出料顆粒質量的因素

1、破碎比：破碎比是進口料和破碎後的成品料粒徑的比值，比值越大，破碎比也越（yuè）大，反之亦然。破碎比大針片狀（zhuàng）含量增加，而且，這（zhè）個規律不僅適用於顎式破碎機，同時也適用於圓錐式破碎機，它（tā）與破碎機的（de）機型無關，但破碎比若過小（xiǎo），整個係統產量降（jiàng）低，內循環量增加，破碎（suì）機磨損增大，經濟性（xìng）差，生產效益（yì）低。因此，在整個生產工藝流程中（zhōng），選（xuǎn）擇合適的破碎比值（zhí）是非（fēi）常重要的。

2、進料粒度：當進料粒度（dù）由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降（jiàng）38%

3、循環負荷：在（zài）一個閉路循環生產過程中，調大排料口（kǒu），增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統（tǒng）中各設備（bèi）的磨損增加，但（dàn）當（dāng）排料（liào）口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好。

4、開路和閉路循環：在二級（jí）破（pò）碎工（gōng）藝流程中，循環分開路循環和閉路（lù）循環，前者稱（chēng）為先篩後（hòu）碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破（pò）碎（suì）後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加（jiā）了.先碎後（hòu）篩是指把一級破碎的料全部進入（rù）二（èr）級破碎機進料口，進行複（fù）破後（hòu）再進成品篩進行篩分，整個係統（tǒng）是一個封閉係（xì）統，沒有破碎（suì）料（liào）流失，循環負荷較大，但產品粒形好。

引起錘（chuí）式破（pò）碎機的產（chǎn）品粒度變大（dà）的原因有兩個：錘頭故障，篩板故障和風葉故障。

（1）錘式破碎機的錘頭部件是錘式破碎機的主要工作打擊部件，與物料接觸，受到物料的（de）常年累月的衝刷，也會漸漸（jiàn）地磨（mó）損（sǔn）消耗掉，直到更（gèng）換新部件為止，當錘頭磨損嚴重（chóng）時，錘（chuí）頭對物料的打擊（jī）失敗（bài），導致產品粒度變粗，這（zhè）時隻能更換新的錘（chuí）頭部件才能重新保證產（chǎn）品的粒度合格。

（2）篩板原因，破碎機的蓖板斷裂，不能有效地起到篩分作用，錘式破碎機的篩（shāi）板受物料的衝擊力大（dà），因此要經常檢查並更換（huàn）新的蓖板裝置。

（3）對於風選式（shì）錘式破碎機來說，如果風葉（yè）因長時間工作而磨損（sǔn），對於破碎硬度不高的物料的（de）影（yǐng）響並不明顯，然而由於破（pò）碎硬質物料，顆粒（lì）變粗，一些較大的塊料也容（róng）易從錘擊轉子腔內崩入離心風機（jī）腔內，雖然離心（xīn）風葉在輸（shū）送物料過程中，在某種程度上也起到了把塊料粉碎的作用，但是這樣卻加速了離心風機的磨損，長久（jiǔ）下去，會減少破碎（suì）機的壽命，破碎產品效果也會大（dà）打折扣。

影響輥式破碎機出料粒（lì）度的因素：

1、軋輥的技術特性，主要指軋輥表（biǎo）麵上的齒角、齒形、齒（chǐ）形、齒斜（xié）度及兩輥排列（liè）
2、兩（liǎng）輥速度和速比：軋輥的（de）旋轉（zhuǎn）速度越快，產（chǎn）量（liàng）越高。但速度（dù）過快又（yòu）會引起（qǐ）電耗增（zēng）加及機器振動，齒磨損加快，軸承發熱、軋輥溫度過高，所以（yǐ）速度必須（xū）適（shì）當。兩個軋輥如果（guǒ）同速旋轉，對物料（liào）隻能起擠壓作用（yòng），而對物料（liào）的破碎作用主要依靠兩輥之間（jiān）的相對運動和速度之差，因此（cǐ）兩（liǎng）輥速度一快（kuài）一慢，快輥與慢輥速度之比即為速比，速比越大，破碎區域長，破碎作用越強烈。常用的速比為2.5-1
3、軋距：兩個（gè）軋輥（gǔn）之間的距離對顆粒的破碎效果有（yǒu）很大影響，它是根據所（suǒ）要獲得（dé）的（de）顆粒飼料（liào）的粒度進行調整的

其它，通過實踐發現當排（pái）料口調到和成品料粒徑一（yī）致時粒形較好（hǎo）.排（pái）料口大於粒徑要比排料口小於（yú）粒徑時的針片狀含量（liàng）低，這是因為對於同樣的進（jìn）料口排料（liào）口小；破碎比大；所以粒形變差；另外，恒定地供料（liào）也是提（tí）高成品料質量的（de）關鍵，不穩（wěn）定和不足的（de）供料，使石料在破碎腔受內襯板和外襯板兩個麵作用，容易形成針狀和片狀，若進料供應充分，進入破碎腔的料就會實現層壓破碎，形成料和料之間的擠壓破碎和研磨，成品料粒形就會變好（hǎo）。