反擊(jī)式破碎機/反擊破碎機(jī)是(shì)一(yī)種利(lì)用衝擊能來破碎物料的破碎機械。反擊式破(pò)碎設備能處理抗壓強度不超過360兆帕,粒度小(xiǎo)於500毫米的各種物料。反擊破碎機具有破碎效(xiào)率(lǜ)高、破碎比大、維(wéi)修(xiū)方便等優點。反擊式破碎機破碎產品呈立方體,是高級公路麵及(jí)水電(diàn)建設用骨料的理想加(jiā)工設(shè)備,反擊破以其優異的性能和良好的(de)表現而在高速公路建設、水(shuǐ)利工程和石料(liào)生產線、選礦設備冶金破碎等領域應(yīng)用及其廣泛。反擊式(shì)破碎機最大(dà)的特點就是能夠生產粒型優質的石料(liào),具備(bèi)破碎(suì)與整型的雙重性能;粒型好的石料能夠給建築物增加更(gèng)好(hǎo)的受力性能,在(zài)市場有較高(gāo)的售價,當然,反擊破的(de)易損件磨損成本也比(bǐ)同等產量的細型(xíng)顎破,圓錐破高。針片狀石料和自然界原始的光滑石料在建築使用中很難達到多棱立方石料(liào)所能形成的力學性(xìng)能。因此,反擊破主要用(yòng)於建築(zhù)用的石料破碎場,為公路、鐵路、機場、碼頭、高(gāo)層建築提供優質粒型的石料。
反擊式破碎機工作時,在電動機(jī)的帶動下,轉子高速旋轉(zhuǎn),物料進(jìn)入板錘作(zuò)用(yòng)區時,與(yǔ)反擊破碎機轉子上的板(bǎn)錘撞擊破碎,衝擊過程中獲得巨大動能後又被拋向反(fǎn)擊式破碎機的第一反擊(jī)板裝置上再次破碎(suì),然後又(yòu)從(cóng)反擊襯板上彈回到板錘作(zuò)用區重新破碎(suì),此過程(chéng)反複進行。之後,此破碎物料礦石又以同樣高速被拋向第二級反擊板,進一(yī)步得到破碎,物料由大到(dào)小再進入第三反擊腔重複(fù)進行(háng)破碎,礦石經過錘頭、反擊板的連續多次撞擊作用以及礦石之間的相互碰撞作用,便不斷(duàn)沿自身的節理麵產生裂縫、鬆散而被破碎,當其粒度小於錘頭和(hé)反擊板之間的縫隙時,就(jiù)從機器下部(bù)排出(chū)成為合格產品。調整反擊式破碎機反擊架與轉(zhuǎn)子之間(jiān)的間隙(xì)可達(dá)到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。
(1)反擊式破(pò)碎機泵帶有振動性工作的機組,在安裝時和試車前均應緊固好所有的緊固件,在生產運轉中也應定期(qī)檢查,隨時緊固.
(2)安裝中應注意本機(jī)旋向(在帶輪上標有旋向(xiàng)箭頭)不可逆轉.
(3)安(ān)裝好電動機後,應根(gēn)據安裝情況,配(pèi)備傳動帶防護罩.
(4)反擊板與板錘的間隙應按工作需要逐漸調小,調整後應用手轉動轉子數轉,檢查有無撞擊.
調整完畢後,應鎖緊套筒螺母(mǔ),防止(zhǐ)反擊板受振動後螺母鬆動而逐漸下降(jiàng)與板錘相(xiàng)碰撞,造成事故.
(5)由於反(fǎn)擊式破碎機的出料(liào)口(kǒu)在下部,安裝高度以及如何與進料、出料裝置配合,均應在係統設計中考慮好.
(1)反擊(jī)式破碎機運轉過程中應經常作例行檢查,當發現有不正常(cháng)的聲響或軸承溫(wēn)度高於700C時,應立即停機檢查,及時消(xiāo)除故障後才可繼續(xù)開機.
(2)在機(jī)器運轉正常(cháng)後方可加料,喂料(liào)要均勻(yún),應防(fáng)止混(hún)入鐵塊硬物.在停機前必須(xū)先停止加料,停機內物(wù)料破碎(suì)完(wán)畢再停電動機.
(3)反擊式破碎機(jī)在檢修或調整(zhěng)排料口(kǒu)後,應先用人力轉(zhuǎn)動轉子,確認轉(zhuǎn)子與其他零件沒(méi)有摩擦和卡住現象並能靈活轉動,方可(kě)開動電動機.
(4)應經常檢查軸承座密封是(shì)否良好,軸承(chéng)座內潤滑脂應每月加注一(yī)次(cì),每三個(gè)月應全部清洗換油(yóu)及更換(huàn)油毛氈(zhān).
(5)在檢查緊固件是否鬆動(dòng)時,應重(chóng)點(diǎn)檢查轉子兩側壓緊板錘的壓板螺釘,防止壓板鬆動後,板錘兩端露出轉子體,與機體碰擊,損傷機件.
(6)為確保操作(zuò)人員及設備安全,機(jī)器運轉中禁止(zhǐ)進行修(xiū)理(lǐ)、調整及(jí)清理工作,禁止(zhǐ)打開各種小門.
(7)當破碎(suì)產品粒(lì)度過大(dà)時,應停機檢查板錘磨損情況,防止轉(zhuǎn)子被磨壞.當(dāng)板錘因磨損需調整 180 0再次使用時,應使每塊板錘重量相等並保持(chí)平衡(héng),以防止機器開動後發生震動(dòng)。
| 可能發生的故障 | 故障原因 | 消除方法 |
| 振動量驟然(rán)增加 | 更換或裝(zhuāng)配板錘時(shí),轉子未很(hěn)好的平衡(héng) | 重新安裝板錘,轉(zhuǎn)子進行平衡(héng)校正 |
| 出料過大 | 由於襯板或板錘磨損過多,引起間隙過大 | 通過(guò)調(diào)整(zhěng)前後反擊架間隙或更換襯板和板錘(chuí) |
| 機(jī)器內部產生(shēng)敲擊聲(shēng) |
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| 軸承溫度過高 |
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| 型 號 | 規格(mm) |
進料口 尺寸(mm) |
最大進(jìn)料 口邊長(mm) |
生產(chǎn)能力(t/h) | 功率(lǜ)(t/h) | 重量(kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PF—0607 | Ф-644×740 | 320×770 | 100 | 10-20 | 30 | 4000 |
| PF—0807 | Ф-850×700 | 400×730 | 300 | 15-30 | 30-45 | 8130 |
| PF—1007 | Ф-1000×700 | 400×730 | 300 | 30-50 | 37-55 | 9500 |
| PF—1010 | Ф-1000×1050 | 400×1080 | 350 | 50-80 | 55-75 | 12127 |
| PF—1210 | Ф-1250×1105 | 400×1080 | 350 | 70-120 | 110-132 | 14000 |
| PF—1212 | Ф-1250×1250 | 400×1300 | 350 | 100-150 | 132-160 | 18579 |
| PF—1013 | Ф-1000×1300 | 650×1350 | 400 | 80-120 | 90-110 | 12000 |
| PF—1315 | Ф-1320×1500 | 860×1520 | 500 | 160-250 | 180-260 | 19000 |
| PF—1320 | Ф-1320×2000 | 860×2030 | 500 | 300-350 | 300-355 | 24000 |
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反擊式破碎機(jī)是一種利用衝擊能來破碎機(jī)械。為保證反擊式破碎機更好在的在製砂生產線中持續運行,延續反擊式破碎機的(de)使用壽命,用戶應該對反擊式(shì)破碎機進行經常性的維護和保養。在新機投入運行後,每班工作完畢時必須對反擊式破碎機進行全麵的檢查。每周運行後對反擊式破碎機(jī)的電機、潤滑(huá)係統(tǒng)進行一次全麵(miàn)檢查。檢查的內容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密(mì)封、反擊(jī)襯板、襯板的磨損情況等,並結合檢修周期建(jiàn)立(lì)定期的維修和更換製度。
當反擊式破(pò)碎機的(de)轉子在運轉時,轉子與反擊襯板之間的間隙不能被調整(zhěng)。如果物料成塊的滯留在反擊板與板殼之(zhī)間,建議(yì)在重新調整間隙之前稍微抬起反擊(jī)架,這樣(yàng)成(chéng)塊的進料(liào)會變鬆,反擊架容(róng)易調(diào)整。如果反擊板調整不夠充足,可在放鬆(sōng)的拉杆(gǎn)上輕拍(用一塊木板保護(hù)),轉子和(hé)反擊襯板的間隙由機器的調整(zhěng)裝置來完(wán)成,首先鬆開螺栓套,然後在轉動長螺母,此時拉杆會向上方向運(yùn)動,調整好在將螺杆套緊固。
反(fǎn)擊式(shì)破碎機更(gèng)換(huàn)易損件時,首先打開後上架。使用(yòng)時,先(xiān)將後(hòu)上架與中箱體(tǐ)的聯接螺栓卸下,然後(hòu)用扳手擰到翻蓋裝置的六角頭部分(fèn),然後(hòu)上架徐徐打開。在此同(tóng)時,可利用機架上方的(de)吊掛裝置吊(diào)往後架(jià)。重複上述過程,即合上後上(shàng)架。
反擊破板錘磨損到一定程度時應及時調整或更換(huàn),以避免緊固件與其他部(bù)件的損傷。
打開後上蓋,拆除固定反擊襯板用的開口銷、開槽螺母、螺栓,即可將磨損後的反擊襯板更(gèng)換。如安裝新的反擊襯板,顛倒上述步驟立刻。