礦渣烘幹機烘幹生(shēng)產線,主要由回轉(zhuǎn)筒體(tǐ)、引風設備、高速打散(sàn)設備、揚料板,自(zì)清掃裝置、傳動裝置,輸送(sòng)設備、熱風設備、減速機(jī)、支撐裝置及密封裝置等(děng)部件組成。全套烘幹設備設計合理,製作精良,性能(néng)穩定、工藝好、產量高,能耗(hào)低,占地麵積小、機械化程度高等優(yōu)點。
含SiO2多的礦渣為酸性礦渣,含Al2O3和CaO多的為堿性礦渣。堿性礦渣的活性比酸性礦渣高。礦渣由於具有一定的自身水(shuǐ)硬性,不宜長期存放。高爐煉鐵(tiě)熔融的礦渣在驟冷時,來不及結晶而形成的玻璃態物質。呈細粒狀。熔融的礦渣(zhā)直接流入水池中冷卻的又叫水淬礦渣,俗稱水(shuǐ)渣。礦渣經磨細後,是水泥的活性混合材料。礦渣烘幹機除塵是(shì)水泥行業除塵技術的難題之一,主要問題是烘幹機廢氣含塵濃度高,風量大,濕(shī)含量(liàng)高(gāo),溫度(dù)波(bō)動大,露(lù)點(diǎn)高等。其中最主要的問題是煙氣水分大,露點高(gāo),極易結露(lù)。又由於礦渣和燃燒用煤都含有硫,加上係統漏風(fēng),間歇運轉等,更加劇了(le)金屬結構件的腐蝕,影響收塵器的使用壽命(mìng)。
1、礦渣由皮帶輸送機或鬥式提升(shēng)機送到料鬥,然後經料鬥的加料機通過加料(liào)管道進入加料端。
2、加料管道的斜度要(yào)大於物料的自然傾角,以(yǐ)便物(wù)料(liào)順利流入礦用烘幹機內。
3、烘幹機圓(yuán)筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓(yuán)筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進入,與(yǔ)物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一(yī)起並流進入筒體的。
4、隨著圓筒的轉動物料(liào)受重力作用運行到較底的一端(duān)。濕物料(liào)在筒體內向(xiàng)前移動過程中,直接(jiē)或間接得到了載熱體的給,使(shǐ)濕物料得以(yǐ)幹燥,然後在出料端經(jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。
5、礦渣烘幹機筒體內壁上裝有抄板,它的作用是把物料抄起來又撒下,使物料與氣流的接觸表麵增大,以提(tí)高幹燥速率並促進物料前進。
6、載熱體經幹燥器以後,一般需(xū)要旋風除塵器(qì)將氣體內所帶物料捕集下來(載熱體一般分為熱空(kōng)氣、煙道(dào)氣等)。
如需進一步減少尾氣含塵量,還應經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器後再放排放。
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| 型號(mm) | 傾斜度(%) | 轉速(r/min) | 進所溫(℃) | 功率(kw) | 重量(liàng)(t) | 生產能力(t/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Φ600×6000 | 3 | 3.8 | ≤700 | 4 | 2.9 | 0.5-1.5 |
| Φ800×8000 | 5 | 3.8 | ≤700 | 4 | 3.5 | 0.8-2.0 |
| Φ1000×9000 | 5 | 3.8 | ≤700 | 4 | 5.2 | 0.8-2.5 |
| Φ1000×10000 | 5-3 | 3 | ≤700 | 5.5 | 5.6 | 1.0-3.5 |
| Φ1200×10000 | 3-5 | 3 | ≤700 | 7.5 | 14.04 | 1.8-5 |
| Φ1200×12000 | 3-5 | 3 | ≤700 | 11 | 14.8 | 2-6 |
| Φ1500×12000 | 3-5 | 2.08 | ≤800 | 15 | 17.76 | 3.3-7.5 |
| Φ1800×12000 | 3-5 | 2.08 | ≤800 | 18 | 25 | 5-9 |
| Φ2200×12000 | 3-5 | 4.7 | ≤700 | 18.5 | 33 | 6-12 |
| Φ2200×18000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 30 | 53.3 | 10-15 |
| Φ2200×20000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 35 | 56 | 12-20 |
| Φ2400×20000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 37 | 60 | 18-25 |
| Φ3000×20000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 55 | 78 | 25 |
| Φ3000×25000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 75 | 104.9 | 32-36 |
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