礦渣烘幹機烘(hōng)幹生產線,主(zhǔ)要由回轉筒體、引(yǐn)風設備、高速打散設備、揚料板,自清掃裝置、傳動裝(zhuāng)置,輸送設備、熱風設備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成(chéng)。全套烘幹設備設計合理,製(zhì)作精良(liáng),性能(néng)穩定、工藝好、產量(liàng)高,能耗低,占地麵積小、機械化程(chéng)度高等優點。
含SiO2多的礦渣(zhā)為酸性礦渣,含Al2O3和CaO多的為堿(jiǎn)性(xìng)礦渣。堿性礦渣的活性比酸性礦渣高。礦渣由於具有一定的自身水硬性,不宜長期存放。高爐煉鐵熔融的礦渣在驟(zhòu)冷時,來不及結晶而形成的玻璃態(tài)物質。呈細粒狀。熔融的礦渣直接流入水池(chí)中冷卻的又(yòu)叫(jiào)水(shuǐ)淬礦渣(zhā),俗稱水渣。礦渣經磨細後,是水泥的活性混合材料。礦渣烘幹機除塵是水泥行(háng)業除塵技術的難題(tí)之一,主要問題是烘幹機廢氣含塵濃度高,風量大,濕含量高,溫(wēn)度波動(dòng)大,露點高等。其中最主要的問題是(shì)煙氣水分大,露點高,極易結露。又由於礦渣和燃燒用煤都含有硫(liú),加上係統漏風,間歇(xiē)運轉等,更加劇了金(jīn)屬結構件的腐蝕,影響收塵器的使用壽命。
1、礦渣由皮帶(dài)輸送機或鬥式提升機送到(dào)料鬥,然後經料鬥的加料機通過加料管道進入加料端。
2、加料管道的斜度(dù)要大於物料的自然傾角,以便物料順利流入礦用烘幹機內。
3、烘幹機圓筒是一(yī)個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料(liào)從較高一端加入,載熱體由低端進入,與(yǔ)物料成逆流(liú)接觸,也(yě)有載熱體和物(wù)料一起(qǐ)並流(liú)進入(rù)筒體的。
4、隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較(jiào)底的一端。濕物(wù)料在筒體內(nèi)向前移動過程中,直(zhí)接或間接得到了載熱體的給,使濕物料得以幹(gàn)燥,然後在(zài)出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。
5、礦渣烘幹機筒體內壁上裝(zhuāng)有抄板,它的作用是把物料抄起來又(yòu)撒下,使物料與氣流的接觸表(biǎo)麵增(zēng)大,以提高幹燥速率並促進物(wù)料前進。
6、載(zǎi)熱體(tǐ)經幹燥器以後,一般需要旋風除塵器將氣(qì)體內所帶物料捕集下來(載熱體一(yī)般分為熱空氣、煙道(dào)氣等)。
如需進一步減少尾氣含塵量,還應經過袋式(shì)除塵器或濕法除塵器後再放排放。
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| 型號(mm) | 傾斜度(%) | 轉速(r/min) | 進所溫(℃) | 功率(kw) | 重量(t) | 生產能力(t/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Φ600×6000 | 3 | 3.8 | ≤700 | 4 | 2.9 | 0.5-1.5 |
| Φ800×8000 | 5 | 3.8 | ≤700 | 4 | 3.5 | 0.8-2.0 |
| Φ1000×9000 | 5 | 3.8 | ≤700 | 4 | 5.2 | 0.8-2.5 |
| Φ1000×10000 | 5-3 | 3 | ≤700 | 5.5 | 5.6 | 1.0-3.5 |
| Φ1200×10000 | 3-5 | 3 | ≤700 | 7.5 | 14.04 | 1.8-5 |
| Φ1200×12000 | 3-5 | 3 | ≤700 | 11 | 14.8 | 2-6 |
| Φ1500×12000 | 3-5 | 2.08 | ≤800 | 15 | 17.76 | 3.3-7.5 |
| Φ1800×12000 | 3-5 | 2.08 | ≤800 | 18 | 25 | 5-9 |
| Φ2200×12000 | 3-5 | 4.7 | ≤700 | 18.5 | 33 | 6-12 |
| Φ2200×18000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 30 | 53.3 | 10-15 |
| Φ2200×20000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 35 | 56 | 12-20 |
| Φ2400×20000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 37 | 60 | 18-25 |
| Φ3000×20000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 55 | 78 | 25 |
| Φ3000×25000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 75 | 104.9 | 32-36 |
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