複合式破（pò）碎機PCL立式複合式破碎機廣泛（fàn）應用於各種（zhǒng）礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土（tǔ）熟料、金剛（gāng）砂、玻璃原（yuán）料等高硬、特硬物料的中、細碎領域。在機製砂生產線、石料生產線（xiàn）以及各種冶（yě）金礦渣的破碎中更是得到普遍使用。與其它類型的破碎機相比破碎率比（bǐ）度較大（dà），出料粒度可以任意調節，不受襯板（bǎn）磨損、板錘的影響；無篩條設置，破碎含泥量大、水分含量高的物料時不容易堵（dǔ）塞；采用彈性調（diào）節機（jī）構，進入破（pò）碎腔內的不可破碎物可（kě）自動排出，不會造成設備損壞；軸承水平布置（zhì），壽命長，可以（yǐ）破碎溫度高的物料（如水泥熟料）。立軸式破碎機由（yóu）於構造簡單、耗能少、維修方便、出料粒度（dù）又能滿足一定的需求，故有一定的需求市場（chǎng）。立軸式破（pò）碎機可分為立軸錘式破碎機（jī）、立軸反擊式破碎機、立（lì）軸複合式破碎（suì）機和立軸衝擊式（shì）破碎機，立軸破碎機（jī）的發明最初（chū）是受錘式破碎機的啟示，把主（zhǔ）軸豎起來安裝，這樣筒體就可以製成圓形 ，四周安裝襯（chèn）板以保（bǎo）護筒體，而筒體製作簡單，因是（shì）圓形，其受力情況很好，故先問世的是立軸錘式破碎機，後來其他幾種都是在立軸錘式破碎（suì）機基礎上的衍生物。
PFL係列立式複合破碎機，是根據市場需要，在吸取（qǔ）國內外好西碎設備的基礎上，研製成功的一種直通式可調西碎設（shè）備。該設備可廣泛（fàn）用於：水（shuǐ）泥、耐火（huǒ）材料、建材及人工製（zhì）砂行（háng）業，對石灰石、河卵石、白雲石、高爐（lú）渣、煤礦石、耐火材料等中硬度（dù）石（shí）料的西碎作業。特別適（shì）用（yòng）於人工造砂和公路路麵（miàn）用石料的加工破（pò）碎。
主軸通過向心（xīn） 調正滾動軸承安裝在機體上，其軸向力由球麵滾珠（zhū）推力軸承承（chéng）受，主軸上一般用（yòng）鍵聯接 若幹排錘架，錘架上裝有錘（chuí）頭。立（lì）軸反擊式（shì）一般隻有兩排錘，中間有隔盤，把破碎機分成上 下兩個破碎腔，即破（pò）碎腔和擠壓破碎腔（qiāng）。所要破碎的物料（liào）由機器上部垂直落入高速旋轉的葉輪內，在高速離心力的作用下，與另一部分以（yǐ）傘（sǎn）狀形式分流在葉輪四周的物料產生高速（sù）撞擊與粉碎，筒體內壁裝有（yǒu）斜形（xíng）齒的反擊板。塊狀物料由進料口 進入第一破碎腔落到錘架上，被高速旋轉的轉子加（jiā）速，使物料獲得足夠的動能，在（zài）離心力的 作用（yòng）下（xià），飛向周邊，撞擊在筒體的（de）反擊板（bǎn）上，被衝擊破碎及（jí）反彈，又被高速旋轉（zhuǎn）的板錘（chuí）撞（zhuàng）擊粉碎。部分物料與高速旋轉的轉子一起作回轉運動，在回轉運動中，物料相互碰撞（zhuàng），擠壓後 而被進一步粉碎後自（zì）然下落到隔（gé）盤上，在落到第二排錘架上，再次發生上述衝（chōng）擊、撞擊、擠壓，該機（jī）是屬通過式粉碎。物料在互相撞擊後，又會（huì）在（zài）葉輪（lún）和機殼之（zhī）間以物（wù）料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦（cā）而粉碎，從下部直通排出，形成閉（bì）路多次循環，由篩分設備（bèi）控製達到所要求的成（chéng）品粒度。
複合式（shì）破碎機具有細碎、粗磨功能，受物料水分含量影響小，含水份可達8%左右，複合破碎機結構（gòu）簡單合理（lǐ）、運行成本低，利用石打石原理（lǐ），磨損小。還有工作噪聲低於75分貝（db級），粉塵汙染少。 適合破碎中硬、特硬物料。無篩條（tiáo）設備，含泥（ní）量大的物料不會堵塞，不（bú）可破碎物進入機體可（kě）自動排出，不會造成設備的損失。該設備（bèi）粉碎物料直流，生產效率（lǜ）高，結構獨特，運轉平穩，噪（zào）音低，維修方（fāng）便，開啟工作倉門即可輕鬆更換易（yì）損件。破碎產品成立方體，堆積密度大，鐵汙染極（jí）小，且破碎率高，節能，維修方便。
1、該設備應安裝在水平的混（hún）凝土（tǔ）基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機（jī）體與水平（píng）的垂直（zhí）。
3、安裝後檢查各（gè）部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備（bèi）的動（dòng）力配置（zhì）電源線和控製（zhì）開關。
5、檢（jiǎn）查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產（chǎn）。
1、開（kāi）機前應檢查機體倉門是否閉緊，機（jī）器運轉期間嚴（yán）禁開門，以（yǐ）防發生危險。
2、破碎機（jī）必須空載啟動（dòng），待運轉正常後方可下料生產。
3、入料（liào）粒度要按規定要求，過大會造成設備損壞和產（chǎn）量低。
4、破碎過程中如發現異常現象，即停車檢查（chá），排除故障後再進行生產。
5、定期向轉動軸承部位加入潤滑油。
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故障現象 |
原 因 |
排除方法 |
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1 |
粒度細 |
錘頭多 |
減掉一層或兩層（céng）錘頭 |
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2 |
粒度粗（cū） |
皮（pí）帶鬆或轉（zhuǎn）速低 |
調緊皮帶（dài），檢查電壓是否為380V |
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3 |
機體擺動 |
轉子離心力不平衡 |
更換新錘頭（tóu），或調整錘頭重（chóng）量 |
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| 規格 | PEL-800 | PEL-1000 | PEL-1250 | PEL-1500 | PEL-1750 | PEL-2000 |
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| 筒體直徑（mm） | 800 | 1000 | 1250 | 1500 | 1750 | 2000 |
| 生產率（t/h） | 10-20 | 20-40 | 40-70 | 70-100 | 90-130 | 100-160 |
| 給料粒度 | <100 mm | <120 mm | <150 mm | <180 mm | <200 mm | <220 mm |
| 出料粒度（mm） | <3-5 60-90% | <3-5 60-90% | <3-5 60-90% | <3-5 60-90% | <3-5 60-90% | <3-5 60-90% |
| 主軸轉速（r/min） | 934 | 769 | 530 | 495 | 424 | 370 |
| 電機功率（kw） | 22-30 | 37 | 75 | 132 | 160 | 185 |
| 外（wài）形尺寸（mm） |
2100x1200 x1700 |
2600x1400 x1900 |
2800x1600 x2100 |
3100x1900 x2200 |
3710x2360 x2390 |
4100x2660 x2620 |
