破碎機錘頭的設計與（yǔ）材質（zhì）選擇的建議

錘頭是錘式破碎機的主要工作（zuò）零件，其設計主要是指結構的設計。因為破（pò）碎機錘頭（tóu）的形狀（zhuàng）、質量、材（cái）質與破碎機的生產（chǎn）能力有很大影響。尤其形狀對質量的分布、材（cái）料的充分利用（yòng）有（yǒu）很大的影響（xiǎng）。關於錘頭的結構設計及相關改進在專題中有較詳細的論述。總之，其（qí）形狀、結構的設（shè）計，對於其工作能力，對整個機器的生產能力。以及經（jīng）濟性等各方麵有深遠的影響。錘頭形狀大體分（fèn）輕型（xíng）、中型、重（chóng）型。本型號的錘式破碎機主要是（shì）設計中型的錘頭。其形狀如前麵的圖3-1所示。並有相關的計算。

錘頭質量的計（jì）算：

因為鉸接在轉子上，所以正確（què）選擇（zé）破碎機錘頭（tóu）質（zhì）量對破碎效率和能耗（hào）都有很大影響，如果錘頭質量選得（dé）過小，則可能滿足（zú）不了錘擊一次就將（jiāng）物料破碎的要求。若選得過大，無用功耗過大，離心（xīn）力也大，對其他零件會（huì）有影響並易損壞。

根據動量（liàng）定理計算錘頭質量時，考慮到錘頭打擊物料後，必（bì）然會產生速度損（sǔn）失，若損失（shī）過大，就會使錘頭繞本身的懸掛軸向後偏倒。降低生（shēng）產率和增加無用功（gōng）的消耗。為了使錘頭打擊物料後出現偏倒，能夠通過離心力作（zuò）用而在下一（yī）次（cì）破（pò）碎時物料很快（kuài）恢複到正確工作（zuò）位置。所以，要求錘頭打擊物料後的速度損失不宜過（guò）大。一般允許速度損失40%到60%（根據實踐經驗）即：

V₂=(0.4--0.6)V₁

式中V₂── 錘頭打擊物料後的圓周線速度(m/s)

V1── 錘頭打擊物料前的圓周線速度(m/s)

若錘（chuí）頭與物料為了彈性碰撞。且設物料碰撞之前的運動速度為0，根據（jù）動量定理，可得：

MV₁=MV₂+M_mV₂ (3-1)

由上（shàng）式可知（zhī）：V2=MV₁/(M+M_m)

式中M── 錘頭折算到打（dǎ）擊（jī）中心處的質量(kg)

M_m── 較（jiào）大物料塊的質（zhì）量(kg)

綜上所述：M=(0.7--1.5)M_m

但是，M隻是錘頭的打擊質（zhì）量。實際質量應根據（jù）打擊質量的轉（zhuǎn）動順序和錘頭的轉動慣量求得，

M₀=MR²/R₀²

式中R── 錘頭打擊中心到（dào）懸掛點的距離(m)

R₀── 錘頭質心到懸掛點的距離 (m)

錘頭材料的選擇問題是很（hěn）關鍵的問題。材（cái）料的選擇取決於工作零件的工作狀（zhuàng）況和要求。因（yīn）為破碎機要（yào）破（pò）碎的是石灰石等中等硬度的物料。一般用高碳鋼鍛造或鑄造，也可用高（gāo）錳鋼鑄造。為了（le）提高（gāo）其耐磨性，采用高（gāo）錳低合金鋼，有的在工作表（biǎo）麵塗上一層硬質合金。有的采用高（gāo）鉻鑄鐵，其耐磨性比高錳鋼錘頭提高數倍。關於材料的選擇問題，在專題部分：提高錘頭的耐磨性研究中，有專門的論述。就不詳細介（jiè）紹了。總之，錘頭材料（liào）的選（xuǎn）擇，不僅關係到錘頭的工作壽命，機器的生產能力、生產效率，還關係（xì）到各方（fāng）麵的經濟性。

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