91视频大全污免费看機械錘式破碎機內部優化設計

錘式破碎機是利用錘（chuí）頭的高速衝擊作用 ，對物料（liào）進行中碎和細碎（suì）作（zuò）業（yè）的破碎機械。錘頭鉸接於高速旋轉的轉子上，機體下部設（shè）有篦條以控製排（pái）料粒度。送入破碎（suì）機的物料首先（xiān）受到高速運動的錘（chuí）頭的衝擊而初次破碎，並同時獲得（dé）動能，高速飛向機殼內壁上的破碎板而再次受到破碎。小於篦條縫隙的物料被（bèi）排出機外，大於篦條縫隙的料塊在篦條（tiáo）上再次受（shòu）到錘頭的衝擊和（hé）研磨，直至小於篦條縫隙後被排出。

錘式破碎機具有破碎（suì）比大、排料粒度均勻、過粉碎物（wù）少、能耗低等優點。但由於錘頭磨損（sǔn）較快，在硬物（wù）料破碎的應用上（shàng）受（shòu）到了限製；另外由於篦條怕堵塞，不宜於用它破碎濕度大和含粘土的物料。這種破碎機通常用來破碎石灰石（shí）、頁岩、煤炭（tàn）、石膏（gāo）、白堊（è）等（děng）中硬以下的脆性物料。

將（jiāng）錘式破碎機的錘頭（tóu）換（huàn）為鋼環的（de）環式碎煤機，是（shì）錘式破碎（suì）機的變型。它利用（yòng）高速衝擊和（hé）低速碾壓的綜合作用（yòng）來破碎物料，因而可獲得更（gèng）細的產品，主要用來為發電廠破碎煤炭，但也可用於石膏、鹽化工原料和一些中硬物（wù）料的破碎。 

錘頭是主（zhǔ）要工作零件，其（qí）設計是（shì）錘式破碎機主要是設計中型的（de）錘頭。

錘頭（tóu）材料的（de）選擇問題是很關鍵的問題。材料的選擇取決於工作零件（jiàn）的工作狀況和要求。因為破（pò）碎機要破碎的是（shì）石灰石等中等硬度（dù）的物料。一般用高（gāo）碳鋼鍛造或鑄造，也可用高錳鋼鑄造。為了（le）提高其（qí）耐磨性，采用高錳低合金鋼，有的在工作表麵塗上（shàng）一層硬質合金。有（yǒu）的采用高鉻鑄鐵，其耐磨性比高（gāo）錳鋼錘頭提高數倍。關於材料的選擇（zé）問題，在專題部分：提高錘頭的耐磨性研究中，有專門的論（lùn）述。就不詳細介紹了。總之，錘頭材料的選擇，不僅關係到錘頭的工作壽命，破碎（suì）機的（de）生產能力、生產效率，還關係到各方麵的經濟性。

.錘式破碎機軸的較小直徑和長度的估算:

零（líng）件在（zài）軸上的安裝和拆卸方案確（què）定了之後，軸的形狀便（biàn）大體確定了（le），因為對該主軸來說，其安裝順序為（wéi）：先（xiān）安裝中間的轉子部分，然後放置在箱體（tǐ）上，再安裝軸承端（duān）蓋，接著是軸承、外軸承座。較後兩端分（fèn）別是帶輪和飛輪。

各軸段的直徑所需要的軸（zhóu）徑與軸上的載荷的大小有關。在初步確定其直徑的同時，還（hái）通常不知道支反力的作用點，不（bú）能確（què）定其彎矩的大小及分布情況。因此還不能按軸上的所受的具體載荷（hé）及其引起的應（yīng）力來確定主（zhǔ）軸（zhóu）的直徑。但是，在對其進行結構設計之（zhī）前，通常能求（qiú）出主軸的（de）扭矩。所以，先按（àn）軸的（de）扭矩初步估（gū）計所（suǒ）要的軸的直徑。並記此時所求出的較小直徑為。然後再（zài）按照主軸的裝（zhuāng）配方案和定位要求，從處逐一確定各軸段的直徑的大小。另外，有配合要求的軸段，應盡球磨機價格量采（cǎi）用標準直徑，比如安裝軸（zhóu）承的（de）軸段（duàn），安（ān）裝標準件的部位的軸段，都應（yīng）取為相（xiàng）應的標準直徑及所選的配合（hé）的公差。

確定主軸的各段的長度，盡可能使其結構緊湊（còu），同時還要保證，轉子以及帶輪、飛輪、軸承所需要的裝配和調整的空間，也就是說，所確定的軸的各段長度，必須考慮到各零件與主軸配合部分的軸向（xiàng）尺寸和相鄰（lín）零件間必要的間隙。前（qián）麵已經通過設計計算（suàn），得到轉子、飛輪、帶輪的大體尺寸，所以軸的長度也可大（dà）致確定（dìng）了。

破碎（suì）機圓盤的結構設計與計算

根據（jù）設計的要求，每根銷軸上製砂機生產廠家需要有8個錘子（zǐ）。圓盤是用來懸掛錘（chuí）頭的，一共需有9個圓盤，較兩側的兩（liǎng）個，共有的特點是，一側設置了鎖緊螺母，另一端用軸肩定位。所用的螺母為GB-812-85，這樣每個圓盤均勻分布6個圓孔，即可以通過六根銷軸，用（yòng）來懸（xuán）掛錘頭，錘頭（tóu）和院（yuàn）盤之間的間隙除了通過削軸連接（jiē），還有隔套隔開（kāi），為了保護圓盤的側麵，減少或盡量避免其（qí）側麵的磨損。圓盤的大小取（qǔ）決於轉子的直徑，轉（zhuǎn）子的直徑的大小是圓盤的設計大小的依據。因為，該型號的破碎機，光憑其（qí）型號就（jiù）可以知道，轉子的直徑為800mm，所以，圓盤的大小的取（qǔ）值就有了一定的範圍。不（bú）妨取做560mm，圓孔沿徑向的距離也是依據起承受載荷的能力和（hé）強（qiáng）度，盡可能取整數（shù）；圓孔的大小和錘頭的圓孔的大小近似相等即（jí）可。

圓盤是通過鍵（jiàn）與主軸相連接的，而隨主軸高速回轉的。所（suǒ）以結構中一定有鍵槽，其厚度也是滿足強度（dù）要求、工作狀況的。不宜過大（dà）。圓盤之間也（yě）是通過主軸的軸套隔開（其作用是，在高速回轉時，保證圓盤的運動平穩，並使其軸（zhóu）向定位）。