鄂式破碎機的常見故（gù）障（zhàng）及處理方法

來源：91视频大全污免费看重工時（shí）間：2015-06-04

鄂式破碎機介紹：
1、鄂式破碎機又名“老（lǎo）虎口”，出現於1858年，適宜於破碎擠壓強度不（bú）高於320Mpa的各種軟、硬礦石。
2、鄂式破碎機的破碎方式為曲動擠壓型，原理是曲柄連杆機構。
3、按進料口寬度分：大型鄂式破碎機、中型鄂式破碎機、小型鄂式破碎機三種。 a、大型鄂式破碎機（jī）：進料口寬度大於600mm。 b、中型鄂式破碎機：進料口寬（kuān）度在300～600mm範圍內。 c、小型鄂式破碎機：進料口寬度小於300mm。
4、按動鄂擺動方式分：簡單擺（bǎi）動（dòng）鄂式破碎機(PJ)、複雜擺動鄂式破碎機(PE) 和綜合擺動式（shì）鄂式破碎機三種。
a、簡單擺動鄂式破碎機工作原（yuán）理：定顎固（gù）定在機架的前壁上，動顎則懸掛（guà）在懸掛（guà）軸上。當偏心軸旋轉時，帶動連杆（gǎn）作上下（xià）往複運（yùn）動，從（cóng）而使兩塊推力（lì）板亦隨之作往複運動（dòng）。通過推力板的作用，推動懸掛在懸掛軸上的動（dòng）顎作往複運動。當動顎擺向定顎時，落在顎（è）腔的物料主要受到顎板的擠壓作用而粉碎。當動額（é）擺離定顎時，已被粉碎的物料在重力的作用下，經顎（è）腔下部的出（chū）料口自由卸（xiè）出。因而顎式破（pò）碎機（jī）的（de）工作是間歇性的（de），粉（fěn）碎和卸料過程在顎腔內交替進行。這種破碎機工作時，動顎（è）上各點均以懸掛軸為中心，單純（chún）作圓弧擺動。由於運動軌跡比較簡單，故稱為簡單擺動型顎式破碎機。
b、複雜（zá）擺動鄂式破碎機工作原理：由電動機驅動皮帶和（hé）皮帶輪，通過（guò）偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時（shí）肘板和動顎間夾角變大，從而推（tuī）動動顎板向定顎板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾（niǎn）等多重（chóng）破碎；當動顎下行時，肘板和動顎間夾角變小（xiǎo），動顎板在拉杆、拉杆彈簧的作用下離開定顎板，此時已破碎（suì）物料從破（pò）碎腔下口排出，隨著電動機連續轉動破碎機（jī）動顎作周期性的壓碎和排料，實現批量生產，破碎效率較低，其破碎比一般為（wéi）3-6。
5、鄂式破碎機每轉（zhuǎn）一周，隻有半個周（zhōu）期用於破碎（suì），另（lìng）半個周期用於排料。
6、鄂式破碎機的組成：機架（jià）、工作機構(鄂板、側護板)、轉動體(偏心軸、軸承、飛輪、帶輪等)、保險裝置(調整座、肘板、肘板墊)、調整裝（zhuāng）置(拉杆、拉杆彈簧)等組成。 250x400鄂式破碎機[1].jpg

鄂式破碎機的機架：
1、機架（jià）是（shì）上、下開口的四壁剛（gāng）性框架，用作（zuò）支承偏心軸並承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的剛度（dù）和強度，一般用鑄鋼整體鑄造。
2、機架製造工（gōng）藝（yì）有兩種（zhǒng）：中碳鋼鑄（zhù）造機架和中碳鋼鋼（gāng）板焊接機架（jià），焊接機架是在原鑄造機架的基礎上又增加了多條加強筋（jīn），並通（tōng）過嚴格的質量控製和（hé）特定的工藝要求，達到與鑄造機架相同（tóng）效果。
3、小型鄂式破碎（suì）機可（kě）用優質鑄鐵代替鑄鋼，大型鄂式破碎機需分段鑄成，再用螺（luó）栓牢固連（lián）接成整體，鑄造工藝複雜。
4、在機（jī）架寬度（dù）範圍內，機架（jià）水平度允（yǔn）許（xǔ）偏差≤2mm，機架（jià）水（shuǐ）平度檢驗尤為重要，它避免鄂式破碎機單邊進料，因負荷不均而損壞設備。
5、安裝鄂式破碎機時，為減輕振動，應在機架與混凝土基礎中間墊上厚度大（dà）於10mm的橡膠墊。顎式破碎機主（zhǔ）要配件展示jpg.jpg

鄂式破碎機常見故障及處理：
⑴、破碎機空轉時，下部出現金屬的（de）撞擊聲：
1、破（pò）碎機動鄂（è）和定鄂齒板相互撞擊聲，是由於排礦口過小造成的，應及時調整。
2、推力板支承中或墊片調節裝置中出現撞（zhuàng）擊聲，一般是由拉杆調節彈（dàn）簧彈性消失（shī）或損壞，或（huò）彈簧壓得不緊造成轉動，當動鄂板、肘板、機架三者結合不緊密，使肘板頭與兩（liǎng）端支承產生撞擊，或調節墊片間互（hù）相撞擊，應及時緊（jǐn）固壓緊螺母直到撞擊聲消失為（wéi）止。
3、還有可（kě）能是肘板支承滑塊磨損嚴重或（huò）鬆弛、肘板頭部嚴重磨損，應及時更換。
⑵、破碎機工作時有跳動或撞擊聲：
1、顎板（bǎn）的緊固螺栓鬆動或掉落，應及時緊（jǐn）固或更換。
2、排料口過小，兩顎板底部（bù）相互撞（zhuàng）擊，調正排料口，保證兩顎板的正確間隙。
⑶、顎式破碎機機架（jià）後（hòu）部（bù）產生敲擊聲：
1、拉（lā）杆未擰緊，肘板撞（zhuàng）擊動顎和調整座的肘板墊，緊固拉杆。
2、拉杆與（yǔ）動顎下部的鉤子有摩擦，檢查彈簧張力是否失效，如失效則更換（huàn）彈簧，緊（jǐn）定拉杆或重新緊固彈簧。
3、彈簧與彈簧（huáng）座之間相互（hù）撞擊，將（jiāng）彈（dàn）簧座安（ān）裝到位，並緊定拉杆螺母至（zhì）合適位置。
⑷、顎式破碎機機架跳動嚴重：
1、地腳螺栓鬆動或斷裂，緊定地腳螺栓或更換斷裂的螺栓。
2、飛槽輪配重塊位置跑偏（piān），拆下飛槽輪軸端蓋（gài）板，旋鬆飛（fēi）槽輪（lún）緊定襯套螺栓，調正飛槽輪配重塊位置，然後緊固緊定襯套螺栓（shuān）。
3、主機基礎不穩固，無隔震措施，加固基礎，加墊枕木或橡皮等（děng）。
⑸、肘（zhǒu）板斷裂頻（pín）繁：
1、鄂式破碎機超負荷或大於進料口尺寸的料（liào）進（jìn）入，防止主機超（chāo）負荷，更換肘板（bǎn）並控製進料粒度。
2、有（yǒu）非破（pò）碎物進入（rù）破碎（suì）腔，防止非（fēi）破碎物進（jìn）入破碎腔，並更（gèng）換肘板並采取措施。
3、肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜，正確安裝肘板，更換肘板並更換已磨損的肘板墊。
4、肘板鑄件有較嚴重（chóng）的鑄造缺陷（xiàn），更換（huàn）合格的肘板。
5、肘板中部強度過低，其強度不足以克服因正常（cháng）破碎礦石產生（shēng）的破碎力而損壞。
6、拉杆（gǎn）彈簧壓得太緊，再加上工作時的破碎（suì）力（lì）使其過（guò）載而斷裂，可適當調（diào）鬆彈簧。
⑹、推力板支承墊產生撞擊聲：
1、彈簧拉力不足，調整彈簧力（lì）或更換彈簧。 2、支承墊（diàn）磨損或鬆動，緊固或修正支承墊。
⑺、彈簧斷裂： 1、調小排料口時，未放鬆彈簧，更換彈簧。
⑻、調整座斷： 1、肘板、肘板墊自行采（cǎi）購或改製，不（bú）符合主（zhǔ）機廠設計要求，更換調整（zhěng）座並更換裝配主機廠原裝肘板（bǎn）、肘板墊（diàn）。 2、調整（zhěng）座固定螺栓鬆動（dòng），更換調整座（zuò）並緊固調整座螺栓。 3、調整座（zuò）有（yǒu）嚴重的鑄造缺陷或焊接缺（quē）陷，更換調（diào）整座。
⑼、偏心軸彎曲或斷裂： 1、在主機吊裝過程中發生側翻，偏（piān）心軸單邊受（shòu）力彎曲，更換新的偏心軸，正確吊運（yùn）主機。2、被破（pò）碎物硬度超過產品使用說明書規定，更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強度，選擇相（xiàng）適應的破碎機（jī）。 3、主機長期超負荷運轉（zhuǎn），更換新的偏心軸，調正作業負荷或更換相適（shì）應的破碎（suì）機。 4、肘板不符標準，非破碎物進入破碎腔時起自斷保護作用，更換新的偏心（xīn）軸（zhóu），不使用不符設計標準的肘板、肘板墊。 5、偏心軸熱處理不當，應力集中，造成短期內斷裂，更換新的偏心（xīn）軸，使用熱處理合格的偏心軸。
⑽、顎式破碎機軸承溫渡過高： 1、潤滑脂（zhī）不足，加入適量的（de）潤（rùn）滑（huá）脂。 2、潤滑脂髒汙，清洗軸承後更換潤滑脂。 3、軸承損壞，更換軸承。
⑾、飛輪旋轉但動顎停止擺動： 1、推力板折斷，更換推（tuī）力板。 2、連杆損壞，修複（fù）連杆。 3、彈簧斷裂，更換彈簧。
⑿、主機槽輪、動顎運轉正（zhèng）常，但破碎（suì）工作停止： 1、拉（lā）緊彈簧斷裂，更換（huàn）拉緊彈（dàn）簧。 2、拉杆斷裂，更換拉（lā）杆。
3、肘板脫落或斷裂，重新安裝或更（gèng）換（huàn）肘板。
⒀、飛輪（lún）顯著地擺動，偏心軸回慢： 1、由於皮帶輪（lún）與飛輪鍵鬆動或（huò）損壞，輪與軸不能同步轉動。
⒁、主機突然停（tíng）機（jī）(俗稱（chēng）：悶車）： 1、排料口（kǒu）堵塞，造成滿（mǎn）腔堵料（liào），清除（chú）排料口堵塞物，確保（bǎo）出料暢通。 2、驅動槽輪轉動的三角皮帶過（guò）鬆，造成皮帶打滑，調緊（jǐn）或更換三（sān）角（jiǎo）皮帶。 3、偏心軸緊定襯套鬆動，造成機架（jià）的軸承座內（nèi）兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉動，重新安（ān）裝或更換緊定襯套。 4、工作場地電壓過低，主機遇（yù）到大料後，無力破碎，調正工作場地的電（diàn）壓，使之符合主
機工作電壓的要求。 5、軸承損壞，更（gèng）換軸承。
⒂、破碎產品粒度變粗： 1、鄂式破碎機襯板下部嚴重磨損的結果，應將鄂板上下調換或更（gèng）換新襯板，調整排礦口達到要求的尺寸（cùn）。
⒃、產量達不到出廠標準： 1、被（bèi）破碎物（wù）料的硬（yìng）度或韌性超過（guò）使用說明書規定的（de）範圍，更換或增加破碎機。2、電動機接線位置接反，主機開反車(動顎順時針旋轉，或電機三（sān）角形接法接成星形接法），調換電機接線。3、排料口（kǒu）小於規（guī）定極限，排料口調整到說明書規定的公稱排料口和增（zēng）加用於細（xì）碎的破碎機。 4、顎板移位，齒頂與齒頂相對，檢查齒板齒距尺（chǐ）寸，如不符標準則須更換顎板，調正固定顎板與活動顎板的相對位（wèi）置，保證齒頂對齒根後，固定壓（yā）緊，防止移位。 5、工作現場電壓過低，調高工作場（chǎng）地電壓，使之適應主（zhǔ）機（jī）重（chóng）載要求。 6、動顎（è）與（yǔ）軸承磨損後（hòu）間隙過大，使軸承外圈發生相對（duì）轉動，更換軸承或動顎。
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