混凝（níng）土用機製砂（shā）石料質量標準（zhǔn）及（jí）檢測方法

人（rén）工砂（shā）在生產過程中，不可避免地要（yào）產生一定量的石粉。一些人將人工砂混凝（níng）土的大用水量歸咎於石粉，認為石粉（fěn）對混凝土是有害的，其實這是錯誤的。人工砂尖（jiān）銳的顆粒形狀對混凝（níng）土和砂漿的和易（yì）性是很不（bú）利的，尤其是強度（dù）等級低（dī）的混凝土和砂漿的和易性很差，而適量石粉的存在便彌補了這一缺陷。我們應該改進對石（shí）粉（fěn）的認識，更（gèng）好地利用其配製良好的混凝土和砂漿。
　　石（shí）粉的定義標準（zhǔn）石粉的定義是：加工前經除土處（chù）理，加工後（hòu）形成粒徑小於75μm，其礦物質組成和化學成分與被加工母岩相同的物質。GB/T14648-1993將（jiāng）0.08mm以下顆粒含量劃分（fèn）為“泥”，這一方法用於天然砂尚可，石粉的（de）粒徑雖然小於0.08mm，但是石（shí）粉與天然（rán）砂（shā）中的泥成分不（bú）同（tóng），粒徑分布不同，起到的作用也不同，天然砂中的泥土對混凝土和砂漿是有害（hài）的，必須（xū）控製其含量，而適量的石粉對混凝土和砂漿是有（yǒu）利的，人工砂在開采和生產過程中由於各種因素或多或少會摻入泥土，而（ér）這又是目（mù）測和傳統含泥量檢（jiǎn）測所不能區分的，國外許多國家都用亞甲藍實驗評定黏土成分含量（liàng），我國新（xīn）標準（zhǔn）中也特別規定了測人工砂石粉（fěn）含量必須好行亞甲藍MB值的檢驗或快速檢（jiǎn）驗，這樣就避免了因人工砂石粉泥土含量過高而給混凝土及水泥製品帶來的負作用。　　幹法機（jī）製砂中石粉的作用（yòng）機理混（hún）凝土中若（ruò）存在大量的孔隙，這對於混凝土的強度發展、抗凍、抗滲等方（fāng）麵是不利的。石粉（fěn）不具有（yǒu）活性，但是石粉的粒徑一般在75μm以下，從而具有微集料填充效果。在人工砂混凝土中，石粉填充了其中的孔隙，可以較明顯改善混凝土的孔隙特征，改善漿——集料界麵結構。資料表明，石粉在水泥水化過程中起到一定的（de）晶核作用，誘導（dǎo）水泥的水化（huà）產物析晶，加速（sù）水泥水化，並參加水（shuǐ）泥的水化反應，生成水化碳鋁酸鈣，並阻止鈣礬石向單硫型的水化硫鋁酸鈣轉化。而粒徑在0.08mm以下的石（shí）粉可以與水泥熟料生成水化（huà）碳鋁酸鈣，從而導致混凝土晶相（xiàng）會有不同程度的改變，提高水泥水化產物的結晶化程度，進（jìn）而（ér）提高混凝土的密實性（xìng），使混凝土的綜合性能得以改進。　　石粉（fěn）對混凝土和易性的影響泵送混凝土用砂石粉含量宜（yí）控（kòng）製（zhì）在8%～15％左（zuǒ）右，級（jí）配（pèi）越合理，石粉含量（liàng）越高，混凝土（tǔ）和易性越好，沁水率越低，尤其（qí）是低（dī）強度等級混凝土更為明顯，混（hún）凝土剛出機時看上去略有“蓬鬆”的（de）感覺，流動（dòng）度擴展時間較天然砂拌製的混（hún）凝（níng）土略長。　　石粉對混凝土（tǔ）強度的（de）影響據有（yǒu）關試驗（yàn）表（biǎo）明：（1）機製砂（shā）製成的混凝土中小於0.075mm骨料（liào）（石粉）含量（liàng）在特定範圍（wéi）內（nèi）提高時會增加混凝土的抗壓強度，而用天然砂製（zhì）成的混凝土中小於（yú）0.075mm骨料含量則對抗壓強度無明顯改善；（2）當配合比、石粉含量相同時機製尾礦砂較天（tiān）然（rán）砂早期、後期強度均有明顯提高。　　含有石粉的機製砂對混凝土耐久性、滲透性（xìng）的影響機製砂粒形越（yuè）方正（zhèng），級配越好，在一定範圍內石粉含量越高（gāo），就可以保證骨料能夠被有效壓實，混凝（níng）土拌合物更黏（nián）稠。混凝土破型後顯示砂漿部分水化反應充分，膠（jiāo）結狀態優於天然（rán）砂，特細顆粒有效填充空隙，能阻止液體（tǐ）的流動、減少滲透。同時，由於防止了化學物質和（hé）液體侵入混凝土中，提高了其耐久性。　　石粉在機製砂中的含量人工砂（shā）中石粉含量的限值規定是爭（zhēng）議較大的問題，很多學者都（dōu）致力於石粉含（hán）量的試驗（yàn）與研究。國標中對石（shí）粉含量（liàng）嚴格限製為3%、5%、7%，比天然砂含泥量相對放寬2%，但實（shí）際生產中可以再（zài）進一步放寬這（zhè）種限製，很多研究表明（míng），在低標（biāo）號混凝土中石（shí）粉含量高達15%～18%時混凝土（tǔ）仍然具有很好的性（xìng）能，並且在碾壓混凝土中，隻有（yǒu）高（gāo）石粉含量才能滿足工作性的要求。但在高標號混凝土中，對人工砂中的石粉應進行嚴格的限製，因（yīn）為在高標號混凝土中水灰比較小，石粉的存（cún）在嚴重影響了混凝土的工作性，一般人工砂石粉含量限製在5%以下。用石（shí）灰石生成的人工砂，按不同的石粉摻量配製等水灰比的（de）混凝土，配製低（dī）標號混凝土的石粉摻量可以放寬限定，高含量石粉配製混凝土是可行的，並且能夠得到工作性好、綜合性（xìng）能高的混凝土（tǔ）。　　目前，人工製砂工藝可分為濕法和幹法兩種，而濕法製砂通過水洗，不（bú）僅使石粉含量很難控（kòng）製，而且（qiě）洗走的並非隻是75μm以下的顆粒，同時，還洗走了包括150μm、300μm，600μm的（de）顆粒。所以說，水洗的結果一是浪費，二是破壞了人工砂的自（zì）然級配，不（bú）利於達到骨料的較大密實。而幹（gàn）法製砂不僅節約了水資源，而且通過選粉機對砂進（jìn）行分選，能有效控製石粉的含量，使得砂的細度模數達到較佳。另外所分離出來的石粉還可用於（yú）公路改性瀝青或路基墊層，使資（zī）源得到（dào）高效綜合利用，實現零排放。

1 總 則
1.0.1 為在普通混凝土中合理使用天然砂,人工砂和碎石、卵石，保證普通混凝土（tǔ）用砂、石（shí）的質量,製定本標準。
1.0.2 本標（biāo）準（zhǔn）適（shì）用於一般工業與民用建築和（hé）構築物中普（pǔ）通混凝土用砂（shā）的質量要求和檢驗。
1.0.3 對於長期處（chù）於潮濕環境的重要混凝土結構所用的砂、石，應進行堿活性檢驗。
1.0.3 砂和石的質量要求和檢驗,除應符合本標準外,尚應符合國家現行有關標準（zhǔn）的規定。

2 術語、符（fú）號
2.1 術語
2.1.1 天然砂 natural sand
由自然條件作用而形成的,公稱粒徑小於 5mm的岩（yán）石顆粒。按（àn）其產源不同,可分為河（hé）砂、海砂和山砂。
2.1.2 人工砂 artificial sand
岩石經除土開采、機械破（pò）碎、篩分而成的，公稱粒徑小於（yú）5mm的岩石（shí）顆粒。
2.1.3 混合砂 mixed sand
由天然砂與人工砂按一定比例組合而成的砂。
2.1.4 碎石 crushed stone
由天（tiān）然岩石或（huò）卵石經破碎、篩分而得的，公（gōng）稱粒徑大於5mm的（de）岩石（shí）顆粒。
2.1.5 卵石 gravel
由自然條件作（zuò）用而形成的，公稱粒徑大於 5.00mm 的岩石顆粒。
2.1.6 含泥量 dust content
砂（shā）、石中公稱粒徑小於80μm顆（kē）粒的含量。
2.1.7 砂的泥（ní）塊含量 clay lump content in sands
砂中公稱粒徑大於1.25mm，經水洗（xǐ）、手捏後變成（chéng）小於630μm 的顆粒的含量。
2.1.8 石的泥塊含量 clay lump content in stones
石（shí）中公稱粒徑大於5.mm，經水洗、手（shǒu）捏後變成小（xiǎo）於2.50mm 的顆（kē）粒的含量。
2.1.9 石粉含量 crusher dust content
人工砂（shā）中公稱粒徑小於80μm，且其礦物組成和（hé）成分與（yǔ）被加工母岩石相同的顆粒含量。
2.1.10 表觀密度 apparent density
骨（gǔ）料顆粒單位體積（jī）（包括內封閉孔隙）的質量。
2.1.11 緊密密度 tight density
骨料安規定方法顛（diān）實後單位體積的質量。
2.1.12 堆積密度 bulk density
骨料在自然堆積狀態（tài）下單位體（tǐ）積的質量。
2.1.13 堅固性 soundness
骨料在氣候、環境變化或其它物理因素作用下抵抗（kàng）破（pò）裂（liè）的能（néng）力。
2.1.14 輕物質 light material
砂中表觀密（mì）度小於 2000kg/m3 的物質。
2.1.15 針、片狀顆粒 elongated and flaky particle
凡岩石顆粒的長度大於該顆粒所屬粒級的平均粒徑2.4倍者為針狀顆粒；厚度小（xiǎo）於平均粒徑0.4倍者為片（piàn）狀顆粒。平均（jun1）粒徑指該粒級上、下限粒徑（jìng）的平均值。
2.1.16 壓碎值（zhí）指標 crushing value index
人工砂、碎石或卵石抵抗（kàng）壓碎（suì）的能力（lì）。
2.1.17 堿活性骨（gǔ）料（liào） alkali-active aggregate
能在一定條件（jiàn）下與混凝土中（zhōng）的堿發（fā）生（shēng）化（huà）學反應導致混凝土（tǔ）產生膨脹、開裂甚至（zhì）破壞的骨料。


2.2 符號
——碎（suì）石或卵石的壓碎指標值。
δsa——人工砂壓碎（suì）值指標；
—— 試件在 t 天（tiān）齡期的膨（péng）脹率；
——試件浸泡 t 天的長度變化（huà）率；
——細度模數；
——表觀密度（dù）；
c ——緊密密度；
L—— 堆積密度；
ωb —— 貝殼含量；
ωc —— 含泥量；
ωc,L ——泥塊（kuài）含量；
ωcl ——氯離子含（hán）量；
ωf —— 石粉含量；
ωl—— 輕（qīng）物質含量；
ωm —— 雲母含量；
ωp —— 碎石或卵石中針、片狀顆粒含量；
ωwa —— 吸水率
ωwc—— 含水率；
mt——試樣在一個篩上的剩留量；
MB——人工砂中亞甲藍測定值。

3 質量要求
3.1 砂（shā）的質（zhì）量要求
3.1.1 砂的粗細程度按（àn）細度模數μf 分為粗、中、細、特（tè）細四級,其範圍應符合以下規（guī）定：
粗砂：μf =3.7～3.1
中砂：μf =3.0～2.3
細砂：μf =2.2～1.6
特（tè）細砂：μf =1.5～0.7
3.1.2 砂篩應采（cǎi）用方孔篩。砂的公稱粒徑、砂篩篩孔的公稱真徑和方孔篩篩孔邊長應符合表3.1.2-1的規定。


表3.1.2-1 砂的公稱粒徑、砂篩（shāi）篩孔的公稱直徑和方孔篩篩孔邊（biān）長尺寸

砂的公稱粒徑	砂篩篩孔（kǒng）的公稱直徑	方孔（kǒng）篩篩孔邊長（zhǎng）
5.00m	5.00mm	4.75mm
2.50mm	2.50mm	2.35mm
1.25mm	1.25mm	1.18mm
630μm	630μm	500μm
315μm	315μm	300μm
160μm	160μm	150μm
80μm	80μm	75μm

除特細砂外，砂（shā）的顆粒級配可按公稱直徑630μm 篩孔的累計（jì）篩餘量(以質量百分（fèn）率計,下同),分成三個級配區(見表3.1.2-2)，且砂的顆粒級配應處於表 3.1.2.2 中的某一區內。
砂的實際顆粒級配與表 3.1.2-2 中的累計篩餘（yú）相比,除公稱粒徑的 5.00mm 和 630μm(表3.1.2-2斜體所標數值)的累計篩餘外，其餘公稱粒（lì）徑的累計篩餘（yú）可稍有超出分界（jiè）線,但總超出量不應大於 5%。
當天然砂的實（shí）際（jì）顆粒（lì）級配不符合要求時，宜（yí）采取相應的（de）技術措施（shī），並經試驗證（zhèng）明能確保混凝土質量（liàng）後，方允許使用。

表 3.1.2-2 砂顆粒級配區

累 級 計 配（pèi） 篩（shāi） 區 餘(%) 公稱粒徑	Ⅰ區	Ⅱ區	Ⅲ區
5.00mm	10～0	10～0	10～0
2.50mm	35～5	25～0	15～0
1.25mm	65～35	50～10	25～0
630μm	85～71	70～41	40～16
315μm	95～80	92～70	85～55
160μm	100～90	100～90	100～90

配製混凝土時宜優先選用Ⅱ區砂（shā）。當采用 I 區砂時,應提高砂率,並（bìng）保持足夠的水泥用量,滿足混凝土的和易性；當（dāng）采用Ⅲ區砂時,宜適當降低砂（shā）率,當采用特細砂時，應符合相應的規定。
配製（zhì）泵送混凝土,宜選用中砂。
3.1.3 天然砂（shā）中含泥量（liàng）應符合表 3.1.3 的規定。
表 3.1.3 天然（rán）砂中含泥（ní）量（liàng）

混凝土強度等級	≥C60	C55≈C30	≤C25
含泥量(按重量計%)	≤2.0	≤3.0	≤5.0

對有抗凍、抗滲（shèn）或其它特殊要求的小於或等於C25混凝土用（yòng）砂,含（hán）泥（ní）量應不大於 3.0%。

3.1.4 砂中的泥塊含量應符合表 3.1.4 的（de）規定。
表 3.1.4 砂中的泥塊含量

混凝土強度等級	≥C60	C55≈C30	≤C25
含泥量(按重（chóng）量計%)	≤0.5	≤1.0	≤2.0

對於有抗凍、抗滲或其它特殊要求的小於或等於C25混凝土用砂（shā）,其泥塊含量不應大於 1.0%。

3.1.5 人工砂或混合砂中石粉含量應符合表3.1.5的（de）規定：
表 3.1.5 人工砂或混合（hé）砂中石粉含量

混凝土強度等（děng）級		≥C60	C55≈C30	≤C25
石粉含量 %	MB＜1.4(合格)	≤5.0	≤7.0	≤10.0
	MB≥1.4（不合格）	≤2.0	≤3.0	≤5.0

3.1.6 砂的堅固（gù）性應采用硫酸鈉溶液檢驗,試（shì）樣經 5 次循環後，其質量損失應符合表 3.1.6的規定（dìng）。
表 3.1.6 砂的堅固性指標

混凝土所處（chù）的環（huán）境條件及其性能要求（qiú）	5次循環後的重量損失(%)
在嚴寒及寒冷地區室外使用並經常（cháng）處於潮濕或幹濕交替狀態下的混凝土（tǔ） 對於（yú）有抗疲勞、耐磨（mó）、、抗衝擊要職的混凝土 有腐蝕介質作用或經常處於水位變化區的地下結構混凝土	≤8
其（qí）它條件下使用（yòng）的混凝土	≤10

3.1.7 人工砂的總壓碎（suì）值指標應小於（yú）30% 。
3.1.8 當 砂中如含有雲母、輕物質、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質時,其含量應符合表3.1.8 的規定。
表 3.1.8 砂中的有害物質限值

項 目	質量指標
雲母含量(按重量計,%)	≤2.0
輕物質含量(按重量計,%)	≤l.0
硫（liú）化物及硫酸鹽含量 (折算成 SO3 按（àn）重量計,%)	≤1.0
有機物（wù）含量（liàng）(用比色法試驗)	顏色不（bú）應深於標準色,當顏色深於標準（zhǔn）色時（shí）,應按水泥膠砂強（qiáng）度試 驗方法進行（háng）強度對比試驗,抗（kàng）壓強度比不應低（dī）於（yú）0.95。

對於有抗（kàng）凍、抗滲要求（qiú）的混凝土,砂中雲母含量不應大於 1.0%。
當（dāng）砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質時,應進行（háng）專（zhuān）門檢驗,確認能滿足混凝土耐久性要求（qiú）後,方（fāng）能采用。
3.1.9 對於長期（qī）處於潮濕環境的（de）重要混凝土結構用砂，應（yīng）采用砂漿棒（bàng）（快速法）或砂漿長度法進行骨料的堿活性檢驗。經上述檢驗判（pàn）斷（duàn）為有潛在危害時，應控製混凝土中的堿活性檢驗。經上述檢驗判斷為有潛在危害時，應（yīng）控製混凝土中的堿含量不超過3kg/m3,或采用能抑製堿-骨料反（fǎn）應的有效措施。
3.1.10 砂中氯離子含量應符合下列規定：
1 對於鋼筋混凝土（tǔ）用（yòng）砂，其氯離子含量不得（dé）大於0.06%（以幹砂的（de）質量百分率（lǜ）計（jì））；
2 對於預應力混凝（níng）土用砂，其氯離子含（hán）量（liàng）不（bú）得大於0.02%（以幹砂的質量（liàng）率計）。
3.1.11 海砂（shā）中貝（bèi）殼含量應符合表3.1.11的規定。
 

混凝土強度等級	≥C40	C35～C30	C25～C15
貝殼含量（按質量計，%）	≤C3	≤5	≤8

對於有抗凍、抗滲或其他特殊要求的小於（yú）或等於C25混凝土用砂，其貝殼含量不應大於5%。

3．2 石的質量要求

3.2.1 石篩應采用方孔篩。石的公稱粒徑、石篩篩孔的公稱直徑與方孔（kǒng）篩篩孔邊長應符合表3.2.1-1的規定。
表3.2.1-1 石篩篩孔的公稱直徑與方孔篩尺寸（mm）
 

石的公稱粒徑	石篩篩孔的公稱直徑	方（fāng）孔篩篩孔邊長（zhǎng）
2.50	2.50	2.36
5.00	5.00	4.75
10.0	10.0	9.5
16.0	16.0	16.0
20.0	20.0	19.0
25.0	25.0	26.5
31.5	31.5	31.5
40.0	40.0	37.5
50.0	50.0	53.0
63.0	63.0	63.0
80.0	80.0	75.0
100.0	100.0	90.0

碎石或卵石的顆粒級配,應符合表 3.2.1-2的要求。混凝土用石應采用連續粒級（jí）。
單粒級宜用於組合成滿足要求級（jí）配的連續粒級,也可與連續粒級混合使用,以改善其級配或配成較大粒度的連（lián）續粒級。
當卵石的顆粒級配不符合本標準表3.2.1-2要求時，應采取措施並經（jīng）試驗證實能確（què）保工（gōng）程質量後，方允許使用。
表3.2.1-2 碎石或卵石（shí）的顆（kē）粒級配範圍

級 配 情 況	公稱 粒級 （mm）	累計篩餘（yú） 按（àn）重（chóng）量計（%）
		方孔篩（shāi）篩孔尺寸（mm）
		2.36	4.75	9.5	16.0	19.0	26.5.	31.5	37.5	53.0	63.0	75.0	90
連 續 粒 級	5～10	95～100	80～100	0～15	0	-	-		-	-	-	-	-
	5～16	95～100	85～100	30～60	0～10	0	-		-	-	-	-	-
	5～20	95～100	90～100	40～80	-	0～10	0		-	-	-	-	-
	5～25	95～100	90～100	-	30～70	-	0～5	0	-	-	-	-	-
	5～31.5	95～100	90～100	70～90	-	15～45	-	0～5	0	-	-	-	-
	5～40	-	95～100	70～90	-	30～65	-	-	0～5	0	-	-	-
單 粒 級	10～20	-	95～100	85～100	-	0～15	0	-	-	-	-	-	-
	16～31.5	-	95～100	-	85～100	-	-	0～10	0	-	-	-	-
	20～40	-	-	95～100	-	80～100	-	-	0～10	0	-	-	-
	31.5～63	-	-	-	95～100	-	-	75～100	45～75	-	0～10	0	-
	40～80	-	-	-	-	95～100	-	-	70～100	-	30～60	0～10	0

3.2.2 碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應符合表 3.2.2 的（de）規定（dìng）。

針、片狀顆粒（lì）含量 表 3.2.2

混凝土強度等級	≥ C60	C55～C30	小≤C25
針、片（piàn）狀（zhuàng）顆粒含量（liàng）,按重量計(%)	≤8	≤15	≤25

3.2.3 碎石或卵石中（zhōng）的（de）含泥量應符（fú）合表 3.2.3 的規定。
碎石或卵（luǎn）石中的含泥量 表 3.2.3

混凝土強度等級	≥C60	C55～C30	≤C25
針、片狀顆粒含（hán）量（liàng）（按質量計，%)	≤0.5	≤1.0	≤2.0

對（duì）於有抗凍、抗滲或其它特殊要求的的混凝（níng）土（tǔ），其所用碎石或卵石的（de）含泥量不應大於（yú） 1.0%。當碎石或卵石的含泥是（shì）非（fēi）黏土質的（de）石粉時，其含混量可由表3.2.3 的 0.5%、1.0%、2.0%,分別提高到 1.0%、l.5%、3.0%；
3.2.4 碎石或卵石中的泥塊含量應符合表 3.2.4 的規定。
碎石或卵石中的泥塊含量 表 3.2.4

混凝土強度等級	≥C60	C55～C30	≤C25
泥塊（kuài）含量(按質量計，%)	≤0.2	≤0.5	≤0.7

對於有抗凍、抗滲和其它特殊要求（qiú）的強度等級小於C30的混凝土,其所用碎石或卵石的泥塊含量應不大於 0.5%；
3.2.5 碎石的強度可用岩石的抗壓強（qiáng）度和壓碎值指標表示（shì）。岩石的抗壓強度應比所配製的混凝土強度至少高20%。當混凝土強度等級大（dà）於或等於C60時，應進行岩石抗壓強度檢驗,岩石強度首先應由生產（chǎn）單位提（tí）供，工程中可采（cǎi）用壓碎值指標進行質量控製。碎石的壓碎值指標宜（yí）符合表3.2.5-1的規定。
表 3.2.5-1 碎石的（de）壓碎（suì）值指標

岩石品種	混凝（níng）土強度等級	碎石（shí）壓碎值指標 (%)
沉積岩（yán）	C60～C40 ≤C35	≤10 ≤16
變質岩或深成的火成岩	C60～C4O ≤C35	≤12 ≤20
噴出的火成岩	C60～C40 ≤C35	≤13 ≤30

注：沉積岩包括石灰岩（yán）、砂岩等。變質岩包（bāo）括片麻岩、石英（yīng）岩等。深成的火成岩包括花崗岩、正長岩、閃長岩
和橄欖岩（yán）等。噴出的火成岩包括玄武岩和輝（huī）綠岩等。

卵石的強度用壓碎值指標表示。其（qí）壓碎值指（zhǐ）標宜符合表 3.2.5-2 的規定（dìng）采用（yòng）。

表 3.2.5-2 卵石的壓碎（suì）指標值

混凝土強度等級	C60～C40	≤C35
壓碎指標值(%)	≤l2	≤16

3.2.6 碎石和卵石的堅固性應用硫（liú）酸鈉溶液法檢驗,試樣經5次循環後,其（qí）質量損失應符合表3.2.6的規定（dìng）。
表 3.2.6 碎石或卵石（shí）的豎固性指（zhǐ）標

混凝土所處的環境條件及其性能（néng）要求	5次（cì）循環後的質量量損失(%)
在嚴寒及（jí）寒冷地區室外使用,並經常處於潮濕或幹濕交替狀（zhuàng）態下的混凝土，有腐蝕性介質作用或經常處於水位變（biàn）化區的地下結構或有抗疲勞、耐磨、抗（kàng）衝擊等要（yào）求的混凝（níng）土	≤8
在其它條件下使用的（de）混凝土	≤l2

3.2.7 碎石或卵石中的（de）硫化物和硫（liú）酸鹽含量,以及卵石中有機物等有害物質含量應符合表3.2.7 的規定。
碎石或卵石中的有（yǒu）害物（wù）質含（hán）量 表 3.2.7

項 目	質量要（yào）求
硫化物及硫酸鹽（yán）含量 (折算成 SO3,按質量計，%)	≤1.0
卵石中有機物含量(用（yòng）比色法試驗)	顏色應不深於標準（zhǔn）色（sè）。當顏色深於標準色時（shí）,應配製成混凝土進（jìn）行強度對比試（shì）驗，抗壓強度比應（yīng）不低於 0.95。

當碎石或卵（luǎn）石中含有顆（kē）粒狀硫酸鹽或硫化物雜質時,應進行專門檢（jiǎn）驗,確認能滿足混凝土耐久性要後，方可采（cǎi）用。
3.2.8 對於長期處於（yú）潮濕環境的重要結構（gòu）混凝土，其所使用的碎石或卵石應（yīng）進行堿活性檢（jiǎn）驗。
進行堿活性檢驗時,首先應采（cǎi）用岩相法檢驗堿活性骨料的品種、類（lèi）型和數（shù）量。當檢驗出骨料中含有活（huó）性二氧化矽時,應采用快速砂漿法和砂漿長度法進行堿活（huó）性檢驗；當檢驗出骨（gǔ）料中（zhōng）含有活性碳酸鹽時（shí）,應采用岩石柱法進行堿活（huó）性檢驗。
經上述檢驗,當判定骨料存在潛在堿-碳酸鹽反應（yīng）危害時，不宜用作混凝土骨料,否則，應通過專門的混凝土試（shì）驗，做較後評定。
當判定骨料存在潛在堿-矽反應危害（hài）時（shí），應控製混凝土中的堿含量不超過（guò）3kg/m3,或采用能（néng）抑製堿-骨料（liào）反（fǎn）應的有效措施。

4 驗收（shōu）、運輸和堆（duī）放
4.0.1 供貨單位應提供砂或石（shí）的產品合格證或質量檢驗報告。
使用（yòng）單位應按砂或石的同產（chǎn）地同規格分批驗收（shōu）。采用大型（xíng）工具(如火（huǒ）車、貨船、汽車（chē）)運輸的,以 400m3 或 600t 為一驗收（shōu）批。采用小（xiǎo）型（xíng）工具(如拖拉機等)運輸的（de）,應以 200m3 或 300t 為一驗收批。不足上述數量（liàng）者，應按-驗收批進行驗收。
4.0.2 每驗收批（pī）砂石至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量檢（jiǎn）驗。對於碎石或卵石,還應檢（jiǎn）驗針片狀顆粒（lì）含量；對於海砂或有（yǒu）氯離子汙染的砂，還應檢驗其氯（lǜ）離子含量；對（duì）於海砂，還應檢驗貝殼含量；對於人工砂（shā）及混合砂，還應檢驗石粉含量。對於重（chóng）要工程或特殊工程，應根（gēn）據工程要求,增（zēng）加檢測項目。對其它指標的合格性有懷疑時,應予以檢驗。
當砂或（huò）石的質量比較穩定、進料量又較大時，可以1000t為一（yī）驗收批。
當使用新產源的砂或石時，供貨單位（wèi）應按本標準第3章的質量要求進行全麵（miàn）的檢（jiǎn）驗。
4.0.3 使用（yòng）單位的質量檢測報告內容應包括：委托（tuō）單位；樣品編號（hào）；工程名稱（chēng）；樣品產地、類別（bié）、代表數量、檢測依據、檢測條件、檢測項目、檢測結果、結論等。檢測報告可采用附錄 A、附錄B的格（gé）式。
4.0.4 砂或石的數量（liàng）驗收,可按質（zhì）量計（jì）算，也可按體積計算。
測（cè）定重量，可用汽車地（dì）量衡（héng）或船舶吃水線為依據。測定體積（jī），可（kě）按車皮或船舶的（de）容積為依據。采用其它小型工具運輸（shū）時，可按量（liàng）方確定。
4.0.5 砂或石在運輸、裝卸和堆（duī）放過程中,應防顆粒離析和混入（rù）雜質（zhì）,並（bìng）應按產地、種類和規格分別堆（duī）放。碎石或卵石的堆料高度不宜超過5m,對於單粒級或較大粒徑不超過20mm的連續粒級，其堆料（liào）高（gāo）度可增加到10m.

5 取樣與（yǔ）縮分
5.1 取 樣
5.1.1 每驗收批取樣方法應按下列規定（dìng）執行：
5.1.1.1 在（zài）料堆上取樣時,取樣部位（wèi）應（yīng）均勻分布。取樣前先將取樣部位表（biǎo）層鏟除。然後由各部位抽取大致相等（děng）的砂共 8 份,石子為16份（fèn）,組成各自一組樣品；
5.1.1.2 從皮（pí）帶運輸機上取樣時,應在皮帶運輸機機尾的出料（liào）處用接料器定時抽取砂 4 份、石8份組各自一組樣品；
5.1.1.3 從（cóng）火車（chē）、汽車、貨船上取樣時,應從不同部位和深度抽取大致相等的砂 8 份，石16份組成各自一組樣品。
5.1.2 除篩分析處，當其餘檢驗項目存在不合格（gé）項時（shí），應加倍進行複驗。當複驗仍（réng）有一項不滿足標（biāo）準要（yào）求時,應按不合格品處理。
注：如經觀察,認（rèn）為各節車皮（pí）間(汽車、貨船間)所載的砂、石質量相差甚為懸殊時,應對質量有懷疑的每節列車(汽車、貨（huò）船（chuán）)分別取樣和驗收（shōu）。
5.1.3 對於每（měi）一項檢驗項目（mù），砂（shā）、石的每組樣品取樣數量就（jiù）分別滿足表5.1.3-1和表5.1.3-2的規定。當需要做多項檢驗時，可在確保樣品（pǐn）經一項試驗後不致影響其他（tā）試驗結果的前提（tí）下,用同組樣品進行多項（xiàng）不（bú）同的試驗。

表 5.1.3 每一單項檢驗項目所需砂（shā）的較少取樣質量

檢驗項目	較少取樣數量(g)
篩分析	4400
表觀密度	2600
吸水（shuǐ）率	4000
緊密（mì）密度和堆積密（mì）度	5000
含水率	1000
含泥量	4400
泥塊含量	20000
石粉含（hán）量（liàng）	1600
人（rén）工砂壓碎值指標	分成公稱粒級5.00～2.50mm；2.5～1.25mm；1.25mm～630μm； 630～315μm；315～160μm每個粒級各需1000g；
有機（jī）質含量	2000
雲母含量	600
輕物質含量	3200
堅（jiān）固性	分成公（gōng）稱粒級 5.00～2.50mm；2.50～1.25mm；1.25mm～630μm； 630～315μm；315～160μm；每個粒級（jí）各需 1000g。
硫（liú）化物（wù）及硫酸鹽含（hán）量	50
氯離子含量	200O
貝殼（ké）含量	10000
堿活性	20000

表 5.1.3-2 每—單項檢驗項目所需碎石或卵石的較少取樣數量(kg)

試驗（yàn）項目	較大粒徑 (mm)
	10	16	20	25	31.5	40	63	80
篩分（fèn）析 表觀密度 含水率 吸水率 堆積密度、緊密密度 含泥量 泥塊含量 針、片狀含量	8 8 2 8 40 8 8 1.2	15 8 2 8 40 8 8 4	16 8 2 16 40 24 24 8	20 8 2 16 40 24 24 12	25 12 3 16 80 40 40 20	32 16 3 24 80 40 40 40	50 24 4 24 120 80 80 —	64 24 6 32 120 80 80 —
硫化物及硫酸鹽	1.0

注：有機物含量、堅固性、壓碎值指標（biāo）及堿－骨料反應檢驗，應按試驗要求（qiú）的（de）粒級及質量取樣。

5.1.4 每組樣品應妥善包裝,避免細（xì）料散（sàn）失，及防汙染，並附樣品卡（kǎ）片,標明樣品的編號、取樣時間、代表數量、產地、樣品量、要求檢（jiǎn）驗項目及取樣方式（shì）等。

5.2 樣品的縮分
5.2.1 砂的樣品縮分方法可選擇下列二種方法之一：
1 用分料器分(見（jiàn）圖 5.2.1)：將樣品在潮（cháo）濕狀態（tài）下拌和均勻,然後將其通過分（fèn）料器（qì），留下兩個接料鬥中的一份，並將另一份再次通過分料器,重複上述（shù）過程,直至把樣品縮分到試驗所需（xū）量為止（zhǐ）。
2 人工四分法縮分：將樣品置於平板上,在潮濕狀態下拌合均勻，並堆成（chéng）厚度約為 20mm的（de）“圓餅”。 然後沿互相垂直的兩條（tiáo）直徑把“圓餅（bǐng）”分成大致相等的四份,取其對角的兩份重新拌勻,再堆成“圓餅”狀。重複上述過程，直至把樣品縮分後的材料量略（luè）多於進行試驗所需的量為止。
5.2.2 碎石或卵石縮分時，應將樣品（pǐn）置（zhì）於平板上,在自（zì）然（rán）狀態下拌均勻,並堆成錐體,然後沿互相垂直的兩（liǎng）條直徑把錐體分成大致相等的四份,取其對角的兩份重新拌勻,再堆成錐體,重複上述過程,直至把樣品縮（suō）分至試（shì）驗所必（bì）需的（de）量為止。
5.2.3 砂、碎石或卵石的含水率（lǜ）、堆積密度、緊密（mì）密度檢驗所用的試樣,可不經縮分,拌勻後直接進行試驗。

圖 5.2.1分料（liào）器
1-分料漏鬥（dòu） 2-接料鬥


6 砂的檢驗方法（fǎ）
6.1 砂的篩分析試驗(略)
6.2 砂的表觀密度試驗(標（biāo）準方案) (略)
6.3 砂的表觀密（mì）度試（shì）驗(簡易法) (略)
6.4 砂的（de）吸水率試驗(略)
6.5 砂的堆積密度（dù）和緊密（mì）密度試驗(略)
6.6 砂的（de）含水率試驗(標準法)
6.6.1 本方法適（shì）用於測定（dìng）砂的含水率。
6.6.2 砂的含水（shuǐ）率試驗（標準法）應采用下列儀器（qì）設備：
(1)烘箱（xiāng）——溫度控製範圍為（ 105±5）℃；
(2)天平——稱量 1000g,感量 1g；
(3)容器（qì）——如淺（qiǎn）盤等。
6.6.3 含水（shuǐ）率試驗（標準法）應按下列步驟（zhòu）進行：
由密封的樣品中取各重約 500g 的試樣兩份,分別放入已知質量的幹燥（zào）容器(m1)中稱重（chóng）,記下每盤試樣與容器的總重(m2)。將容器連同試樣放入溫度為（ 105±5）℃ 的烘箱中烘幹至恒重,稱量烘幹後的試樣與容器（qì）的總重(m3)。
6.6.4 砂的（de）含水率（標準（zhǔn）法）按下式計算精確至 0.1%：
(6.6.4)
式（shì）：ωwc —— 砂的含水率（%）
m1——容器重（chóng）量(g)；
m2——未烘幹的試（shì）樣與容器的總重(g)；
m3——烘幹後的試樣與容（róng）器（qì）的總重(g)；
以兩（liǎng）次試驗結果的算術平（píng）均值作為測定值。

6.7 砂的含水（shuǐ）率試驗(快速法)
6.7.1 本（běn）方法適用於快速測（cè）定砂的含水率。對含泥量過大及有機雜質含量較多（duō）的砂不宜采用（yòng）。
6.7.2 砂的含水率試驗(快速法)應采用下列（liè）儀器（qì）設備：
(1)電爐(或火爐（lú）)；
(2)天平——稱量 1000g,感量 1g；
(3)炒盤(鐵製或鋁製)；
(4)油灰鏟、毛刷等（děng）。
6.7.3 含水率試驗（快速法）應按下列步驟進行：
1 由密封樣（yàng）品中取 500g 試樣放入幹淨（jìng）的炒盤（m1）中,稱取（qǔ）試樣（yàng）與炒盤的總重(m2)；
2 置炒盤於電爐(或火爐)上,用小鏟不斷地翻拌試樣,到試樣表麵全部（bù）幹燥後,切斷（duàn）電源
(或移出火（huǒ）外),再繼續翻拌 1 min,稍（shāo）予（yǔ）冷卻(以免損壞天（tiān）平)後,稱幹樣與（yǔ）炒盤的總質量(m3)。
6.7.4 砂的含（hán）水率（快速法（fǎ））應按下式計算，精確至 0.1%：
(6.7.4)
式中： ——砂的含水量（%）；
m1——容器重量(g)；
m2——未烘幹（gàn）的試樣（yàng）與容器的總重(g)；
m3——烘（hōng）幹後的試樣與容器的（de）總重(g)；
以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。

6.8 砂的含泥量試（shì）驗(標準方法) (略)
6.9 砂的（de）含泥（ní）量試驗(虹吸管方法) (略（luè）)
6.10 砂的泥塊含量試驗(略)
6.11 人工砂及混合砂中石粉含量試驗(亞甲藍法) (略（luè）)
6.12 人（rén）工砂壓碎值指標（biāo）試驗
6.13 砂中有機物含量試驗(略)
6.14 砂中雲母含量的試驗(略)
6.15 砂中輕（qīng）物質含量試驗(略)
6.16 砂的堅固（gù）性試驗(略)
6.17 砂中硫酸鹽、硫化物含量試驗（yàn）(略)
6.18 砂中氯離子含（hán）量（liàng）試驗(略)
6.19 海砂中貝（bèi）殼含（hán）量（liàng）試驗(鹽酸清洗法) (略)
6.20 砂的堿活性（xìng）試驗(化（huà）學（xué）方（fāng）法) (略)
6.21 砂（shā）的堿性活性試驗(砂漿長（zhǎng）度方法) (略)


7 石的檢驗方法
7.1 碎石或卵石的篩分析試驗
7.1.1 本（běn）方法適用於測定碎石或（huò）卵石的顆粒級配（pèi）。
7.1.2 篩分析試（shì）驗應采用下列儀（yí）器設（shè）備：
(1) 試驗（yàn）篩——孔徑為 100、80.0、63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00 和 2.50mm的方孔篩以及篩（shāi）的底盤和（hé）蓋各一隻，其（qí）規格和質量要求應符合（hé） 現行國家標準《金屬穿（chuān）孔試驗篩》GB/T 6003.2要求，篩框直徑均為 300mm；
(2) 天平和（hé）秤——天平的稱量5kg，感量5g;秤（chèng）的稱量20kg，感量20g;
(3) 烘箱——溫度控製範圍為（ 105±5）℃；
(4) 淺盤。
7.1.3 試樣製備應符（fú）合下列規定：試驗前,應將樣品縮分（fèn）至表至 7.1.3 所規定的試樣較少質量（liàng），並烘幹或風（fēng）幹（gàn）後備（bèi）用（yòng）。
篩分析所需試樣的較小重量 表 6.l.3

公稱粒徑(mm)	10.0	16.0	20.0	25.0	31.5	40.0	63.0	80.0
試樣較少質量(kg)	2.0	3.2	4.0	5.0	6.3	8.0	12.6	16.0

7.1.4 篩分（fèn）析試驗應（yīng）按下（xià）列步驟（zhòu）進行（háng）：
1 按表 7.1.3 的規定稱取試樣；
2 將試樣按（àn）篩孔大小順序過篩,當每（měi）號篩上篩餘層的厚度大於試（shì）樣的較大（dà）粒（lì）徑值時,應將（jiāng）該號篩上的篩餘分成兩份,再次進行篩分,直至各篩（shāi）每分鍾的通過量不超過試樣總量的 0.1%；
注：當篩餘（yú）顆粒的（de）粒徑大（dà）於 20mm以上 時,在篩分過程中,允許用手指撥動（dòng）顆粒。
3 稱取各篩篩餘的質量,精確至（zhì）試（shì）樣總重量的 0.1%。各篩的分計篩餘量和篩（shāi）底剩（shèng）餘量的總和與篩分前測定的試樣總量相比,其相差不得超過 1%。
7.1.5 篩分析試驗結果（guǒ）應按下列（liè）步驟計算：
1 計算分計篩餘（各篩（shāi）上篩（shāi）餘量除以度樣的百（bǎi）分率）精確至 0.1%；
2 計算（suàn）累計篩餘（該篩的分計篩餘與篩孔大於（yú）該篩的各篩的分計篩餘百分率之總和）精（jīng）確至 1%；
3 根據各篩（shāi）的累計篩餘，評定該試樣的顆粒級配。
7.2 碎石或卵石的表觀密度試驗(標準方法)（略（luè））
7.3 碎石或卵（luǎn）石表觀密度試驗(簡易方法) （略）
7.4 碎石或（huò）卵石（shí）的含水率試驗
7.4.1 本方法適用於測定碎石或卵石的含水率。
7.4.2 含（hán）水率（lǜ）試驗（yàn）應采用（yòng）下列儀器設備：
(1) 烘箱——能使溫度（dù）控製在（zài） 105±5℃；
(2) 秤——稱量（liàng） 20kg,感量 20g；
(3) 容器（qì）——如淺盤等。
7.4.3 含水率試驗應按下列步驟（zhòu）進（jìn）行（háng）：
1 按本標準表5.1.3-2的要（yào）求稱取（qǔ）試樣,分成兩份備（bèi）用；
2 將（jiāng）試樣置於幹淨的容器中,稱取（qǔ）試樣和容器的總質（zhì）量(m1),並在（zài） （105±5）℃ 的烘箱中烘幹至恒重；
3 取出試樣,冷卻後稱取試樣與容器的並重(m2)。並稱取容器的質量(m3)
7.4.4 含水率應按下式計算(精確至0.1%)
（7.4.4）
式中：ωwc ---------含水率（%）
m1——烘幹前試樣與容器共（gòng）重(g)；
m2——烘幹後試樣與容器共重(g)；
m3——容器重量(g)。
以兩次試驗（yàn）結果（guǒ）的算術平均值作為測（cè）定值。
注：碎石或卵石含水率簡易測定（dìng）法可（kě）采謾俺錘煞ā薄?/DIV>

7.5 碎石或（huò）卵石的吸水率試驗(略)
7.6 碎石或卵石的堆積密度和緊密密度試驗（yàn）(略)
7.7 碎石或卵石的含（hán）泥量試驗(略)
7.8 碎石或卵石中泥塊含量試驗方法(略)
7.9 碎石或卵石中針狀和片（piàn）狀顆粒的（de）總含量試驗(略)
7.10 卵石中（zhōng）有（yǒu）機物含量試驗(略)
7.11 碎石或卵石的（de）堅固性試驗(略)
7.12 岩石的抗壓強度試驗（yàn）(略)
7.13 碎石或卵石的壓碎指標值試驗(略)
7.14 碎石或卵石中硫化物和硫酸鹽含量的試驗(略)
7.15 碎石或卵石堿活性試驗（yàn）(岩相方法) (略)
7.16 碎（suì）石或卵石的堿活性試驗(快速法（fǎ）) (略)
7.17 碎石或（huò）卵石堿活性試驗(砂漿長度法) (略)
7.18 碳酸鹽骨料的堿活性試驗(岩石柱法) (略)

 

 

 

 

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