錘式破碎機錘頭的設計與選（xuǎn）材

錘式破碎機是目前廣泛（fàn）應用於礦山（shān），化工，冶金，建材（cái），電力等行業的常用的破碎設備。其（qí）中，破碎機錘頭是主要的易磨損件，破碎機錘頭的好壞直接影響了破碎機的工作效（xiào）率。

目前國內的（de）錘式（shì）破碎機錘頭大部（bù）分是由高錳鋼製作而成的。由（yóu）於高錳鋼耐磨性（xìng）不夠強，抗衝擊性差，使用壽命短，耗材（cái）量大，因此需（xū）要頻頻更換。錘式破碎機是直（zhí）接將較大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破（pò）碎用破碎機。錘式（shì）破碎機的錘頭是（shì）錘式破碎機裏（lǐ）麵較容易磨損的部件，在高強度的工作（zuò）作業中（zhōng），用的時間長了就會發生磨損，而磨損的快慢區別就在於用（yòng）的是什麽材料和用什麽工藝來製造錘頭等這些易損件。那麽怎麽降低錘頭的磨損程度呢？

錘式破碎機的錘頭的磨（mó）損除了磨料磨損（sǔn）、粘結磨損和化學磨損這三（sān）中常見的現象外，還有相變磨損、擴散磨損這兩種磨損現象。

相變磨損（sǔn）；變相（xiàng）磨損指的是在破碎（suì）機高速工作時，當由於砂石和機械金屬的摩擦（cā）產生（shēng）的溫度比較高，超過了製作錘頭所用的鋼材（cái）的變相溫度時，錘頭以及錘式破碎機內部的其他部件金屬組織就會發生（shēng）變化，使這（zhè）些部件硬度下降，磨損加快。

錘式破碎機擴散磨損（sǔn）。這種磨損指的是在高溫高壓的條件下，砂石物料中夾帶（dài）的化學物質和錘頭金屬材料中的鐵元素和碳（tàn）元素等（děng）化學物質發生固（gù）態下的互相（xiàng）擴散，導致破碎機錘（chuí）頭的（de）刀麵的硬度、強度下降。脆性增加，進（jìn）而錘頭磨損加劇，影響錘頭的使用性能。

破碎機（jī）錘頭在工作期間，除受（shòu）到（dào）撞擊外，還（hái）受到物料的衝擊，這樣長期反（fǎn）複（fù）使用中，錘頭的工作麵就會受到（dào）破壞，使表（biǎo）麵形狀發生變化（huà）。影（yǐng）響錘頭壽命的因素：

1.錘頭的結構設計和產品質量

破碎機（jī）錘頭錘頭的（de）結（jié）構設計和幾何形狀對其熱處理後的力學性能和（hé）內部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸（cùn）大的錘頭，影響（xiǎng）更為突出。通過對不同材（cái）質錘頭斷裂失效形式分析可（kě）知，造（zào）成錘頭斷裂的主要原因是其內部或表（biǎo）麵存在不同（tóng）程度的缺（quē）陷。由於缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發生斷裂現象。因此，在錘頭生產中，必須製定合理的鑄造和熱處理工藝。

2.錘式破碎機的技術參數

錘式（shì）破碎機（jī）技術參數也會影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉子的功率和轉速。它們不僅關係到破碎機的生產能力，也關係到錘頭衝擊硬化的程（chéng）度。錘頭衝擊硬化程度良好，其使用（yòng）壽命就會有所延長。

3.所破碎物料的塊度與硬度

物（wù）料塊度越大，對其韌性（xìng）要求越高，而物料硬度越高，對破碎機（jī）錘頭（tóu）材料硬度要求越高（gāo）。所以物料的塊（kuài）度和（hé）硬度（dù）與錘頭的韌性和（hé）硬度成正比。具體型（xíng）號的破碎機應采用（yòng）適宜的給（gěi）料粒度，這會在一定程度（dù）上延長錘頭的使用壽命。

4.錘式破碎機內部間隙的調整

錘式破碎機內部間（jiān）隙主要是指轉子體與（yǔ）反擊板、蓖條以（yǐ）及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會關係到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘（chuí）頭無法將積料從蓖條（tiáo）上壓下時（shí），錘頭（tóu）就會受到嚴重的摩擦磨損。因（yīn）此，在使用的過程中，必（bì）須經常調整各部分間隙，使其處（chù）於適當範圍之內。

5.破碎機錘頭的選材

目前（qián）國內破碎機（jī）錘頭大部分使用高猛鋼材質，其耐磨性不夠（gòu），使用壽命非常（cháng）短（duǎn）。破碎石灰石的錘頭一般可使用60-90d，在（zài）某些特殊條件下，使用不（bú）到7d。同（tóng）時由於（yú）錘頭在工作中所受（shòu）的衝擊力並不大，是（shì）高猛鋼錘頭的（de）加工硬化效果不顯著，其抗衝刷耐磨性的作用，由於Cr（鈣）元素能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和（hé）耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加入Cr（鈣（gài））元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石（shí）時，錘頭的使用壽命比普通的高錳鋼提高50%。