錘式破碎機振動的解決方法

錘式破碎機的轉子重量很重，圓周速度（dù）也很大，因此（cǐ）在檢修和更額錘頭時，就要求轉子保持比較精確的平傷（shāng）。如果（guǒ）轉子的重心（xīn）與其小心錯開很多，運轉起來就會產（chǎn）生很大的振辦（bàn）鈉（nà）比議會過於密損。轉（zhuǎn）子的平衡代正（zhèng）方法總體破碎機（jī）的主軸裝亡全部錘架後。仟兩版長約2米的鋼軌上或兩組托波上．進行轉動。如果不平衡（héng），重的一麵包刻下，這時任（rèn）對（duì）稱的方（fāng）向加上配重，再進行轉動，直到（dào）較後不論轉到任何位置部能自然停穩為（wéi）止。然後將沉（chén）重的質（zhì）量你（nǐ）奸，焊以（yǐ）同等重且的鐵悅焊的時候應注意鐵板的重量不要太集衝．鼓好而積大（dà）一些．焊的位置要盡量靠近邊緣處，這樣比較幹穩。

找好（hǎo）平衡後，安裝錘頭時，需將（jiāng）錘頭的重量搭配好。

據丁解，大、小型水泥廠錘式破碎機的錘頭（tóu），根據材質棚物料的不同，一般（bān）可破（pò）碎石灰心8一12萬噸（dūn），  也（yě）有更多或更少的（de）情況c小型廠（chǎng）使（shǐ）用的（de）錘頭可破碎3—5萬噸。當（dāng）錘頭磨損而需要更換新錘頭或翻（fān）麵使用時，更要把錘頭的重量選以好（hǎo）。錘頭巫換的（de）標準，有的規定在磨掉50毫米（mǐ）時(由端（duān）部弊趙)，就應當更（gèng）換，但是人多數／—是按（àn）照（zhào）實際操作情況，當打不出物料（liào）．破碎機的產量（liàng）降時，再檢企一下錘（chuí）頭，更換其小的一部分。

更換新（xīn）錘頭時要特別（bié）注意員且排列平衡，可將新鍍頭按（àn）員（yuán）臣分為四類，即（jí）：特五的、較貢的、較（jiào）重（chóng）的韌輕的。排列方（fāng）法，每（měi）排的五（wǔ）量偏差允許為（wéi）0.25公斤。

也可以把（bǎ）錘頭按重龜分為三種，即：較重的、較重的和輕的。

某廠旋窯出產線。1000*2400 錘式熟（shú）料（liào）破碎機1990年投入使用，運轉狀況良好。進入1998年12月以來，該機振動顯著增大，除（chú）了（le）錘（chuí）頭磨損較大，更換全部錘頭，並緊固（gù）地腳螺栓外，未發現其它異常情（qíng）況。經由兩個月的運轉,振動急（jí）劇增大，基礎泛起裂紋，被（bèi）迫（pò）停機處理。

錘式破碎機引起振（zhèn）動的原因一般是基礎泛起裂（liè）紋、地腳（jiǎo）螺栓鬆動、軸承磨損、個（gè）別錘頭斷落使破碎機失去平衡產生振動（dòng）。維修職員對以上題目（mù）進行檢查：基礎部份雖有裂紋，但地腳螺栓無鬆動、 斷裂現象。兩動彈軸承無走（zǒu）內、外圈現象，遊隙分（fèn）別為0.06mm和0.18mm，雖遊隙偏大， 但不可能引起如斯大的振動。錘頭配重記實符合仿單要求，  錘頭（tóu）略有磨損且較平均（jun1）,無斷（duàn）錘現象。以上（shàng）情況均被排除， 作進一步檢查， 在盤動轉子過程中發現18把錘子中有10把卡死在錘盤中， 不能工作（zuò），由此引起回轉半徑的變化，  轉子失去動平衡引（yǐn）起振動。卡錘的原因（yīn）是因為錘盤的（de）磨損。原設計中錘（chuí）頭寬度為a=110mm，兩錘盤間距s=100mm，  錘盤寬度b=35mm， 因為錘盤的磨（mó）損， 增大到102-110mm不等，錘頭寬度誤差 a實測尺寸105-110不等。故破碎機嚴峻失去平衡，造成運轉劇烈振動。

為防（fáng）止（zhǐ）錘頭卡（kǎ）入錘盤，做了處理。首先加工40mm*40mm厚度為20mm的鋼板，然（rán）後在每個錘頭（tóu）的位置焊接四塊鋼板。必需留意在錘頭的回轉方向不能（néng）將破碎機錘頭限製死，保證有一定的流動餘地，基本上保證錘頭的內弧中雙點劃線所示（shì）。這樣既（jì）能保證錘頭不（bú）被卡死，又能線與錘盤的外圓相切保證錘頭在破碎（suì）過（guò）程中（zhōng）有一定的（de）緩衝，減（jiǎn）少對破碎機的衝擊。

經由這次處理，破碎機振動（dòng）消除（chú）。通過一個月的出產運行對（duì）破碎機進行檢查（chá），修理部位磨損較小，到目（mù）前為止運（yùn）行狀況良好（hǎo）。

總之，更（gèng）換新譯頭（tóu）隊（duì）要處破（pò）碎機（jī）園周方向的兩錘架問的錘頭重量相各袖向排列（liè）要均勻，使破碎機運轉起來（lái）平（píng）穩，減少振動。