圓錐式破碎機在實際生產中的故障應對措施

圓錐式破碎機存在的問（wèn）題及改進

　　（ 1） 給礦漏鬥改造。2200 型圓錐破碎機（jī）的給礦漏鬥將一部（bù）分礦經分配盤給入破碎腔， 一部分礦直接（jiē）進入破碎腔。由於給料不（bú）均勻， 經常（cháng）造成（chéng）機器過負荷運轉， 出料產品粒（lì）度不均勻、動錐、固定錐襯板磨損快， 經常更換， 嚴重影響了設備（bèi）生（shēng）產能力。針對以上情況（kuàng）， 將給礦（kuàng）漏鬥口進（jìn）行了（le）改造見。更換了漏（lòu）鬥內護板。改造後漏鬥的（de）礦全部卸在分配盤上， 均勻地給入破碎腔，解決了（le）產品粒度不均、機器過負荷等（děng）問（wèn）題（tí）。

　　（ 2） 防塵。PYB-2200 型破碎機水封防塵裝置是為保護潤滑油不進入粉塵， 對主要件起防塵作用， 以避免不正常磨損（sǔn）。原設計是采用循環（huán）水進行防塵， 水壓很難控製。水壓過高， 易使循環水進入碗（wǎn）形瓦裏， 造成油水混合， 水壓太低又達不（bú）到防（fáng）塵目的， 另外防塵水槽（cáo）極易被粉塵（chén）沉澱堵塞， 清理也不（bú）方便。1999 年檢修時（shí）， 用環形水槽裏。因海綿具有（yǒu）伸縮性， 始終與槽底及（jí）動錐（zhuī）下球形（xíng）麵接觸， 擋住了粉塵， 即確保防塵也可防止循環水（shuǐ）油水混合， 經（jīng）半年多使（shǐ）用效果非常好。

　　（ 3） 漏（lòu）油。圓錐（zhuī）破碎機在運轉過程中易漏油， 如果發現不及時， 極（jí）易造成潤滑不良引起的設備事（shì）故（gù）。在（zài）生產過程中， 經常出現油壓、油（yóu）溫正常（cháng）， 而防（fáng）塵循環水中有機油漂浮， 拆吊檢（jiǎn）查發（fā）現傘齒輪（lún）潤滑狀況不好， 碗形瓦（wǎ）周（zhōu）圍有溢漏油跡象。其原因主要為（wéi）碗形瓦回油孔太小， 潤（rùn）滑油部分漏掉， 回（huí）油量小（xiǎo）， 不能保證大小傘齒輪良好潤滑。因此采（cǎi）用適（shì）當增（zēng）大（dà）碗形瓦回油孔的方法，保證回油量， 從根本上解決圓錐破碎機碗形瓦漏油（yóu）及傘齒輪潤（rùn）滑不（bú）良問題。

　　（ 4） 稀油站油（yóu）泵的維護。2200 型破碎機（jī）采用 CB-40 型齒（chǐ）輪油泵， 由於潤滑（huá）設備（bèi）連（lián）續運轉， 易造成（chéng）油泵油封磨損， 導致（zhì）油泵進空氣而不上油（yóu）， 一個月左右必（bì）須進（jìn）行修理， 更換油封。另外潤滑不良也使泵內齒輪磨損較（jiào）快， 這些都嚴重（chóng）影響破碎機正常生產。1995 年檢（jiǎn）修時對兩台圓錐破碎機、4 台油泵安裝（zhuāng）形式進（jìn）行了改進。由原來（lái）臥式安裝， 改為立式安裝形式。

　　其原理是， 把油泵安裝在稀油站油麵以下， 既可以保證油泵始終在良好潤（rùn）滑狀態下工作， 又可以利（lì）用潤滑油封住空氣， 徹底解決了油泵進空氣不上油及由（yóu）此引起一係列潤滑問題。經過幾年使（shǐ）用沒有因油泵問題（tí）影響主機正常（cháng）生產， 提高了圓錐破碎機的作業率， 同時也延長了油泵使用壽命， 減少（shǎo）了維修（xiū）量。

　　（ 5） 錐形襯套。1997 年 8 月 PYD-2200 型圓錐破碎機機身強烈振動， 空載時動錐轉動次數（shù）明（míng）顯增快。吊出檢（jiǎn）查發現錐形銅襯套上口垂直向下開了 110mm 長的裂紋。主軸與錐形襯套內孔間（jiān）隙偏小。針對以上（shàng）情況， 首（shǒu）先對錐形襯套內孔進行刮削， 使（shǐ）主軸與錐（zhuī）形襯套上部間隙為 3. 5mm， 下部間隙 8. 5mm 再在（zài）錐形襯（chèn）套內壁裂（liè）紋中間及較下端各鑽一個 5mm 的孔（kǒng）， 以消除應力， 如 所示。通過修複使本該報廢的錐形（xíng）銅套， 已使用了（le）近 3a， 經多次檢查（chá）， 裂紋沒（méi）繼續延長， 軸（zhóu）與套孔間隙仍在規定範圍內， 破碎（suì）機（jī）運行正常。

　　2結論

　　良好的（de）設備狀（zhuàng）況是安（ān）全生產前提和保障。

　　在設備出現問題時， 必須及時認真檢查、分析，找出原因， 盡快修複和改進， 充分發（fā）揮設備的生產能（néng）力 ， 創造更高的經濟效益。 

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