反（fǎn）擊式破碎機對比錘式破碎機的優勢

反擊式（shì）破碎機與錘式破碎機的不同點

1．反擊式（shì）破碎機破（pò）碎比大，成（chéng）品料粒形好

（1）反擊式破碎機的破碎比可達到50以上，成品料顆粒粒形好。在衝（chōng）擊作（zuò）用下，被破碎物料往往沿著其較脆弱層麵碎裂，這種選擇性（xìng）破碎法，出料粒（lì）度均勻，出料（liào）呈立方體形狀，細粉料和粉塵含量低，於（yú）是，在需要立方體顆粒的場合。例如，高等級公路的防滑路麵，通常采用反擊式（shì）破碎機來作為終破設備，生產混凝土骨料。

（2）錘（chuí）式破碎機（jī）破碎比小，產品（pǐn）粒形針片狀含量較多，含粉（fěn）量高，破碎效率低，產量低。

2．反擊式破碎機易損件的磨損比錘式（shì）破碎機小、金屬利用（yòng）率高

（1）反擊式破碎機板錘的磨損僅在出現在迎向物料的一麵，反擊式破碎機（jī）板錘的金（jīn）屬利用率可高達45%—48%。

（2）而錘式破碎（suì）機錘頭呈懸垂狀態，磨損發生在上、前、後和側麵，相對於板錘，錘頭磨（mó）損更嚴重，錘頭的金屬利用率僅達35%左右。而且轉子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機（jī）底部篩板受磨損影響嚴重，隔柵要全部換（huàn）掉，且更換篩板的工（gōng）作也比較複雜。

3．反擊式破碎機備件更換簡便、維護費用相應（yīng）減少

（1）反擊式破碎（suì）機機架部分為三分體結構，隻須打開破碎機後部機殼（ké），即可進（jìn）行更換板錘、反擊板、襯板等檢修維護作業，而且反擊（jī）式破碎機零部件的互換性強，易損件品種少，便於備件的采購（gòu）和管理。

（2）錘式破（pò）碎機錘頭多達100多（duō）隻，更換一套錘頭花（huā）費大量時間和人力，檢修和維護費用較高。底部（bù）篩（shāi）板（bǎn）更換也極其麻煩。

4．反擊式破碎機（jī）可以方便靈（líng）活（huó）調節出料粒度（dù），而且出（chū）料粒度調（diào）節範圍廣

（1）反擊式破碎機可通過多種方式調（diào）節出料粒度，如調節轉子速度、調節反擊板和板錘的間隙等。

（2） 而錘式破碎機（jī）調節出料粒度隻能通過更換底部篩板實現。

5．反擊（jī）破碎機既適用於（yú）軟的物料又（yòu）適用於硬度非常大的物料。

（1）反擊式破碎機的板錘固定地安裝（zhuāng）在轉子上，破（pò）碎時能充分利用整個轉子的能量，有利於破碎大塊物料，而且反擊式破碎（suì）機有反擊板和較大的破碎腔，物料（liào）的破碎不僅靠錘頭的衝擊，更主（zhǔ）要的是利用物料與反擊板或物料（liào）與物料之間的反複衝擊（jī）。

（2）相對於錘式破碎機（jī）(錘頭呈懸垂狀態)，反擊式破碎機的（de）轉子（zǐ）具有（yǒu）更大的動量，適應破（pò）碎更堅硬的（de）物料，與錘式破碎機相比，反擊式破碎機的能耗較低。

6．反擊式破碎機（jī）可以有效處（chù）理含濕量較大的物（wù）料（liào），防止破碎（suì）機（jī）的（de）堵塞現象

（1）因為反擊式破碎（suì）機底部沒有篦條，產物粒（lì）度由反擊板與錘頭間的間（jiān）隙決定，所以在處理物料含水（shuǐ）量過大時（shí），能夠（gòu）避（bì）免破（pò）碎濕物料時（shí）堵（dǔ）塞篦條的現象。

（2）而錘式破碎機配備有底部篩（shāi）板，增加了堵塞的可能性。

綜上所述，物料成品粒度成型要求高，濕度大，而且產量大的話必須選用反擊式破碎機，一般（bān）的（de）小型石料廠，加工軟岩（yán）且要求的產量低（每小時三（sān）十噸以內）的，而且對成品粒形方麵沒有要求的可以用錘式破碎機。