（1）反擊式破碎機的（de）破碎比可達到50以上，成品料顆粒粒形（xíng）好。在衝擊作用下，被破碎物料（liào）往往沿著其較脆弱層麵碎裂，這種（zhǒng）選擇性破碎法，出料粒度均勻，出（chū）料呈立方體形（xíng）狀，細粉料和（hé）粉塵含量低，於是，在需要立方體顆粒的場合。例（lì）如（rú），高等（děng）級公路（lù）的防（fáng）滑路麵，通常采用反擊式破碎機來作為（wéi）終破設備，生產混凝土骨料。
（2）錘式破碎機破碎比小，產品粒形針（zhēn）片狀含量較多，含粉量（liàng）高，破碎（suì）效率低，產量低。
（1）反擊式破碎機板錘的磨損僅在出現在迎向物料的（de）一麵，反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%—48%。
（2）而（ér）錘式破碎機錘頭呈懸垂狀態，磨損（sǔn）發生在上、前、後和側麵，相對（duì）於板（bǎn）錘，錘頭磨損更嚴重，錘頭的金屬利用率僅（jǐn）達（dá）35%左右。而且轉子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機底部（bù）篩（shāi）板受磨損影響嚴重，隔柵要全部換掉，且更換（huàn）篩板的工作（zuò）也比較複雜。
（1）反擊式破碎機機架部分為三分體結構，隻須（xū）打開破碎機後部機殼，即可進行更換（huàn）板錘、反擊板（bǎn）、襯板等檢修維護作業，而且反擊式破碎機零部件的互換性強，易（yì）損件品種少，便（biàn）於備件（jiàn）的（de）采購和管理。
（2）錘式破碎（suì）機（jī）錘頭多（duō）達100多隻，更換一套錘頭花費大量（liàng）時間和人力（lì），檢修和維護費用較高。底部篩板（bǎn）更換也極其麻煩。
（1）反擊式破碎機可通過多種方式調節（jiē）出料粒度，如調節轉子速度、調節（jiē）反擊板和板錘的間隙等（děng）。
（2） 而（ér）錘式破碎機調節（jiē）出料粒度隻能通過更換底（dǐ）部篩板實現。
（1）反擊（jī）式破碎機的板錘固定地安裝在轉子上，破碎時能充分（fèn）利（lì）用整個轉子的能量，有利於破碎大塊物料，而且反擊式破碎機有反擊板（bǎn）和較（jiào）大（dà）的破（pò）碎腔，物料的破碎不僅靠錘頭的衝擊（jī），更主要的是利用物料與反（fǎn）擊板或物料與物料之間的反複衝擊。
（2）相對於（yú）錘式破碎機(錘頭（tóu）呈懸垂狀態)，反擊式破碎機的轉子具有更大的動量，適應破碎更堅硬的物（wù）料，與錘式破碎機（jī）相比（bǐ），反擊式破（pò）碎（suì）機的能耗較低。
（1）因為反擊式破碎機底部沒有篦條，產物粒度由反擊板與錘頭間的間隙決（jué）定，所以在處理物料含水量過大時，能夠避免破碎濕物料時堵塞篦條的現象。
（2）而錘式破碎機配（pèi）備有底（dǐ）部篩板，增（zēng）加了堵塞的可能性。
綜上所（suǒ）述，物料成品粒度成型要求高，濕度大，而且（qiě）產量大的話（huà）必須選用反擊式破（pò）碎（suì）機，一般的小型石料（liào）廠，加工軟岩且要求的產量低（每（měi）小時三（sān）十噸以內（nèi））的，而且對成品粒形方麵（miàn）沒有要（yào）求的（de）可以用錘式破碎機。
