91视频大全污免费看機械錘式破碎機內部優化設計

錘式破碎機是（shì）利用錘頭的（de）高速衝擊作用 ，對物料（liào）進行中碎（suì）和細碎作業的破碎機械。錘頭鉸接於高速旋轉的轉子上，機體下部設有篦條以控製排料粒度。送入破碎機的物料首先受到高速運動的錘頭的衝擊而初次破碎，並同時獲得動能，高速飛向機殼內壁上的破碎板而再次受到破（pò）碎。小於篦條縫隙的物料被排出機外，大於篦（bì）條縫隙的料塊在篦條上再（zài）次受到錘頭的衝擊和研磨，直至（zhì）小於篦條縫隙後被排出。

錘式破碎機具有破碎比大、排料粒度均勻、過（guò）粉碎物（wù）少、能耗低等優點。但由於錘頭磨（mó）損較快，在（zài）硬物料破碎的應用上受到了限製；另外由於篦（bì）條怕堵塞，不（bú）宜於用它破（pò）碎濕度大和含粘土的（de）物（wù）料。這種破碎機通常用來破碎石灰石、頁岩、煤炭、石膏、白堊等中硬以（yǐ）下的脆性物料。

將錘式破（pò）碎機的錘頭換為鋼（gāng）環的環式碎煤機，是錘式破碎（suì）機的變型。它利用（yòng）高速衝擊和低速（sù）碾壓的綜合作用來破碎物料，因而可獲得更（gèng）細的產品，主要用來為發電（diàn）廠破碎煤炭（tàn），但也可用於石膏、鹽化工原料和一些中（zhōng）硬物料的破碎。 

錘頭是主要工作零件，其設計是錘式破碎機主要是設（shè）計中型的錘頭。

錘頭材（cái）料的選擇問題是很關鍵的問題。材料的（de）選擇取（qǔ）決於（yú）工（gōng）作零件的工作狀況和要求。因為破碎機要破碎的是（shì）石灰石等中等硬度的物料。一般用高碳鋼鍛造或鑄造，也可用高錳鋼鑄造。為（wéi）了提高其耐磨（mó）性，采用高錳低合金鋼，有的在工作表麵塗上（shàng）一層硬質合金。有的采用高鉻鑄鐵，其耐磨性比高錳鋼錘頭提高數倍。關於材料的選（xuǎn）擇（zé）問題，在專題部分：提高（gāo）錘頭的耐磨性研究中，有專門的論（lùn）述。就不詳細介紹了。總之，錘頭（tóu）材料的選擇，不僅關係到錘頭的（de）工作壽命，破碎機的（de）生產能力、生產（chǎn）效（xiào）率，還關係（xì）到（dào）各（gè）方麵的經濟性。

.錘式破碎機軸（zhóu）的（de）較小（xiǎo）直徑和長（zhǎng）度的（de）估算:

零件在軸上的安裝和拆卸（xiè）方案確（què）定了之（zhī）後，軸的形狀便大體確定了，因為對該主軸來說，其安裝順序（xù）為：先（xiān）安裝（zhuāng）中間的轉子（zǐ）部（bù）分，然後放置在箱體上，再（zài）安裝軸承端蓋，接著是軸承、外軸承座。較後兩端分別是帶輪和飛輪。

各軸段的直徑所需要的軸徑與軸上的載荷的大小有關。在初步確（què）定（dìng）其直徑的同時（shí），還通常不知道支反力的作用點，不（bú）能確定其彎矩的大小及分布情況。因此還不能按軸上的所受的具體載荷及其引起的應力來確定主軸的直徑。但是（shì），在對其（qí）進行結構設計之前，通（tōng）常能求出主軸的扭矩。所以，先按（àn）軸的扭矩初步估計所要的軸的直徑。並記此時所（suǒ）求出（chū）的較小直徑為。然後再按照主軸的裝配（pèi）方案和定位要求，從處逐一確定各軸段的直徑的大（dà）小。另外，有配合要求的軸段，應盡球磨機價格量采用標準直（zhí）徑，比如安（ān）裝軸承的（de）軸段，安裝標（biāo）準件的部位的軸（zhóu）段，都應取為相應的標準直徑及所選的配合的公差。

確定主軸（zhóu）的各段的長度，盡可能使其結構緊湊，同（tóng）時還要保證，轉子（zǐ）以及（jí）帶輪、飛（fēi）輪、軸承所需要的裝配（pèi）和調整的空間，也就是說，所確定的軸的各段長度，必須考慮（lǜ）到各（gè）零件與主軸配合部分的軸向尺寸和相鄰（lín）零（líng）件間必要的間隙。前（qián）麵已經通過設計計算，得到轉子、飛輪、帶輪的大體尺寸，所以軸的長度也可（kě）大致確定了。

破碎機圓盤的結（jié）構設計與計算

根據（jù）設計的要求，每根銷軸上製砂機生產廠家需要有8個錘子。圓盤是用來懸掛錘頭的，一（yī）共需有9個圓盤，較兩側的兩個，共（gòng）有的特點是，一側設置了鎖緊螺母，另一端用軸肩定位。所用的螺（luó）母為（wéi）GB-812-85，這樣（yàng）每個圓盤均勻分布6個圓孔，即可以通過六根（gēn）銷軸，用來懸掛錘頭（tóu），錘（chuí）頭和院盤之（zhī）間的間隙除了通過削軸（zhóu）連接，還有隔套隔開，為了（le）保護圓盤的側麵，減少或盡量（liàng）避免其側麵的磨損。圓盤的大小取決於轉（zhuǎn）子的（de）直徑，轉子（zǐ）的直徑的大小是圓盤的設計大小的依據（jù）。因為，該型（xíng）號的破碎機（jī），光憑其型號就可以知道，轉子的直徑為800mm，所以，圓盤的（de）大小的取值就有了一定的（de）範（fàn）圍。不妨取做560mm，圓孔沿徑向的距離也（yě）是依據起承受載荷的能力和（hé）強度，盡可能（néng）取整數；圓孔的大小和（hé）錘頭的圓孔的大小近似相等即可。

圓盤（pán）是通過鍵與主軸相（xiàng）連接的，而隨主軸高速回轉（zhuǎn）的（de）。所（suǒ）以結構中一定有鍵槽，其厚度也是滿足強度要求、工作狀況的。不宜（yí）過大（dà）。圓（yuán）盤之間也是（shì）通過主軸的軸（zhóu）套（tào）隔開（其作用是，在高速回轉時，保證圓盤的運（yùn）動平穩，並（bìng）使其軸向定位）。