對輥破碎（suì）機,可供選礦,化工,水（shuǐ）泥,耐火材料,磨料,建築材料等工（gōng）業部門（mén）中,細碎高.中硬（yìng）度以下的礦石,岩石及耐火材料之用。雙輥破碎機尤其在耐火材料和采（cǎi）礦行業中比一般破碎機 械更優異的效果.近幾年來,還廣泛被應用於破碎鋼砂等行業。
| 規格（gé）型號 | 給料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 處理能力(t/h) | 電機（jī）功率(kw) | 重量(t) | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2PG-400X250 | ≤25 | 1--8 | 5-10 | 11 | 1500 | |
| 2PG-400X500 | ≤30 | 1--15 | 10-20 | 22 | 2600 | |
| 2PG-610X400 | ≤40 | 1--20 | 13-35 | 30 | 4500 | |
| 2PG-750X500 | ≤40 | 2--20 | 15-40 | 37 | 12250 | |
| 2PG-900X500 | ≤40 | 3--40 | 20-50 | 44 | 14000 | |
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1、該係列粉（fěn）碎機主（zhǔ）要由輥輪總成、輥輪（lún）支撐軸（zhóu）承、張緊和（hé）調節裝置以及驅（qū）動裝置等部分組成（chéng）。兩輟輪（lún）分別以鍵固定在兩轉軸上，軸兩端各有一組軸承支撐，固定輪用螺栓固（gù）定在機架上，活動輪則裝（zhuāng）有安全彈簧和滑動（dòng）軸承盒.活動輪是用來調節間隙即成品粒度或者當兩（liǎng）輥輪間落入金屬雜物時，活（huó）動輟（chuò）輪可以橫向（xiàng）移動，從而不（bú）至於報壞設備
2、出料（liào）粒度的（de）調節:兩輥輪之間裝有（yǒu）楔形或墊片調書裝置（zhì），楔形裝置的頂端裝有調整螺（luó）栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動（dòng）輥輪頂離固定輪，即兩（liǎng）輥輪間隙變（biàn）大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在張緊彈簧的作（zuò）用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是（shì）通過增減墊片的數量或厚薄來調書出料粒度大小的（de），當增加墊片時兩輥（gǔn）輪間隙變大，出料粒度（dù）變大，而減少墊片時兩輥輪間（jiān）隙變小，出料粒（lì）度變小.
3、驅動機構是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪（lún）上拖動輥輪，按照相對方向（xiàng）運動旋（xuán）轉。在破碎物料時，物料從進料鬥（dòu）通過輥輪，經碾樂麵破碎，破碎後的成品從底架下麵排出。
4、為了安全，對輥破碎機在出廠時必（bì）須在傳動部分安裝安全罩（zhào）。
使用（yòng）單位參考本說明書所附之（zhī）地基圖，設（shè）計基礎施工圖，將（jiāng）機器（qì）穩固安裝專門設計的基礎上，為了更好地承受機器在（zài）工作時所產（chǎn）生的不均力，可以（yǐ）在底架不安放枕木木條使整台機器與（yǔ）枕木（mù）條貼合，並留出出（chū）料位置。木機器（qì）以完整的裝配形式（shì）供應，但須仔細檢查在運輸過（guò）程中或較長時間的貯存過程中（zhōng），機器有無擬傷，滑動部分和有無鏽蝕。確定機器完整（zhěng）無報後方可（kě）進行安裝。機器安裝，並找準水平之後，然後按圖紙進行傳動（dòng）部（bù）分的安裝，傳動皮帶應調整到鬆緊適當的位置上，悵力彈簧須調到適當位置方可。全部安裝結束後（hòu）還（hái）要嚴格地檢查各緊固部分不得有鬆動現象。
機器安裝完畢後，正式投入生產（chǎn）前，必須進行試運（yùn）轉。
機器在使用現場，須進行不少2小時連續（xù）空轉試驗、運轉時軸承a升不得超過（guò）30. C，較高謐升不得（dé）大於400 C,齒輪、長齒輪、三角皮帶（dài）輪和較等部分轉動應平穩，無（wú）不正常（cháng）的噪聲，兩輥間不是碰（pèng）撞。
在（zài）空運轉試驗達（dá）到良（liáng）好的基Pkly上，方能進行負荷運轉試驗，負荷試驗（yàn）時間不得少於連續運轉8小時.
測定（dìng）其（qí）實際出料粒度及產量是否符合要求，並保證（zhèng）軸承溫（wēn）長（zhǎng）不得超過350 C破碎機T作平穩，不應（yīng）有較劇烈的振動，各緊固件應牢靠。各潤滑點必須充滿潤滑油脂.密封應良好，無滲漏現（xiàn）象。運轉時如發現產量或粒度不符合要求時，可利用活動裝置後端調整螺栓來調整，如發現運轉時電流波動（dòng）不穩定（dìng），則應檢查一下進（jìn）料（liào）粒度是否符合要求.負荷試毅正常後即可投入生產使用。
機器經過試運轉完全合格後才允許正式投（tóu）入生產，為了保證機器能長期安全運轉，應特別注意對機器（qì）進（jìn）行正確的操作（zuò）和日常維護及定（dìng）期維修。
機器（qì）在（zài）正常運轉起動前必須做好充分的準備T作和（hé）嚴格的拉查T作，對機器本身要求各部件必須完整無缺，所有的固定螺栓和地腳螺母應牢固擰緊，機器附件不得有妨礙運轉的東西和雜物（wù）.
經上述準備和（hé）檢查丁作完全符合要求後，即可啟動破碎機，待（dài）機器轉（zhuǎn）速正常後再（zài）進行向機器內送料，加料必須均勻，停車時應（yīng）先停止機器的給料，等到加料鬥內無剩餘物料後方可停（tíng）止機器的運轉（zhuǎn）.
當機器正常運轉之後，機器的操（cāo）作者及有關人員必須（xū）注意下列事項:
1.所有的固定螺（luó）栓是否有折斷和鬆動現象.
2、各軸承潤滑情況是否正（zhèng）常，有無漏油現象。
3、各處密封是否嚴密，有無漏油（yóu）現象。
4、進料量是否有過（guò）多現象，出料粒（lì）度是否符合要求.
5、軋（zhá）輥及齒輪的運轉情況是否正常。
1、不得改變機器的旋轉方（fāng）向.
2、機器運轉中停電時，應立即（jí）拉斷電x，以免突然來電時引起（qǐ）事故。
機器的維護保養是一項極其重要的經常性的丁作，它應與機器的操作和檢修等（děng）密切配合，應有專職人員進行值（zhí）班位查。
1,軸承
對輥破碎機（jī）的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器（qì）的倪用壽命（mìng）和運轉率，因而要求注入的潤滑汕必須清潔，密封必須良好，木（mù）機器（qì）的主要注油（yóu）處(I)傳動軸承(2)軋粗軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平而.
2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查（chá）.
3、注意位查機器各部位的T作是否正常.
4、注意檢查易磨m件之磨報程度，隨（suí）時注意更換被磨M的零（líng）件.
5、放活動裝置的底架平麵，應除去灰塵等物以免機器遇到不能（néng）破碎的物料時活動軸（zhóu）承（chéng）不能在底架上（shàng）移動，以致發生嚴重事故.
6、軸承油a升高（gāo），應立即停車（chē）檢查原因加以消除。
7、傳動齒輪在運轉時若（ruò）有衝擊盧應立（lì）即停車檢查，並消除之。
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