金實質上是人所（suǒ）發現的**種金屬，時間可追溯到新石器時代，那時人們用磨製的石器，將采來的自然金加工成各種形狀的貢品和器物，漸漸地認識了它的與眾不同的特性，黃金以它的美麗，稀（xī）有，名貴，穩定和（hé）極好的延展性（xìng）備受人類的喜愛。是古時（shí）候的金錢貨幣，目前我（wǒ）國的（de）黃金儲量還是比較豐富的，而且分布的範圍比較廣，作為礦產生產廠（chǎng）家，早已注意到這一產業（yè）的發展，隨著金礦星羅棋布，覆蓋（gài）麵積極為（wéi）廣闊（kuò）。所以黃金的冶煉技術也有了長足的發展（zhǎn）。
黃金行業的快速發展必然而然的促（cù）進了黃金開采冶煉（liàn）行業其它相關行業的（de）進步，比如說黃金開采設備，冶（yě）煉設備等，這都是與金礦開采相輔相成的行業，這些設備的性能提高，很大程度上促（cù）進了黃金事業的發（fā）展，而砂金礦的（de）發展又反促（cù）進了設備的不斷改進，以求在新的時期占據主導地位。
攪拌桶 高效濃縮機 離心選礦機 水力旋流（liú）器（qì） 磁選機 強磁選機
給礦設備：電磁振動（dòng）給料機 擺式給料機 圓（yuán）盤給料機 槽式（shì）給料機
破碎設備（bèi）：顎式（shì）破碎機 反擊（jī）式破碎機 錘式破碎機 對輥破碎機 衝擊式破碎機 自擊式破碎機 圓錐（zhuī）式破碎機 機製砂（shā）生（shēng）產線 石料破碎生產線
球（qiú）磨設備：球磨機（jī） 節能球磨機 棒磨機 管磨機 圓錐球磨機 幹式球磨機 濕式球磨機 水泥球磨機 直筒（tǒng）球磨機 陶瓷球磨機（jī）
重選設備： 搖床 玻璃鋼搖（yáo）床 玻璃鋼鏡麵搖床 螺旋溜槽
過濾設備（bèi）： 過濾機 濃（nóng）縮機
烘幹設（shè）備： 烘（hōng）幹（gàn）機 間接傳熱式烘幹機 H回轉式烘幹機
磁（cí）選設備： 磁選機 脫磁器 磁團聚 磁團聚（jù）重力選礦機 磁團聚重選（xuǎn）分選（xuǎn）機
浮選設備： 浮選機
輸送設備:輸送機 輸送管
這些（xiē）設備相互成套應用，在砂金生（shēng）產（chǎn）線（xiàn）上都發揮了極（jí）為重要的作用，在以後的砂金生產中，這些設備還會繼續改進，並促進砂金行業的發展。
重選（xuǎn）和浮選是金礦中常用的選礦方法,我國絕大部分金礦（kuàng）均采用以上方法提取金,在選礦技術及金礦（kuàng）選礦設備上（shàng）都有了很大的改進。
根（gēn）據礦物中金的結構（gòu）狀態和含金量,可將（jiāng）金礦床礦物分為金礦物、含金礦物和載金礦物三大類。所謂金的獨立礦物，係指以金（jīn）礦（kuàng）物和含金礦物形式產出（chū）的金，它是自然界中金較重要的賦存形式，也是工業開發利用的主要對象。
目前主流的（de）選金工藝，一般都（dōu）通過破碎機破碎，再進（jìn）球磨機粉碎（suì）,然後通過重選、浮選（xuǎn）工藝，提取出來精礦和尾礦，再通過化（huà）學方法，較後經過冶煉（liàn），其產品較終成（chéng）為成品金。
這（zhè）種金礦選（xuǎn）礦工藝可（kě）理解為（wéi）：
原礦進行**段破碎後進入雙層振動篩篩分，上層（céng）產品（pǐn）通過再（zài）破碎後與中層產品一同進行第二段破碎，第二段破碎產品返回合（hé）並**段破碎產品又進行篩分。
篩分後的較終產品通過**段球磨機進行磨礦並與（yǔ）分級機構構成閉路磨礦（kuàng），其分級溢（yì）流經旋流器分級後進入（rù）第二段（duàn）球磨機再磨，然（rán）後（hòu）與旋流器構成閉路（lù）磨礦。
旋流器溢流首好行優先浮選，其泡（pào）沫產品進行二次精選、三次精選（xuǎn）較終成為精礦產品，經優先浮選後的尾礦（kuàng）經過一次粗選、一次精選（xuǎn）、二次精選（xuǎn）、三次精選、一（yī）次掃選的選別流程，一次精選的尾礦與一次掃選（xuǎn）的泡沫產品一並進入旋流（liú）器進行再分級、再選別，二次精選與一次精選（xuǎn）構（gòu）成閉路選別，三次精選與二次精選構成閉路選別。
破碎工藝多采用顎式破碎機進行粗碎，采（cǎi）用標準型圓錐破碎機中碎，而細（xì）碎則采用短頭型圓錐破碎機以及對輥破碎機。中、小型選金廠大多采用兩段一閉路破碎，大型選金廠采（cǎi）用三段一閉路破碎流程。為提高產量及設備利用係數，選礦廠一般遵循多碎少磨原則，降低入磨礦石粒度（dù）。
重力選（xuǎn）礦方法是按礦物密度差分選礦石的方法，采用的主要（yào）設備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。
我國80%的選金廠采（cǎi）用浮選法選金，產出的精礦多送（sòng）往有色冶煉（liàn）廠處理。由於氰化法提金的日益發展和企業為（wéi）提高經濟效益，減少精礦運輸損失（shī），多采取就地處理，浮選工藝有較（jiào）大發展，在選金生產中（zhōng）占有相當的重要地位。
目前的化選方法主要有混（hún）汞法提金工藝和氰化法提金工藝（yì）。混汞（gǒng）法提金工藝是一種古老的提（tí）金工藝，既簡便，又經濟，適於粗粒單體（tǐ）金（jīn）的回收（shōu），但對於環境有很（hěn）大的汙染，逐漸被重選（xuǎn）、浮選和氰化法提金工藝所取代。
氰化法提（tí）金工藝包括（kuò）：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦（kuàng）漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。
冶煉是提取金的較後一道工序（xù），冶煉有粗煉和精煉之分。黃金冶煉在我國（guó）發展（zhǎn）很快，多（duō）數采用傳統的坩堝（guō）法熔煉，生產（chǎn）出合質金，或者送往有色金（jīn）屬冶煉廠加（jiā）工提煉成品金。
我國金礦（kuàng）資源中，低品位氧化礦石量占有一定的比例（lì），處理這類礦（kuàng）石（shí）采用常規氰化法提金工藝經濟（jì）上不（bú）合算，而采用堆浸生產工藝尚有經濟效益。
我（wǒ）國近些年來金浮選（xuǎn）廠（chǎng）在改（gǎi）進工藝流程和浮選藥劑製（zhì）度方麵均取得了新的進展，全國四（sì）十多個（gè）選金廠含（hán）金硫化礦的回收率為90%有的達95%—97%，含金氧化礦的（de）浮選回收率為75%左（zuǒ）右，個別達到80—85%。
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