立式烘幹機是利用鍋爐用熱(rè)風機把熱風從熱風爐(或各種熱源尾氣)直接引進烘幹機循(xún)環風道,再經過烘幹機內均勻(yún)分布的三十餘根風管。使所烘物料吸熱均衡。並達到理想的效果。 用於未幹前一些球(qiú)狀(zhuàng)或顆粒物料。使其烘幹後達(dá)到預想的(de)強度,該烘幹於轉筒(tǒng)烘幹機相比,最(zuì)大的優點是(shì)減少在烘幹過程中不與筒體和揚板碰撞,保障成品破損率降到最低。
立(lì)式烘幹(gàn)機是麵(miàn)對現今型煤幹燥爐普遍存在的投資(zī)額大、占地麵積大故障(zhàng)率高的情況下,針(zhēn)對工業(yè)型煤幹燥特性,運用(yòng)低大風量及(jí)重力原理,經研(yán)發設計(jì)、工業化試驗、產品換代升級(jí)、投入運營(yíng)大規 模化等(děng)幾個階(jiē)段,曆時數年且取得成功的(de)產品。在產品中,充分體現了適用(yòng)創新、拓(tuò)展效能、降低成本、提高質量(liàng)。立式烘幹機安(ān)全生(shēng)產和保(bǎo)護環境,是型煤生產線用於幹燥的理想設備。
成型後的"水球"由皮帶(dài)機輸送(sòng)到爐(lú)頂,由布料裝置均勻分布到爐頂全截麵。型煤在其(qí)運行軌道上一邊靠重(chóng)力緩慢下(xià) 移一邊與強風(fēng)進行(háng)熱交(jiāo)換。型煤蒸發(fā)出的水分又(yòu)由強風隨機帶走。型煤經兩小時左右的蒸發過程達到(dào)充分幹燥。經(jīng)濟特點:與現今通(tōng)用的返(fǎn)排式幹燥爐相比,投資額降低1/2;占地麵積是(shì)其1/5-1/3;能耗及運行費(fèi)用大幅降低。使用特點:本產品工藝匹配性好(hǎo),易於在生(shēng)產線中與其它設備聯接和實現自動(dòng)化。設備操作方便,維護簡單。幹燥爐本體(tǐ)無機械 運動部件,日常無需維護。連續運行(háng),效率(lǜ)高、產量大。給某大(dà)型化肥廠使用,幹燥煤(méi)棒,取得了良好效(xiào)果:入造氣爐煤棒,水分降至3%左右,產氣量明顯(xiǎn)提高;大量節約了人力,減輕(qīng)了勞動強度;節約了場地(dì),擴大了(le)產量。
立(lì)式烘幹機是由固定(dìng)筒體、進出風裝置(zhì)、進出料裝置、高產高效熱交換裝置、保溫裝置等構成,其主要裝置組成及功(gōng)能如下:
1.防堵(dǔ)旋轉刮料裝置
該裝置由振動電機、布料盆錐、連(lián)杆和軸承座組成,其功能是強製卸料,並使物料在烘幹機橫截麵分布均勻。
2.振動流量調節防堵裝置
該裝置設置在烘幹機預熱(rè)帶,由多組層疊狀揚料錐、彈性聯接機構、電磁(cí)振動器、聯接杆等組成,其功能是利用其振幅調節(jiē)物料在(zài)烘幹機內流速,增加物料分散(sàn)度;物料層狀流動,不斷翻滾、碰撞,與熱煙氣充分交錯式(shì)換熱(rè);該結構抗物料粘接且物料流速充分可調。
3.靜止式(shì)熱交換組合裝置
該(gāi)裝置分布在烘幹機的預熱帶和(hé)幹燥帶。預熱(rè)帶由多組(zǔ)不同角度組合(hé)的揚料錐疊構成,其功能是物料層狀流(liú)動、交錯(cuò)換熱、抗堵塞,最大限(xiàn)度增加(jiā)通風麵積,延長熱煙氣與物(wù)料交換時間,提高交換頻率;烘幹(gàn)帶由不同角度組(zǔ)合的散料篦錐與篦盆構成,其功能是充分分散、聚合物料,形(xíng)成空間分布均勻料幕,縮短物料與熱煙氣換熱時間,提高換熱速率。
4.二(èr)次熱風管(guǎn)結構和技術
該技術采用外環形進風調節裝置,熱煙氣一部分從烘幹機底部進入,另一部分由外環形進風調節裝置(zhì)從中、上部進入烘幹機,由調節疊閥控製進風量,調節預熱帶、烘幹(gàn)帶的區域和溫度,調節分配各個區域的供熱(rè)能力,物料與熱煙氣在各個區域交換效(xiào)率最佳。
5.微機自動檢測(cè)控製係統
該係統(tǒng)由控製櫃、電腦、測溫儀、測濕儀及(jí)計算機軟件係統組成,該係統的功能(néng)是通過對預熱(rè)帶(dài)、烘幹帶、幹燥(zào)帶三個區域的物料水份和氣體溫度進行在線檢測,由計算機軟件自動平衡控製係統的(de)料、風、溫,並對係統的供熱能力、引風量、二次熱風分布供熱能力、物料截流量及停留時間等係統(tǒng)參數進行在線調整,以實現係統的(de)工藝參數動態優化平衡,提高係統(tǒng)熱能的(de)利用率。
6.內環形進風裝置:采用該進風方式,使(shǐ)得烘(hōng)幹機底部截麵上布風均勻,供熱均衡,強化(huà)烘幹效果。
7.采用了防堵刮料裝置。
8.采用了自動防偏料裝(zhuāng)置。
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| 型號(mm) | 傾斜度(%) | 轉速(sù)(r/min) | 進所溫(℃) | 功率(kw) | 重量(t) | 生產能(néng)力(t/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Φ600×6000 | 3 | 3.8 | ≤700 | 4 | 2.9 | 0.5-1.5 |
| Φ800×8000 | 5 | 3.8 | ≤700 | 4 | 3.5 | 0.8-2.0 |
| Φ1000×9000 | 5 | 3.8 | ≤700 | 4 | 5.2 | 0.8-2.5 |
| Φ1000×10000 | 5-3 | 3 | ≤700 | 5.5 | 5.6 | 1.0-3.5 |
| Φ1200×10000 | 3-5 | 3 | ≤700 | 7.5 | 14.04 | 1.8-5 |
| Φ1200×12000 | 3-5 | 3 | ≤700 | 11 | 14.8 | 2-6 |
| Φ1500×12000 | 3-5 | 2.08 | ≤800 | 15 | 17.76 | 3.3-7.5 |
| Φ1800×12000 | 3-5 | 2.08 | ≤800 | 18 | 25 | 5-9 |
| Φ2200×12000 | 3-5 | 4.7 | ≤700 | 18.5 | 33 | 6-12 |
| Φ2200×18000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 30 | 53.3 | 10-15 |
| Φ2200×20000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 35 | 56 | 12-20 |
| Φ2400×20000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 37 | 60 | 18-25 |
| Φ3000×20000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 55 | 78 | 25 |
| Φ3000×25000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 75 | 104.9 | 32-36 |
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