錘式(shì)破碎(suì)機具有破碎(suì)效(xiào)率(lǜ)高、破碎能耗少等優點,它(tā)在礦山、建材、環保等行業(yè)中得到了廣泛應用。到目(mù)前為止,該機型的(de)較大破碎力還沒有一個理想的公式進行計算。國外有人根據碰撞理論和破碎力呈線性變化的觀點(diǎn),提出了較大破碎力等(děng)於二倍平均破(pò)碎力的公式。但在破碎機實際破碎過程中,較大破碎力與平(píng)均(jun1)破碎力並不是呈線(xiàn)性變化,因而(ér),有(yǒu)必(bì)要對該機型(xíng)的較大破碎力做進一步的探討。
為了便於研究,其碰撞過程要做(zuò)以下幾點假設:
①.在破碎過程中,物料與錘頭的碰(pèng)撞是彈性(xìng)正碰撞(zhuàng)。
②.在碰撞前,錘頭與轉子同速轉(zhuǎn)動。
③.在碰轉前,物料水平速度(dù)是零(líng)。
④.在碰撞處,忽略摩擦力和風阻等影響(xiǎng)。
根據這些假設(shè)和碰撞理論,可以列一係列方程。需要(yào)的(de)物理量(liàng)有Mi,M,Vi,V。它們分別表示的意(yì)思是:
Mi──碰撞後,第i塊物料(liào)的質量。
M──錘頭的質(zhì)量。
Vi──第i塊物(wù)料碰撞後的分速度(dù)。
V ── 碰撞前錘頭質心(xīn)處的線速度。
根據物理知識,還有公式如下
S1=ΣMi Vicos&,
S1-S2=M(V-Vi),
要求出碰撞前錘頭質心(xīn)處的線速度(dù),即V的值,還需要知道(dào)以下的物理量:L0,Lc,Ai,Vi,a,b。它們
分(fèn)別表示的意思是:
L0── 轉子係統對O軸的轉動慣量
Lc ── 錘頭對其質心軸的轉動慣量
Ai── 第i塊物料碰撞(zhuàng)後的分速度
Vi── 與碰撞方(fāng)向的夾角(jiǎo)
a── 錘頭打擊(jī)點到錘頭質心的距離
b── 錘(chuí)頭打擊點到銷軸軸心的距(jù)離
另外,還需要有一些(xiē)輔助的物理量(liàng):S1,S2。它們分別表示的意思是:
S1 ── 錘頭與物料間的碰撞衝量(liàng)
S2── 錘頭銷軸間的碰撞反衝量
再根據牛頓的恢(huī)複係數定義以及衝量定理,可以得出,較大破碎力F1=S1 /S2*F2
F2── 錘頭對銷軸的較大反衝擊力
S1/S2── 在破碎過程中,與時間無關的常數
為了測出單顆粒物料破碎時的較大破碎力,對單排錘式(shì)破碎機,在其轉子軸中部對稱地粘貼了4個(gè)電阻應變片,並通過導線組成全橋測試電路。
根據上述測試(shì)方法,就可以(yǐ)得到,單顆(kē)粒物(wù)料破碎時,轉子軸上的彎曲應變曲線。並根據實測分析(xī),曲(qǔ)線上的應力較大值就是錘頭對銷軸的較大反(fǎn)衝擊力所引起(qǐ)的線應變。
另外,根據電測原理和轉子軸上的受力特(tè)點,可以得到轉子軸上測試處的彎矩M,當然需涉及到一些相關的物理(lǐ)量:Wn,d,B,L,E。
Wn── 轉子軸測試處的抗彎截麵(miàn)膜量
d ── 轉子軸測試處的直(zhí)徑
B ── 實驗模型中兩圓盤間的距(jù)離
L ── 轉子軸上二軸承間的距離
E ── 轉子軸材料的彈性膜量
根據電學和物理學(xué)的公式,在單顆粒物(wù)料破(pò)碎時,逐次(cì)改變電機轉速和分別加入砂岩、鋼球、麻石、石灰(huī)岩等不同物料進行了破碎實驗,得出了一係列的數據.
從實驗得出的一係(xì)列的數據,可以發現,錘式破碎機的較大破碎力與平均破碎(suì)力(lì)並不是呈線性變化,為了了解其變化規律,利用計算機對這兩個值的(de)比值進行數據處理:包括均值、方差計算和正態性檢(jiǎn)驗等,其結果十分(fèn)明顯,是一個正態分布曲線圖。根據圖中的數理統計結果,可得如(rú)下(xià)結論:
①.根據所獲得數據可以發現(xiàn),較大破碎力與(yǔ)平均破碎力的比值並不呈線性(xìng)變化(huà)。由數理統計原理可(kě)知,比值落在區間[ū-3s,ū+3s]的概率為99.7%,置信度為1-ɑ=95%。
②.因為ū-3s=2.045,ū+3s=3.128根據概率論的觀點,得到實驗公式F1=(2.045~3.128)F,F為平均破碎力。
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