雙齒輥破碎機（jī）使用說明書

一、     雙齒輥（gǔn）式破碎（suì）機結構

雙齒輥（gǔn）破碎機是由兩個水平安裝，輥輕相同，以不同的轉速相對轉動，以輥齒（chǐ）連續彗核物料的專（zhuān）用設備，它由以下11個主要部分組成

（1）、電動機（jī）                  （2）、減（jiǎn）速機

（3）、齒輪聯軸器              （4）、機（jī）座

（5）、加力部分                （6）、主動輥

（7）、從動輥                  （8）、機罩（zhào）

（9）、從（cóng）動軸（zhóu）承座              （10）、齒（chǐ）輪箱

（11）、聯動裝置

二、雙齒輥破碎機工作原理

（1）、傳動部分（fèn）

雙齒輥破碎機由電動機、減速機、齒形聯軸器等組成的傳動（dòng）部分，不僅可以傳遞已調定的扭矩，同時還能（néng）對運轉（zhuǎn）的設備起保護作用。

（2）、主動輥及（jí）從（cóng）動輥（gǔn）

兩（liǎng）輥分別（bié）固定在機（jī）座和從動軸承座上，從動軸承座放在（zài）機座的一個平麵上，可前後滑動，兩輥（gǔn）間的相對工作距離可用調整墊來改變，並由加力部分的彈性力使（shǐ）其已調定的工（gōng）作距離基本保持不變，當遇（yù）到鐵塊或難於破（pò）碎的大塊（kuài）物料時，由破碎力而產生的（de）水平力將推動從動軸承座向外運動，通過拉杆（gǎn）壓（yā）縮加力部分的彈簧，使兩輥間工作距離增大而排除物料（liào），而後，由於彈性力的作（zuò）用，從動軸承座將回複到原來的位置，兩輥子上裝有12塊更換方便的，尺（chǐ）寸相同的齒板。物料的破碎方法是磨碎、壓碎、衝擊破碎和折斷。

（3）、齒輪箱（xiāng）

齒輪箱內安裝有四個齒輪、連板、軸等，齒（chǐ）輪箱的作用是：當齒輥改變工作距離時，它始終保持四個齒輪的正確的齧合和傳動，使從動輥的破碎工作不受影響，它的較大行程為140mm.

（4）、聯動裝置

該裝置是由一根（gēn）橫穿機架的花鍵軸和軸兩端相聯的兩組搖臂連（lián）杆等組成，搖臂（bì）連（lián）杆的另一端（duān）與動軸承座相（xiàng）聯，聯動裝置是為了兩從動軸承座在機架（jià）上前後滑動過程中始終保持從動軸線與主動軸軸線平行，且（qiě）同步滑動所設，從而可保證產品粒度（dù）的均勻性和設備的正常運（yùn）轉。

（5）、加力部分

該部分由（yóu）兩根長拉杆和兩組共16個壓縮彈簧等組成，它們的作用是保證主動輥（gǔn）和從動輥間的工作距離，利用壓縮彈（dàn）簧被壓縮後所儲（chǔ）存的能量使齒輥具有一定的破碎能力；當從動軸承座向外滑動並排出物料（liào）後快速同（tóng）步複位。

（6）、機架

機架是由用螺栓聯接起來的四個（gè）鑄件等組成，主動軸承座（zuò）也包（bāo）含在這箱形結（jié）構的（de）機架中，調整固定於機架中部緩衝墊處的墊板組，可（kě）使（shǐ）兩軸（zhóu）線平行誤差為±1mm.

三、     雙齒輥破碎機的性能

（1）、Φ900×900技術（shù）性能

破碎物料的種類：                  凍煤塊、冷燒結礦
較大給料（liào）粒度：                    160mm
排料粒度：                        ＜0～50mm
生產能力：                        ＜70 t/h
齒輥直徑：                        Φ900
齒輥工作長度：                    900mm
主動輥轉速：                      37.49 r/min
從動輥轉速：                      30.57 r/min
開式（shì）齒輪（lún）速比（bǐ）：                    650/530
電動機：            
型號:                             Y250M
功率：                            37KW
減速機：
型號：                            SCN225
速比：                            1500/39
轉速：                            980 r/min
設備較大外形（xíng）：                    3140×4113×1350mm
設備總重：                        12470㎏

（2）、Φ1000×1000技（jì）術（shù）性能

破碎物料的種類：                  凍煤塊、冷燒結（jié）礦
較大給料粒度：                    160mm
排料（liào）粒度：                        80mm
生產（chǎn）能力：                        500t/h
齒輥（gǔn）直徑：                        Φ1000
齒輥（gǔn）工作長度：                    1000mm
主動輥轉速：                      103r/min
從動輥轉速：                      85r/min
開式齒輪速比：                    650/530
電動機：            
型號:                             Y315S－6
功率：                            75KW
轉（zhuǎn）速（sù）：                            980 r/min
設備總重：                        14280㎏

四、     雙齒輥破碎機設備製造，訂貨的技術（shù）要求（qiú）

（1）、一般的技術要求

A、所有零件（jiàn）的材料都必須有製造（zào）廠的檢驗（yàn）合格證
B、所有的結構扒皮的焊接應符合焊接通用技術要求（JB/ZQ4000.3－86）中有關的規定
C、要求焊（hàn）後鑽孔的零部件，均應在焊後進行矯正然後，進行鑽孔
D、所有鑄件應符合通用技術條件（JB/ZQ4000.5－86）之有關規定，並要（yào）求認真清砂和消除（chú）鑄造應力
E、所有的鑄件，如：主動軸、從動軸、花鍵軸、拉票等符合鑄件的通用技術要求（JB/ZQ4000.7－86）中有關規定，並應按試驗種類（lèi）V組進行檢驗，並（bìng）要求探訪
F、所有零件應符合切削加工（gōng）件通用技術條件（JB/ZQ4000.2－86）之有關規定
G、所（suǒ）有零件的安裝應符合裝配通用（yòng）技術條（tiáo）件（jiàn）（JB/ZQ4000.9－86）之有關規定
H、設備內外表麵的塗裝應按塗裝通用技術（shù）（JB/ZQ4000.10－86）執行（háng），其外表麵推薦用橘紅色，其它處按規定選擇

（2）、特殊（shū）技術要求

A、機座中的（de）側機架（jià）與棟梁軸承蓋必須在組合後按圖紙要求進行加工，且不得再拆卸，以保證機座各尺寸和形為公差，加工後軸承蓋應（yīng）打印
B、從（cóng）動軸承座加工時必須按圖紙要求，將軸承座與軸承蓋組合後，以M麵為基準（zhǔn）麵兩座同時定位加工，以保證（zhèng）從動軸承座的尺寸和形位公差，加工後軸承蓋應（yīng）打印
C、16根螺旋彈簧製（zhì）成後應進（jìn）行壓力試（shì）驗，並按其在相同的載荷（hé）時（shí）的不同變（biàn）形，平均分成兩組，然（rán）後以組為單位，8根彈簧同時進行壓力試驗，兩組彈簧在（zài）工作範圍內，加力相同時（shí）的變形（xíng）量，相差不得超過2.9mm，進行上述試驗時，每組當中當載荷相同而變（biàn）形量相近的4對彈簧應安裝在對稱位置上，並在彈簧上做標記，試驗後該4對彈簧以對捆紮以組包裝

（3）、訂貨（huò）要求（qiú）

A、所有外購的零部件必須有產品合格證明文（wén）件（jiàn）
B、定貨時就按照（zhào）圖紙要求向供貨方明確各種參數

五、雙齒輥式破碎機（jī）設備（bèi）的驗收及包裝和運輸（shū）

（1）、驗收

A、設備（bèi）製造完成後必須在製造廠進行組裝和試（shì）運轉
B、組裝前各零部件應除鏽和去毛刺，各運動表麵應認（rèn）真（zhēn）清洗並塗以相應的潤（rùn）滑脂
C、螺旋彈（dàn）簧（huáng）安裝時應（yīng）采用定矩扳手，兩個彈簧組的（de）工作（zuò）力差值不得（dé）大（dà）於（yú）於（yú）5%，其彈簧壓蓋對水平麵的垂直度不得大於1mm
D、調整機座上的墊板組（zǔ），使從動（dòng）軸與主動軸的平等度在0.1mm之內

（2）、包裝運輸（shū）

A、驗收合格後，對外露加式表麵塗防鏽脂，並予以（yǐ）相應（yīng）的防雨、防潮包裝
B、將齒輪箱拆卸開，各零件分體包裝（zhuāng）
C、把聯軸（zhóu）器拆卸（xiè）開，將傳動部件和主機部分，分別整（zhěng）體包裝
D、應采用木箱包裝，並對包裝的零部件加以必要的固定，防止運輸的過程中（zhōng）的變形和（hé）損壞

六、雙齒輥破碎機設（shè）備的（de）安裝

（1）、安裝前的準備

A、檢查（chá）機器是否有損傷，並（bìng）對零部件進行（háng）清洗和去汙，同時應（yīng）清點數量
B、檢（jiǎn）查機器基礎是否平整，地腳螺栓的各項尺寸是否正確
C、主機部分的重量（liàng）為10.5噸，就用鋼繩托底調運

（2）、安裝

A、首先安裝主機，然後安裝（zhuāng）齒輪箱體和齒輪箱（xiāng）各零部件，並用（yòng）墊片組（zǔ）調整齒輪箱的高度，較後按安裝傳動部分
B、齒輪箱內充ISO VG46粘度牌號的工業齒輪油至油標位置，各注油孔應加油
C、各傳動部分油標加潤滑脂，平動處加潤滑油
D、如設備出廠已在6個月以上，應（yīng）將主機中各加潤滑脂處的零件清（qīng）洗幹（gàn）淨，並重新加入潤滑脂
E、檢（jiǎn）查各處螺栓是否擰緊，設備內部是否有（yǒu）遺留物，檢查機罩擋板位置（zhì）是否滿足圖紙的要求
F、檢查彈簧是否鬆動，其壓緊力是否足夠

七、雙齒輥破碎機（jī）試運轉

（1）、設備安裝合格（gé）後方可進行空負荷運轉
（2）、首先應進行手動盤車一周（zhōu）以上，然後，加力將從動軸承座拉出130mm，再用手動（dòng）盤車（chē）一周以上檢查是否有碰撞和憋勁現象（xiàng），如有應處理
（3）、檢查電動機是否接地，電氣接線是否正確，確認後無誤方可（kě）啟動（dòng）試運轉
（4）、動轉中，將從動軸（zhóu）承（chéng）座向外拉出130mm後（hòu）馬上放回（反（fǎn）複10次），應對設備運行無影響（xiǎng）
（5）、空負荷試運轉（zhuǎn）在4個小時以上，並（bìng）滿（mǎn）足以下要求：
A、各部軸承溫升不得高於40攝氏度
B、各部分運行平穩，無衝擊和振動，無異常聲音
C、各處密封良好，油箱不得（dé）有漏（lòu）油的現（xiàn）象

八、雙（shuāng）齒輥式破碎機的使用和（hé）維護

（1）、本設備（bèi）不得帶負荷啟動，即應比它的前部設備（帶冷機）提前啟動，滯後停機
（2）、注意本設備檢查運動部件潤滑情況（kuàng）及時增補潤滑油（脂（zhī））
（3）、值班人員應經常檢查設備運行的情況（kuàng），並做好記錄，如有（yǒu）問題及時處理
（4）、投（tóu）產兩個月時，檢（jiǎn）查齒輪箱（xiāng）內的油麵高度和雜質情況（kuàng），如雜質較多應及時更換新（xīn）油（yóu），以後，如工作正常每半年（nián）至一年換油一次
（5）、投產三個月時，應停機對主機上各被潤滑零件的工作表麵進行清（qīng）洗和檢查，並更換新油（脂），以後工作正常每（měi）隔三個月至半年進行一（yī）次上述工作，主、從動軸的清洗方法是：從加油孔注入啟動設備空負荷運行（háng）一段（duàn）時間後停機；打開軸承端蓋上的螺（luó）塞，再次啟動設備（bèi）至排淨汙油後停機。重複數次（cì），直至排的是潔淨（jìng）的油為止
（6）、根據設備的使用和磨損情況安排大、中、小修計劃
（7）、應經常檢查和及時更換彈簧組和各外的密封毛氈圈
（8）、設備（bèi）運行（háng）時：
   A、不得靠（kào）近設備的拉（lā）杆、彈簧、從動軸承座、聯（lián）軸器等件的工（gōng）作（zuò）範圍
   B、不得打開機罩上的觀察（chá）門
   C、不得打開齒輪箱
（9）、應儲備有（yǒu）足夠的易損部（bù）件
（10）、電氣控製部分請見電氣圖和說明書

結構與工作原理

結構特點