破碎機保養
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鄂式破碎機的常（cháng）見故障及處理（lǐ）方（fāng）法

來源：91视频大全污免费看（tōng）重工   時間：2015-06-04
鄂式破碎機介紹：
1、鄂式破碎機又名“老虎口”，出現於1858年，適宜於破碎擠壓強度不高於320Mpa的（de）各種軟、硬礦石。
2、鄂式破碎機的破碎方式為曲動擠壓型，原理是曲（qǔ）柄連杆機構。
3、按進料口寬度分：大型鄂式破碎機、中型鄂式破碎機、小型（xíng）鄂式（shì）破碎機三種（zhǒng）。 a、大型鄂式破碎機：進料口寬度大於600mm。 b、中型鄂式破碎機：進料口寬度在300～600mm範圍內。 c、小型鄂式破碎機：進料口寬度小於300mm。
4、按動鄂擺動（dòng）方式分：簡單擺動鄂式破（pò）碎機(PJ)、複雜擺動鄂式破碎機(PE) 和綜合擺動式鄂式破碎機三種。
a、簡單擺動鄂式破碎機（jī）工作原理：定顎固定在機架的前壁上，動顎則懸掛在懸掛軸上。當偏心軸旋轉時，帶動連杆（gǎn）作（zuò）上下（xià）往複運動，從而使兩塊推力板亦隨之作往複（fù）運動。通（tōng）過推力（lì）板的作用，推動懸掛在懸掛軸上的動顎作往複運動。當動顎擺向定顎時，落（luò）在顎腔的物料主要受到顎板的擠壓（yā）作用而粉碎。當動額擺離定顎時，已被（bèi）粉碎的物料在（zài）重力（lì）的作用下（xià），經（jīng）顎腔下部的出料口自（zì）由卸出。因（yīn）而顎式破碎機的工作是（shì）間歇性的，粉碎和卸料過程在顎腔內交替進行。這種破碎機工作時，動顎上各點（diǎn）均（jun1）以懸掛軸為中心，單純作圓弧擺動。由於運動軌跡比（bǐ）較簡單，故稱為簡（jiǎn）單擺動型顎式破碎機。
b、複雜擺動鄂式破（pò）碎機工作原（yuán）理：由電動機驅動皮帶（dài）和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上（shàng）下運動，當動顎上升時肘板和動顎間夾（jiá）角（jiǎo）變大，從而推（tuī）動動顎板向（xiàng）定顎板接近，與此同時物料被擠壓（yā）、搓、碾等多重破碎；當（dāng）動顎下行時，肘板和動（dòng）顎間夾角變小，動顎板在拉杆、拉杆彈簧（huáng）的作用下離開定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機連續轉動（dòng）破碎（suì）機動顎作周期性的壓碎和排（pái）料，實（shí）現批（pī）量（liàng）生產，破（pò）碎效率較低，其破碎（suì）比一般為3-6。
5、鄂式破（pò）碎機每（měi）轉一周，隻有半個周期用於破碎，另半個周期用於排料。
6、鄂式破碎機的組成：機（jī）架、工作機構(鄂板、側護板)、轉動體（tǐ）(偏心軸、軸承、飛輪、帶輪等)、保險裝置(調整座、肘板、肘（zhǒu）板墊)、調整裝置(拉杆、拉杆彈簧)等組成。 250x400鄂式破（pò）碎機[1].jpg
鄂式破碎（suì）機的機架：
1、機架是上、下（xià）開口（kǒu）的四壁剛性框架，用作支承偏心軸並承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的（de）剛度和（hé）強度，一般用鑄鋼整體鑄造（zào）。
2、機架製（zhì）造工藝有（yǒu）兩種：中碳鋼鑄造機架和中碳鋼鋼板焊接機架，焊接機架是在原鑄造機架的基礎上又（yòu）增加了多（duō）條加強筋，並通過嚴格的質量控製和特定的工（gōng）藝（yì）要求，達到與鑄造機架相（xiàng）同效果。
3、小型鄂式（shì）破碎機可用優質鑄鐵代替鑄鋼，大型鄂式破碎機需分段鑄成，再（zài）用螺栓牢固連接成整體，鑄造工藝（yì）複雜。
4、在機架寬度範圍內，機架水（shuǐ）平度允許偏差≤2mm，機架水平度檢驗尤為重（chóng）要，它避免鄂式破碎機單邊進料，因負荷不均而（ér）損壞設備。
5、安裝鄂式（shì）破碎機時，為減輕振動，應在機架與混凝土基（jī）礎中（zhōng）間墊上厚度大於10mm的橡（xiàng）膠墊。 顎式（shì）破碎機主要配件展示（shì）jpg.jpg
鄂式破碎機常見故障（zhàng）及處理：
⑴、破碎機空轉（zhuǎn）時，下部出現金屬的撞擊聲：
1、破碎機動鄂和定鄂齒（chǐ）板（bǎn）相互撞擊聲，是由於排礦口過小造成的，應及時調整。
2、推力板支承中或墊片調節裝（zhuāng）置中出現撞擊聲，一般（bān）是由拉杆調節彈（dàn）簧彈性（xìng）消失或損壞，或彈簧壓得不（bú）緊造成轉動，當動鄂板、肘板、機架三者結合不緊密（mì），使肘板頭與兩端支承產生撞（zhuàng）擊，或調節墊片間互相撞擊（jī），應及時緊固壓緊（jǐn）螺母直到撞擊聲（shēng）消失為止。
3、還有可（kě）能是肘板支承滑塊磨損嚴重或鬆弛、肘（zhǒu）板頭部嚴重磨損（sǔn），應及時更換。
⑵、破碎機工作（zuò）時有（yǒu）跳（tiào）動或撞擊聲：
1、顎（è）板的緊固螺栓鬆動或掉落，應（yīng）及時緊固或更換。
2、排料口過小，兩顎板底部（bù）相互撞擊，調（diào）正排料口，保證兩顎板的正確間隙。
⑶、顎式破碎機機架後部產生敲擊聲：
1、拉杆未擰緊，肘板撞（zhuàng）擊動顎和調整座（zuò）的肘板墊（diàn），緊固拉杆。
2、拉杆與動顎下部的鉤子有（yǒu）摩（mó）擦，檢查彈簧張（zhāng）力（lì）是否失效，如失效則更換彈（dàn）簧（huáng），緊定拉杆或重（chóng）新緊固彈簧。
3、彈簧（huáng）與彈簧座之間相互撞擊，將彈簧座安裝到位（wèi），並緊定拉杆螺（luó）母至合適位置。
⑷、顎式破碎（suì）機機架跳（tiào）動嚴重：
1、地腳螺栓鬆動或斷裂，緊定（dìng）地腳螺栓或更換斷裂的螺栓。
2、飛槽輪配（pèi）重塊位置跑偏，拆下飛槽輪軸端蓋板，旋鬆（sōng）飛槽輪（lún）緊定襯套螺栓（shuān），調正飛槽輪配重塊位置，然後緊（jǐn）固緊定襯套螺（luó）栓（shuān）。
3、主機基礎不穩固，無隔震措施，加固基（jī）礎，加墊枕木或橡皮等。
⑸、肘板斷（duàn）裂頻繁：
1、鄂式破碎機超負荷或大於進料口尺寸（cùn）的料（liào）進入，防止主機超負荷，更換肘板並控製進料粒度。
2、有非破碎物進入破（pò）碎腔，防止（zhǐ）非破碎物進入破碎腔，並更換肘板並采取措施。
3、肘板與肘板（bǎn）墊之間不平行，有偏斜，正確安（ān）裝肘板，更換肘（zhǒu）板並更換（huàn）已磨損的肘板墊。
4、肘板鑄（zhù）件有較嚴（yán）重的鑄造缺陷，更換合格的肘板。
5、肘板中（zhōng）部強度過低，其強度不（bú）足以克服因正常破碎礦石產生的破碎力而損壞。
6、拉杆彈簧壓（yā）得太緊，再加上工作時的破碎力使其過載而斷裂（liè），可適當調（diào）鬆彈（dàn）簧。
⑹、推力板支承墊產生（shēng）撞擊聲（shēng）：
1、彈簧拉力不足，調整彈簧力（lì）或更換彈（dàn）簧。 2、支承墊磨損或鬆動，緊固或（huò）修正支（zhī）承（chéng）墊。
⑺、彈簧斷（duàn）裂： 1、調小排料口時，未放鬆彈簧，更換彈（dàn）簧。
⑻、調（diào）整座斷： 1、肘板、肘板墊自（zì）行采購或改製，不符合主機廠設計要求，更換調整座並更換裝配主機廠原裝肘板、肘板墊。 2、調整座（zuò）固定螺栓鬆動，更換調整座並緊（jǐn）固調整座螺栓（shuān）。 3、調整座有嚴重的鑄造缺陷或焊（hàn）接缺陷，更換調整座。
⑼、偏心軸彎曲或斷裂： 1、在主機吊裝過程中發生側翻，偏心軸單邊受力彎曲，更換新的偏心軸，正確吊運主機。2、被破碎物硬度超過產品使用說明書規定，更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強度，選擇相適應的破碎（suì）機。 3、主機長期超負荷（hé）運轉，更換新的偏心軸，調正作業負荷或更換相適應的破碎機（jī）。 4、肘板不符標準（zhǔn），非破碎物進入破碎腔時起自斷保護作用，更換（huàn）新的偏心軸，不使用不符設計標準的肘（zhǒu）板、肘板墊。 5、偏心軸熱處理不當，應力集中，造成短期內斷裂，更換新的偏（piān）心軸，使用熱處理合格的偏心（xīn）軸。
⑽、顎式破（pò）碎機軸承（chéng）溫渡過高： 1、潤滑脂不足，加入適量的潤滑脂。 2、潤滑脂髒汙，清洗軸（zhóu）承後更換潤滑脂（zhī）。 3、軸承損壞（huài），更（gèng）換軸承。
⑾、飛輪旋轉但動顎停止擺動： 1、推力板折斷，更換推力板。 2、連杆損壞，修複連杆。 3、彈簧斷裂，更（gèng）換彈（dàn）簧。
⑿、主機槽（cáo）輪、動顎運（yùn）轉正常（cháng），但破碎工作停止： 1、拉緊彈簧斷裂，更換拉緊彈簧。 2、拉（lā）杆斷裂，更換拉杆。
3、肘板脫落或斷裂，重新安裝（zhuāng）或更（gèng）換肘板。
⒀、飛（fēi）輪顯著地擺動，偏心（xīn）軸（zhóu）回慢： 1、由於皮帶輪與飛輪鍵鬆動或（huò）損壞，輪與軸不能同步轉動。
⒁、主（zhǔ）機突然停（tíng）機(俗稱：悶車（chē））： 1、排料口堵塞，造成滿腔堵料，清除排料口（kǒu）堵塞物，確保出（chū）料暢（chàng）通。 2、驅動（dòng）槽輪轉動的三角皮帶過鬆，造成皮帶打滑，調緊或更換三角（jiǎo）皮帶。 3、偏心軸緊定襯套（tào）鬆動（dòng），造成機架的軸承（chéng）座內兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉動，重新安裝或更換緊定襯套（tào）。 4、工作（zuò）場地電（diàn）壓過低，主（zhǔ）機遇到大料後，無力破碎，調（diào）正工作場地的電壓，使之符合主
機工作電壓的（de）要（yào）求。 5、軸承損壞，更（gèng）換軸承（chéng）。
⒂、破碎產品粒度變粗： 1、鄂（è）式破（pò）碎機襯板下部嚴重磨損的結果，應將鄂板上下調換或更換（huàn）新襯板，調整排礦口達到要求的尺寸。
⒃、產量達不到出廠標準（zhǔn）： 1、被破碎（suì）物（wù）料的硬度或韌性（xìng）超過使用說明書規定的範（fàn）圍，更換或增加破碎機。2、電動機接線位置接反，主（zhǔ）機開反車(動顎順時針旋轉，或電機三角形接法接成星形接（jiē）法），調換電（diàn）機接線。3、排料（liào）口小於規定極（jí）限，排料口（kǒu）調整到說明書規定的（de）公稱（chēng）排料口和增加用於細碎的破碎機。 4、顎板移位，齒頂與齒頂（dǐng）相對，檢查齒（chǐ）板齒距尺寸，如不符標準則須更換顎板，調正固定顎板與活動顎板的相（xiàng）對位（wèi）置，保證齒頂對齒根後，固定（dìng）壓緊，防（fáng）止移位。 5、工作現場電壓過低，調高工作場（chǎng）地（dì）電壓，使之適應主機重載要求。 6、動顎與軸承磨損後間隙過大，使軸承（chéng）外圈發（fā）生相（xiàng）對轉動，更換（huàn）軸承或動顎。
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