不同物料的破碎工藝和用到的破碎機（jī）設備介紹

一、河卵石破碎工藝

河卵石在破碎過程中較大的問題就是耐磨件容易磨損，這是因為河（hé）卵石中的矽含量非常高。因此以（yǐ）河卵石作（zuò）為原料的石料廠項目，必須對破碎（suì）工（gōng）藝（yì）進行慎重的研究。作為破（pò）碎機的生產（chǎn）廠家，在客戶條件允許的（de）情況下，我（wǒ）們推薦盡可能的使用層壓設備和多（duō）級破碎方案。多級層（céng）壓設（shè）備（以顎破和圓錐（zhuī）破為主）能（néng）夠較大限度的降低耐磨件的磨損成本，同時能夠減少篩分後的反料，增加生產線（xiàn）的生產能（néng）力。

如果客戶的市場對成品石料的粒（lì）型要求不高，可以（yǐ）使用兩級顎破的（de）方案進行生（shēng）產。這種配置是投資較（jiào）低，維修維護較簡單的方案，生產成本也是所有方案中較經（jīng）濟的。但是，這種（zhǒng）方案的缺點就是石料的粒型比較差，針片狀物料的比例較高。石料在市場（chǎng）上的競爭力不高，因為（wéi）高等級建築需要粒型（xíng）優異的石料。

要求產品的粒型優異，同時能夠降低生（shēng）產成本，那（nà）麽我們可（kě）以使用兩（liǎng）級層壓破碎機（顎破+細顎（è）破/圓錐破碎機）和反擊式破碎機配套的工（gōng）藝方案。這（zhè）樣的配置可以使得主要的破碎工作由頭破和二破完成（層壓破碎），較後由（yóu）反擊破進行整型破碎。這樣的配置工藝可以大（dà）大的降低篩分後形成的反料。如果一條生產線中的反料比例過高，會使得較後一台破碎機增加過多重複的破碎工作，相應的也就使得磨（mó）損件的損耗（hào）會大大增加。

對（duì）於河卵石為原料的石料（liào）廠，如果采用顎破加（jiā）反擊破的工藝配置，那麽反擊破的耐磨件的磨損速度就會非常的（de）快，生產成本會增加很多。因此，作為破碎機（jī）生（shēng）產（chǎn）廠家我（wǒ）們不推薦使用這樣的工藝配置。

具體的工藝配置需要根據現場的實際情況具體分析，歡迎參觀交流。 

二（èr）、玄武岩破碎

玄武岩（yán）、輝綠岩（yán）屬於硬（yìng）度較（jiào）高，且（qiě）矽（guī）含量較高，在實（shí）際破碎作業中屬於較難（nán）破碎，或者破碎成本較（jiào）高的的（de）物料。通俗的講，玄武岩和（hé）輝綠岩（yán）是硬且韌的（de）物料（liào），而且矽含量很高。因此，對玄武岩（yán）/輝綠岩的破碎工藝要（yào）設計合理，在考慮破碎項目的投資（zī）成本的同時，必須考慮生產線的生產成本。

在實際的破碎作業中，有些客戶的原料是石（shí）灰石，顎破（pò）的顎板損耗非常低，一副顎（è）板的使用壽命達到（dào）一年是很常見的現象。這是因為石灰石不僅僅硬（yìng）度很低（4~5級），而且石料中的矽含量（liàng）很低，對破碎機的（de）耐磨件的磨蝕性很低。

原料是玄武岩/輝綠岩的破碎作業中，顎板、板錘、反擊板等耐磨件的損耗十分的高。客戶的（de）生產成本（běn）遠遠大於石灰（huī）石（shí）的生產成本。因此，我們對破碎工藝（yì）的設計（jì）上，盡（jìn）可能的選用層壓原理的破碎設備，以降低耐磨件的損耗（hào）。典型的層壓（yā）設（shè）備配（pèi）置是兩級顎破或（huò）者顎破加圓錐破（pò）的（de）工藝配置。如果客戶（hù）對較終（zhōng）的石料粒型有較高的要求，我們可以再配置一台反擊破進（jìn）行整型破碎，這樣就形成（chéng）了三段破碎的工（gōng）藝配置。三段破碎必（bì）然導致項目的投資成（chéng）本較高，但是對於長（zhǎng）期運營的石料廠，三段破（pò）碎（suì）降（jiàng）低的（de）生產成本是十分可觀的。 下麵是一些基本的玄武岩工藝配置，請參閱。各種配置方法各有特點，具（jù）體（tǐ）如何設計要（yào）根據客戶的實際情（qíng）況進行分析。

在很多對石料的粒（lì）型要求不高的石料場，用戶願意（yì）使用顎式（shì）破碎機、細性顎式破碎機/彈簧圓錐破搭配的方式（shì）來組建（jiàn）生產線（xiàn）。因為顎破與彈簧（huáng）圓錐破都屬於層壓原理，耐磨件的磨損比較小，生產成本也就比較低廉。但是，也由於層壓原理，會導致破（pò）碎的石料粒型不太好（hǎo），針片狀石料的含量比較（jiào）高，石料的內裂紋比較（jiào）嚴重，是高等級建築（zhù）所不願意接受（shòu）的，因此市場售價較反（fǎn）擊石料（liào）便宜。

反擊式破碎機較大的特點就是（shì）能夠（gòu）生產粒型優質的石（shí）料，具備破（pò）碎與整型的（de）雙（shuāng）重性（xìng）能；粒型好的石料（liào）能夠給建築物增加更好的受（shòu）力性能，在市場有（yǒu）較高的（de）售（shòu）價，當然，反擊破（pò）的易損件磨損成本也比同等產量的細型顎破，圓錐破高。針片狀石料和自（zì）然界原始的光滑（huá）石料在建築使用中很難達到多棱立方石料所能形成的力學（xué）性能。因此（cǐ），反擊（jī）破主（zhǔ）要用於建築用（yòng）的石料破碎場，為（wéi）公路、鐵路、機（jī）場、碼頭、高層（céng）建築提供（gòng）優質粒型的（de）石料。

如果市場對成品石料的粒型有一定的要求，用戶（hù）又想降低易損件的噸成本，可以考慮粗（cū）顎破+細（xì）顎（è）破（pò）/圓錐破（pò）作為（wéi）頭破與二（èr）破，反擊式破碎機放在第三道破碎的位置上，主要起到整型的目的。這樣不（bú）僅降低了反擊破的磨損成本，也（yě）可以得（dé）到粒型（xíng）好的石料。

具（jù）體的工藝配置需要根據現場的實（shí）際情況具體分析，歡迎參觀交流。

三、花崗岩破碎

花崗岩屬於較難破碎的一類物料，但是通（tōng）常比玄（xuán）武岩要稍微易於破碎。這是因為花崗岩雖然硬（yìng）度（dù）高，但是有（yǒu）一定的脆性。因此，在破碎工藝的設計上可以相對靈活的設計，如果客戶的（de）市場價格有優勢，可以使用兩段破碎的工藝方案。但是，從長期的生產角度來看，三段破碎的工藝仍然是能夠有效降低生產成本的方法。

如果客戶的市場對成品石料的粒型要（yào）求不高，可以使用兩級顎破的方案進行生產。這（zhè）種配置是投資較低，維（wéi）修維護較簡單的方案，生產成本也是所有方案（àn）中較經濟的。但是，這種方案的缺點就（jiù）是石料的粒型比較差，針片狀物料的比例較高。石料在市場上的競爭力不高，因為高等（děng）級建築需要（yào）粒（lì）型優異的（de）石料（liào）。

為了提高石料的粒型（xíng）（多棱立方體），可以使用顎（è）破加反（fǎn）擊（jī）破的工藝配置。這種配置比上述的兩級（jí）顎破投資成本高了一些（xiē），生產出（chū）來的石料粒型也非常好。但是，由（yóu）於花崗岩（yán）屬於比較難以破碎的物料，反擊破的耐磨件損（sǔn）耗就（jiù）比較高，長期生產所增加的生產成本比較可觀。因為花崗岩具有（yǒu）脆性的屬（shǔ）性，這樣的配置也是一種可以接受的方案。

要求產品的粒型優異（yì），同時能夠降低生產成本，那麽我們就需要（yào）在顎破（pò）和反擊（jī）破之間增加一台（tái）層壓破碎機，比如使用細（xì）顎破或者圓錐破碎機。這樣的配置可以使得（dé）主要（yào）的破碎工作由頭破和二（èr）破完成（層壓破碎），較後由（yóu）反擊破進行整型破碎。這樣的配置工藝可以大大的降（jiàng）低篩分後形成的反料。如（rú）果一條生產線中（zhōng）的反料比例過高，會使得較後一台破碎機增加（jiā）過多重複的破碎工作，相應的也就使（shǐ）得磨損件的損耗會大大增加。

兩級層（céng）壓破碎和第三（sān）級反擊破碎的工藝配置，使得投資成本有所增加，但是帶來的卻是生產成本的大大降低（dī）。其優勢是不言而喻的。 

四、鐵（tiě）礦（kuàng）石破碎

目前在國內普遍采用了顎式破碎機和錘式細碎機進行鐵礦石破碎的模式（shì），經過錘（chuí）式細碎機破碎之後，直接進行（háng）幹選作業。實際上，這樣的作業模式造成了巨大的成本和（hé）資（zī）源浪費，我們一一進行分析和講解：

存在的問題：

1.幹（gàn）選效率低，拋料異常嚴重，造成生產成本和資源的巨大浪（làng）費；

2.錘式細碎機細碎能力（lì）有限，無法為幹選機提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一（yī）套錘頭（tóu）；

3.顎式（shì）破碎（suì）機沒有發揮出應有的功能，空耗電（diàn）能而沒有形成有效的破碎作業；

4.破碎工藝布置不合（hé）理，存（cún）在大量的物料轉運工作，工程機械消耗大（dà）量的生產成本；

各種破碎機性能介紹分析：

1. 幹選效率低，拋料異常嚴（yán）重，造成成本和資（zī）源的巨大浪費；

一（yī）般的選場均采用了開環（huán）設（shè）計（不設置回料（liào）破碎），進入幹選機的物料粒度沒有受到控製，大量（liàng）的經過爆破、轉運、粗破、細破的（de）物料（已有巨大成本支出（chū）），在幹選的時候沒有被磁吸，因此被白白扔掉浪費（fèi）。被磁吸的（de）僅僅是風化的細料和一小部分破碎的細料。導（dǎo）致這一（yī）後果的（de）原因是，破碎係統沒（méi）有能夠提供足夠的細碎能力，幹選物料的粒度（dù）沒有被控製住，在拋（pāo）掉的（de）廢料中實際上（shàng）含有大量的（de）鐵元素。

假如破碎係（xì）統（tǒng）能夠提供-10mm的物料，那麽幹選的效率將會大幅度增加，就不會造成如此大規模的浪費（fèi）現象。因（yīn）此，一（yī）定（dìng）要將（jiāng）礦石破碎到-10mm以下，然後進行幹選（xuǎn）作業。要達（dá）到這樣的破碎效果，就必須從破碎的工藝和設備上進行研究和（hé）配（pèi）置。目前的粗型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細碎機的模式根本就達不到（dào）這樣的細碎要求。

目（mù）前在礦（kuàng）區中被拋掉的所謂“廢（fèi）料（liào）”實質（zhì）上都是（shì）一摞摞的鈔票，因為（wéi）這些已經被爆破並破碎到一（yī）定粒度的（de）鐵礦石（shí）總含有大量的鐵元素，對這些物料進行破（pò）碎幹選作業的話，將是十分便捷和低成本的，了解到這樣信息的選礦企業要加以注意了。

2. 傳統錘式細碎機細碎能力（lì）有限，無法為幹選機提（tí）供良好的給料（liào），錘頭磨損異常嚴重，3天（tiān）就要換一套錘頭；

目前普遍采用的傳統錘式細碎機采用的是一體式錘頭，該（gāi）機型無法（fǎ）提供高速衝擊細碎所（suǒ）需（xū）要的衝擊速度，因此細碎能力有限。加之，目前普遍的破碎生產線配置不合理，沒有將顎（è）式破碎（suì）機的（de）低功耗和低磨損（sǔn）性能發揮（huī）出來，而一味的依賴細碎機的細碎作業，使得本來就（jiù）不（bú）具備強大細碎能力的錘式破碎機雪上加霜，造成嚴重錘（chuí）頭磨損，卻沒有獲得需要的（de）細碎（suì）粒度，造成了幹選效率的低下和嚴重拋料現象。

世邦機器引進國（guó）外技術研發生產的DS係列超級細碎（suì）機，采用了無錘頭、無篩板的破碎腔結構，破碎力是（shì）錘式細碎機的3~4倍，一套耐磨件可以連續使（shǐ）用2~3個月，是鐵礦（kuàng）石細碎技術的（de）一個重（chóng）大突破，具有標誌性的意義。-50mm的鐵礦石經過DS超（chāo）級細碎機的破碎之後，-10mm物料達到了95%，-5mm物料達到了60%，為幹選工藝提（tí）供了前所未有的優良裝備。

3. 顎式破碎機（層壓（yā）破碎）沒有發揮出應有的功能，空耗電能而沒（méi）有形成有（yǒu）效的破碎作業；

顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐破碎機）是功耗和磨損較小的破碎機型，把礦（kuàng）石（shí）逐步破細的過程中，一定要把顎式破碎機（jī）（層壓設備，包括圓錐破碎機）的破碎能力發揮到較大程度。目前顎式破碎機能（néng）夠將物料破碎到-30mm的細度，而很（hěn）多選礦企業往往隻用（yòng）顎（è）式（shì）破碎機將礦石破碎到-80mm之後，就將礦石（shí）送入到破碎成本相對要高昂得多的錘式細碎機。錘式細（xì）碎機（jī）不但沒有形成（chéng）良好的（de）細碎（suì）效果，反而消（xiāo）耗了大量的（de）電力和磨損成本。

從運行成本的（de）角（jiǎo）度（dù）考慮，采用（yòng）兩級顎式破碎機是將（jiāng）鐵礦石破碎到30mm級別的成（chéng）本較低的破碎模式。很多企業一聽到要兩級顎破再加一道細碎機（jī）的工藝模式（shì），就覺得投資成本多（duō）了一些，不願意（yì）這樣設置，反而采（cǎi）用了低投（tóu）資成本（běn）的顎破（pò）加細碎機的模式。殊不知，這樣的配置反而付出了更加巨（jù）大的運行成本。

因（yīn）此，我們強烈呼籲廣大礦主（zhǔ），了解破（pò）碎設備的成本和原理，選擇（zé）正確的工藝模式。一般可以采用粗（cū）型顎破+細型（xíng）顎破+細碎機，或者粗型顎破+圓錐破+細碎機的工（gōng）藝（yì）模式設置鐵礦石的破碎（suì）生產線。

4.破碎工藝布置不合理，存在大量的物（wù）料（liào）轉運工作，工程機械消（xiāo）耗大量（liàng）的生產成本；

合理（lǐ）的生產線設計可以（yǐ）較大限度的降低生產成（chéng）本（běn），讓每份電力功耗、耐磨件（jiàn）磨損、工程機械出力、人工都發揮出（chū）較大的經濟效（xiào）益。一定要盡量的減少破碎過程中的物料轉運現象，較（jiào）好能夠做到物料入倉後連貫破碎到出料，盡可能的采用自然地勢或者皮帶輸送機（jī）將破（pò）碎設備連接起來，避免出（chū）現大規（guī）模的物（wù）料轉運現象。

友情提示：

鐵礦（kuàng）石的破碎和幹選工藝應該遵循較低運行成本的（de）原則進行設計，在新項目展（zhǎn）開之前需（xū）要進行工藝和成（chéng）本核算，必要的設備不應該省去，關（guān）鍵設備要具有好的效能。實質上，設備的投資成本和生產線的長期運行成本比起來要小很多，希望能夠引起選礦廠業主（zhǔ）的注意。

電石破（pò）碎
為了達到電（diàn）石細碎的目（mù）的，我們采用兩級（jí）顎破和第三級（jí）細碎的工藝配置，細碎機采用了我公司針對電石設計的重型臥式高效細碎機。電石破碎中我們必須解決“過鐵”、“密（mì）封（fēng）”、“細碎”這些問（wèn）題，並且使（shǐ）得破碎設備的維修和維護方便快捷。

在天業集（jí）團的二期（qī）40萬噸中，我們采用了粗破、二破和細破的（de）三級破碎工藝。第三級破碎采用了針對電石設計的PX係列重型（xíng）臥式高效細碎機，實踐證明其細（xì）碎能力要比錘破（立軸錘（chuí）式破碎機）優異。這是由（yóu）於PX係列重型臥式高效細碎機不僅能夠（gòu）提供（gòng）大麵積的擊打破碎，還能實現近似垂直的反擊破碎，同時還具有底部篩板（bǎn）的碾磨破碎。多種的破碎模式形成（chéng）了強大的破碎能（néng）力，使得返料（liào）率大為降低，細碎程度達到較（jiào）高的（de）水平。

為了滿足國內幹法乙炔工藝的大（dà）規模（mó）應（yīng）用（yòng），和生產工藝的集約化設計，世邦機器大量研究了國外幹法工藝中的好設備和技術，獲得了曆史性的突破。研發成功了（le） DS係列（liè）超級電石細碎機，單機破碎產能（néng）達到50~100噸/小時（3mm以下）的國內較高水平，將改寫國內幹法乙炔工藝的發展曆程。DS係列電石破（pò）碎機多項技（jì）術（shù）達到了各國（guó）領先（xiān）水平，為國內幹法乙炔工藝的成熟（shú）化和快速發展奠定（dìng）了堅實（shí）的基礎。

在研發好（hǎo）設備的基礎上，我們持續研究幹法乙炔生產工藝的設計和配置。以年產40萬噸PVC項目為例，破碎（suì）設備的（de）數量可以減（jiǎn）少到原有工藝的三之（zhī）一到五分之一（隻使用8台破碎機，一開一備）。因此（cǐ）可以（yǐ）大量的減少（shǎo）設備數量和土建（jiàn）工程，整體生產工藝簡約而（ér）緊湊，這將是一個曆史性的突破。同時，該工藝及其設備具（jù）有（yǒu）抗“過（guò）鐵”、抗磨損、完（wán）全密封、維護少的多種優點，大幅度的提升了整（zhěng）體工藝的可靠（kào）和穩定性。

石灰岩破碎（suì）
石灰石屬於易於（yú）破（pò）碎的物料，其一是硬度較低（4~5級），其二是（shì）矽含量很低。因此，以石灰石為原料的石料廠生產成本相對（duì）要低得多。所以，對石灰石破碎（suì）生產（chǎn）線我（wǒ）們可以直接使用顎破加反擊破的方（fāng）案，既能獲得很好的石料粒型，破碎機的磨（mó）損件也能夠有很（hěn）長的使用壽命。通常，一副顎板使用一兩年（nián）的時間是很正常的情況。

另（lìng）一個因（yīn）素我們也需要考慮（lǜ），由（yóu）於石（shí）灰石相對的易於破碎的性能，使用反擊破進行破碎會產生較多的（de）粉料。這（zhè）是由於反擊破屬於衝（chōng）擊破碎（suì）的特性所決定的。如果客（kè）戶的市場對石料的粒型（xíng）要（yào）求不高，可以使用兩級顎破的方式減（jiǎn）少粉料的比例，同時也相對（duì）降低了一些投資成本。具體工藝的排定，可以根據客戶（hù）的實際情況進行分析（xī）後確定。

由於石灰（huī）石的易於破碎的特性，在以石灰石為原料的水泥廠通常采（cǎi）用複合（hé）式破碎機進行單機破碎（關於PC係列複合式破碎機，請訪問上海世（shì）邦機器（qì）網（wǎng）站查詢）。采用複合式破碎機直接對石灰石（shí）進（jìn）行頭破，破碎之後的粒度能夠達到10~20毫米以下。這（zhè）樣的破碎方式是為了將石灰石（shí）盡可能的破碎到較小的粒度，而不考慮粒型問題。同（tóng）時，這樣的破（pò）碎方式會產生大量的粉料，對於以建築（zhù）石料為主的石料廠，這種破碎方式不甚事宜。

如果客戶（hù）對粉料的存在可（kě）以接受，使用一台破碎機就能夠完成所（suǒ）有的破碎作業是非常好的選擇。

建築垃圾破碎
建築垃圾破碎後的混（hún）凝土顆粒，磚、石碎片及沙顆粒，根據不同的粒（lì）徑分別使用（yòng）。我們可以根據客戶（hù）的要（yào）求，將建築垃圾破碎篩分到不同的規格。混凝土顆粒可用於無限製路基、農地及林地道路、人行及自行車道（dào）及（jí）混凝（níng）土等；磚、石碎片或沙顆粒可用（yòng）於運動場地、花園及風（fēng）景點的石片、道路基層（céng）等。

利（lì）用建築垃圾破碎設備處理建築垃圾，一方麵解決了大量混凝土廢棄物（wù）處理難和由此引發的（de）對環（huán）境的負麵影響，同時又節省大量清理費用；另一方麵還可以減少對（duì）天然砂（shā）石的開采。我（wǒ）們為客戶配置的建築垃圾回收係統集篩（shāi）分、破碎、除鐵、除（chú）塵為一體，具（jù）有無害化、減量（liàng）化和資源化處理等特點（diǎn），能夠滿足每小時40~300噸的建築（zhù）垃圾處理能力（lì）。

建築垃圾破碎係統分為固（gù）定（dìng）式和移動式（shì），固定式破碎站需（xū）要特定（dìng）的場地，需要將建築垃圾運輸到破碎站之後進（jìn）行破碎（suì）作業。移動式垃圾（jī）破碎站將所有的破碎和篩（shāi）分設備（bèi）集成到了一到兩輛輪（lún）式活履帶式運（yùn）輸（shū）平台上麵，可以被靈活的牽引到需要的地方現場進（jìn）行破碎作業。

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