安裝烘幹機的主要事項

烘幹機安裝前的準備工作：

1.基礎驗收

A.主要檢查基礎混凝土（tǔ）澆注質量與尺寸（cùn）位置偏差：

外觀上要求基礎表麵幹淨，無油汙、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角（jiǎo）、預期留孔內無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。

B.對於基礎尺寸與位置（zhì）偏差應符合下列要求：外形尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小於20mm.不（bú）同平麵標高誤差小於20mm、隻允許負（fù）不允許正；斜度誤差全長小於20mm,出料端允許不允許正；上平麵不平麵度小於5mm/m,全長小於10mm。

2.設備（bèi）驗收

對照（zhào）烘幹機製造商提供的（de）設備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯（cuò）發缺件、變形損壞（huài）等情況，並作好記錄，以便在安裝前采購或製備（bèi）。清除包裝時塗飾的保護塗（tú）層以及粉塵、油（yóu）汙、鏽蝕等情（qíng）況，檢查（chá）修整在運輸裝卸過（guò）程中所造成的損壞變形。對零（líng）部件（jiàn）、關鍵配（pèi）合件，進行預檢測和預（yù）裝配，以避免安（ān）裝工作中的返工（gōng），保證安裝進度及安裝質量。

3.編製（zhì）安裝工藝主要包括以下內容：

A.基本（běn）安裝程序。製（zhì）定零部件清洗、檢測（cè）、運輸起（qǐ）重就（jiù）位、裝配檢（jiǎn）測，調整試運轉等各項工作（zuò）順序和內（nèi）容。

B.安裝工藝方法。對重要零部件或關鍵部位，編寫具體（tǐ）檢測安裝（zhuāng）方法、質量要求、技術標準、偏差範圍、所需工具量具等事項。

C.安全（quán）技術（shù）要求。 製定裝配作業中，為避免可能發生的事故，必須采取（qǔ）的安全措施，吊裝作業（yè）中的指揮，關鍵部位（wèi）安裝操作規程，特殊注意（yì）事項等。對作業現場（chǎng）、電器線路、管道等可能（néng）發生事故的隱患及防範措施等。

在做好上述準備工作才（cái）能按照安裝程序和工藝進行具（jù）體安裝，烘幹（gàn）機安（ān）裝（zhuāng）調試： 基礎劃線 首先（xiān）埋設中心標板、基準點，作為設備（bèi）安（ān）裝和以後檢修（xiū）找正的依（yī）據。

確定兩端中心基準，畫出（chū）基礎縱向中心線，畫出各檔橫向中心（xīn）線（xiàn），以及傳動裝（zhuāng）置軸向中（zhōng）心線（xiàn）。當出現一部（bù）分或大（dà）部分或分地腳預留（liú）孔位置依移過大，可以考慮在允許（xǔ）的範圍（wéi）內，適當移動中（zhōng）心線位（wèi）置，以促成大部分（fèn）預留孔進（jìn）入工作位置坐標。調整後的各檔中心點，必須在一條縱向中心線上，橫向（xiàng）中心線必須垂直於縱向中心（xīn）線，橫向中心線的縱向距離必（bì）須與實測的各檔中心距相符合。

4.設置墊板

確定（dìng）墊板的合理布局，注意墊板應盡量靠近地（dì）腳螺（luó）栓和布置在（zài）載荷的重心位置上，以防墊板受力不均。每組墊板數量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸（chù）完好（hǎo），當調整不能（néng）完全重合（hé）時，接（jiē）觸（chù）麵積應大於80%。

較（jiào）下（xià）麵的墊板與基礎應有足夠的接觸精（jīng）度，以基礎接觸密實，放置平穩，不得有空角晃動（dòng）現象，並且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎相同，橫的方（fāng）向上要基本水平。

5.機座劃線

利用光學經（jīng）緯儀、激光準直儀或精度較差的拉線法，進行托輪底（dǐ）座橫向找平找（zhǎo）正，縱向找斜度反複（fù）數次，直至坐標（biāo）位置、橫向水（shuǐ）平、縱向斜度達到要（yào）求為準。

再進行前後兩托輪底座總（zǒng）體互位找正。前（qián）後底座縱向中心線必須在同一直線上，偏差小0。5MM。以上調整可借（jiè）助（zhù）底座兩端的調節螺栓配合進行。

裝配地腳螺栓，調整好螺栓露出長度，即可進行預埋孔二次澆注。澆注時確保托輪（lún）底座（zuò）不得出現任何位移與變動。調整各托輪至正確位置，要（yào）保證每組托輪（lún）至（zhì）縱向中心線距離相等，托輪軸中心線平行於縱向中心線，其平（píng）行度誤差小於0.1mm/m。調整後托輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心線與縱向中心線重合。擋輪靠出料端的一隻可與輪帶斜麵接觸，另一隻（zhī）擋輪與輪帶間應有（yǒu）小10mm的間隙。裝配筒體及傳動大齒輪。調節各配合尺寸的間隙（xì），誤差小於0.2mm,按（àn）分段筒體的對接標記（jì）裝配筒體及大齒輪，緊（jǐn）固絞製定位螺栓及其它聯（lián）接（jiē）螺栓。筒體較短（duǎn）時，整體裝（zhuāng）配好出廠，該工序可省略。

6.起吊就位

使筒體裝置平穩地落到前後托輪上麵，若筒體較（jiào）長較重，整體吊裝有困難，可根據實際情況依（yī）次分段吊裝，但必須製定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。

7.安裝小齒輪組裝

A.根據中心標板矯正小齒輪組裝正確位（wèi）置（zhì），與大齒輪（lún）橫向中心（xīn）線誤（wù）差小於2mm.

B.調整大小齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數（shù）（標準齒隙）加上大齒輪熱膨脹量，應注（zhù）意（yì）齒頂間隙在大齒輪徑向（xiàng）跳動較大處測（cè）量與確定。

C.調整大小齒輪接觸精度，其齒麵接觸印痕沿齒長不小於（yú）70%，沿齒高不小於40%。

D.直（zhí）聯型的傳動裝置沒（méi）有小齒輪組裝。

8.安裝傳動裝置

以小齒輪為基準，依（yī）次安裝減速器與電動機及（jí）相關聯軸器，各傳動軸線與縱向中心線平行，誤差小於或等於0.05%。澆注（zhù）相關（guān）地腳螺栓，澆注（zhù）過程中同樣確保（bǎo）各傳動部件不準出（chū）現任何位移與變（biàn）動。

9.安裝（zhuāng）進出料裝置

分（fèn）別安裝前後進出（chū）料箱（xiāng），並控製進出（chū）料箱上密封（fēng）處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉動時周邊間（jiān）隙誤差小於10mm.

烘幹機是選礦設備中的主要設備之一，安裝要求技術性強，工藝標準高。安裝工作應根據有關的設計文件、圖紙、標準規（guī）範及規程、按正確安裝程序及本作業指導書進行合理的施工。

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