1、保護（hù）球磨機筒內壁和端蓋不被研磨體（tǐ）磨損
2、調整研（yán）磨體運動狀（zhuàng）態，使研磨體在（zài）磨機運轉過程中獲（huò）得的能量得到合理利用。如在一倉裝階梯襯板或壓條（tiáo）襯板時可使大研（yán）磨體的提升高度增大（dà），使研磨體以較大的動能擊（jī）碎物料，在細磨倉裝波紋襯板或平襯板，可使研磨體的研磨作用增強。
3、在一定程度上（shàng）增（zēng）強筒體的剛度。
4、分級襯板可使倉內鋼球按球徑（jìng）大小沿磨機軸向作（zuò）正向分級，從而使各（gè）直徑鋼球在粉磨過（guò）程中充分發揮作用。
球磨機（jī）襯板較常見的磨損現象是形（xíng）成槽溝形（xíng）。為了避（bì）免這種情況，對球磨機（jī）襯（chèn）板的表（biǎo）麵形狀作了各種改進，使研磨體從分布的各種滑槽之一中落下來（lái）。
1、按照安裝部位，可分為頭端蓋襯板（bǎn）、筒體襯板和磨門襯板。
2、按照（zhào）材（cái）質（zhì）可分（fèn）為金屬襯板、橡膠襯板、鑄石（shí）襯板等（水泥工業一般（bān）使用金屬襯板）。
3、按照（zhào）工作表麵形狀（zhuàng）可分為（wéi）平襯板、波（bō）紋襯板、凸棱襯板、壓條（tiáo）襯板（bǎn）、階梯襯板、半球形襯板、錐形襯板（bǎn）、雙曲麵（miàn）襯板、角螺旋襯板、溝槽襯板等。
4、按照聯接方式，可分為（wéi）螺栓襯板和無螺栓襯板。
5、按照功能可分為普通（tōng）襯板和分級襯板（bǎn）。
要使研磨體保持正確的運動軌道，實際上不可能通過（guò）改變磨機轉速來解決（jué）這個問題，而適當地選定磨機襯板的（de）表麵（miàn）形狀是解決研磨體的運動軌（guǐ）跡的（de）惟一辦（bàn）法。根據（jù）工作表麵的形狀，可分為平襯板，壓（yā）條襯板、凸棱襯板、波形（xíng）襯板、階梯襯板、半球形襯板、小波紋襯板（bǎn）(無螺栓襯板（bǎn）)和端蓋襯（chèn）板。
(a)平襯（chèn）板。(b)壓條襯板（bǎn）。(c)凸棱襯板。(d)波形襯板。(e)階梯襯板。(f)半球形襯板。(g)小波紋襯（chèn）板。(h)端蓋襯（chèn）板。(i)K型橡膠襯板。(j)B型橡膠襯板
a. 平（píng）襯板凡表麵平整或（huò）鑄有花紋的襯（chèn）板都屬平襯板，它對研磨體的作用基本上都是依賴球磨機襯板與（yǔ）研磨體（tǐ）之（zhī）間（jiān）的（de）靜摩擦力，對研磨體有一定（dìng）的提升作用。濕磨時（shí）它們之（zhī）間的（de）摩擦係數是0.35，幹磨時是0.4。而平襯板提升研磨體所需的摩擦係數比以上數據要大得（dé）多，因此，筒體回（huí）轉時研磨體不可避免地要（yào）出現滑動，降低了研磨體的上升速度和提（tí）升高度，正（zhèng）因為有滑動（dòng）現象，增加了研磨體的研磨作用。所以平襯板適用（yòng）於以細磨為主的磨機的筒體（tǐ）。
b.壓條襯板（bǎn）由平襯板與壓條組（zǔ）成，壓條（tiáo）上有螺栓，通過壓條(螺栓)將襯板固（gù）定（dìng）。這種襯板的壓條比襯板高，壓條側麵對研磨體的推力與平球磨機襯板對研磨體的摩擦力使研磨體（tǐ）升得較高，具有較大（dà）的衝擊能量。所以壓條襯板適用（yòng）於以粉碎(粗磨)為主的球磨機的筒體。尤其是對物（wù）料（liào）粒度大、硬度（dù）高（gāo）的情況更合適。
c. 階（jiē）梯襯板(圖1-13(e)) 襯板表麵呈一傾角，使之（zhī）與原有的摩擦（cā）角（jiǎo）合成，安（ān）裝後成為許多階梯，可以加大襯板對研磨體（tǐ）的推力。階梯襯板對同一層鋼球的提升高度均勻一致，襯板的表（biǎo）麵磨損後其形狀改（gǎi）變不顯著，能防止研磨（mó）體之間的滑動和磨損。階梯襯板適用於粗磨機及多倉磨機的粉碎倉。
壓條襯（chèn）板的缺點是帶球（qiú）高度不（bú）均勻，壓條前側麵的研磨體帶（dài）得很高，而遠離壓條的地方的研磨體像（xiàng）在平襯板那樣出現（xiàn）局部滑動。當磨機轉速較高時，壓（yā）條前側的研磨體帶得過高，拋落到對麵襯板上，不（bú）但粉碎（suì）作用小，反而加速了襯板與研磨體的磨損。對轉速較高的（de）球磨機不宜安裝壓條襯板。
壓條襯板的主要參數是壓條高度和（hé）密度。壓條的高度不應超過球磨機(或本倉)較大鋼球的半徑。壓條的邊（biān）坡（pō）角應在40°-50°為宜（yí）。兩道（dào）壓條之間的距離等於該磨機(倉)較（jiào）大球徑的3倍為（wéi）較好。
d. 凸棱襯板（bǎn）(圖（tú）1-13(c)) 是在平襯板上鑄成半圓形或梯形的凸（tū）棱。凸棱的作用與壓（yā）條相同。它的剛性（xìng）大，不易變形，但凸棱一（yī）經磨損，必須（xū）更（gèng）換（huàn）整塊襯板，不如壓條（tiáo）襯板經濟。
e. 波形襯板使（shǐ）凸棱襯板（bǎn）的凸棱平緩化就形（xíng）成了波形襯板。這種襯（chèn）板帶（dài）球能力較凸棱襯板差，在（zài）一個波節中，上升部分對提升研磨體是很有效的，而下降部分卻（què）有些不利的作用。這種襯板適用於棒磨機或棒（bàng）球磨機的棒倉。
f.半（bàn）球形襯板(圖1-13(f)) 應用半（bàn）球形襯板可以完全（quán）避免在襯板上產生環向（xiàng）磨損溝槽，能大大降（jiàng）低研磨體及襯板（bǎn）的金（jīn）屬消耗，比表（biǎo）麵光滑的襯板可（kě）提高產量10%左右。半球體的直徑應為該磨(倉)的較大球徑的2/3，半球的中心距不大（dà）於該磨(倉)平均球徑的2倍，半球應成三（sān）角形排列，以利阻止鋼球沿筒體滑動。
g. 小波（bō）紋襯板(圖1-13(g)) 這是一（yī）種適合細磨磨機(倉)裝設的無螺栓襯板。其波峰和節距都較小。
h.分級襯板分級（jí）襯（chèn）板形狀（zhuàng）的主要特點是沿軸向方向具有斜度。在磨內安裝方向是大端向（xiàng）著磨（mó）尾，即靠（kào）進料端（duān）直徑大，出料端直徑小。這種襯板的形狀會引起（qǐ）研磨體（tǐ）按其大（dà）小沿著磨機內通道自動分級，結果使大直徑的研磨體留在磨機進料端（duān）地區，小直徑的研磨體聚集到（dào）靠近磨機卸料端的一邊。這樣自動（dòng）地將鋼球沿磨機軸向方向由大到（dào）小的排列，即能夠自動分級，符合物料粉磨過程的要求。因而可減少磨（mó）機（jī）的倉（cāng）數，增加磨機有效容積，減少通風阻力，提高磨粉效率和產量，降（jiàng）低電耗。
為了避免進料端大鋼球或粗粒物（wù）料堆積過（guò）多，可（kě）在靠進料端裝1-2排平（píng）襯板。為避免小鋼球或物料集中於磨機的出料（liào）端，也可將靠出口處（chù）1-2排襯板安裝成平襯（chèn）板。分級襯板隻適用於球磨機及磨機的球倉。
i. 端（duān）蓋襯板(圖1-13(h)) 端蓋襯板的表麵都（dōu）是平（píng）的，用螺栓固定在磨機的端蓋上，以保護端蓋不受研磨體和物料的磨損。
