對輥破碎機結構簡單、占用空間(jiān)小,操作維修(xiū)較方便。內部裝有防塵板,密封性能好,避免了破碎後的細小(xiǎo)物料的揚濺,粉塵少,工作噪聲低,工作環境有較大的改善。磨料輥體重新(xīn)進行優(yōu)化設計,設(shè)備使用終身不需(xū)要換磨機輥體,而舊型(xíng)對輥機使用一年就需拆開(kāi)大修,更換輥(gǔn)體。
在高產量(liàng)、重型破碎生產過(guò)程中,輥式破碎機因為具有較好的外(wài)部結構和工作特性,所以時(shí)常優(yōu)於其他類型的(de)破碎機,當破碎力作用在(zài)機架上時,對輥破碎機比大型圓錐破碎機所占(zhàn)用的空(kōng)間小,對安裝基座產生的變形較小,對輥式破碎機比顎式破碎機具有更大的(de)生產能(néng)力,滾石破碎機的缺點是因為破碎機集中於輥子的中心,故需要高(gāo)強的軸,軸承及支撐(chēng)機構。輥式破碎機自出現以來,得到了廣泛的應用,但一直是作(zuò)為鄂式破碎機(jī),圓錐(zhuī)破碎機等的配(pèi)套設備(bèi),作為對物料的二(èr)次(cì)破碎,也就是說,輥(gǔn)式破碎機一直處於配角地位,在實際應用中的數量相對要少。
對輥破(pò)碎機磨輥(gǔn)上裝有可(kě)更換耐磨襯板,耐(nài)磨襯板采(cǎi)用國內(nèi)好耐磨材料,具有使用(yòng)壽命(mìng)長,不易損壞,方(fāng)便維修等優點。連續使用壽命可達一年以上,磨損嚴重時,移(yí)開機蓋即可更(gèng)換。維修量小(xiǎo),成本低,這是任何國內其他型式(shì)的破碎機都無法比擬(nǐ)的。
不是所有的原料都可以用對輥式破碎機來(lái)破碎的,例如硬度很大的(de)頁岩或煤矸石等原料,破(pò)碎起來(lái)就比(bǐ)較困難,對於偏平狀(zhuàng)(薄片狀)的物料,對輥(gǔn)機的破碎效果也不理想,原因是(shì)對輥機兩輥之間的縫隙會使片(piàn)狀物料“漏”下去,使破碎效果降低。如果遇到上述原料,應當選用打擊型的破碎(suì)設備,如錘式破碎機、籠型粉碎機和反擊式破碎機等等。

對輥式破碎機的表麵很容易(yì)被磨損,常(cháng)常被磨出凹槽,使兩輥之間(jiān)的間隙變大,從而使破碎效果下降。因此對輥機破碎原料產生的細度是呈正(zhèng)弦波狀態變化的,當輥子是新的時候(或(huò)剛修磨過之後),兩輥的(de)間隙較小,破碎產生的細度較細,生產一段時間磨出凹槽以後,兩輥間隙變(biàn)大,原料粒度變粗,這種由細變(biàn)粗的變化過程就是對輥機破碎原料的特有現象。所以,我們要做的工(gōng)作就是盡量(liàng)減小由細變粗的變化(huà)值,把破(pò)碎粒度盡量控製在生產工藝允許的範圍之內,從(cóng)而(ér)保證產品的質量。要達到這個目的,**的辦法就是不斷對輥麵進行修磨(補)、使兩(liǎng)輥之間(jiān)保持平(píng)整和一定的輥縫間隙,從而保證原料的破碎細度。
對(duì)輥式(shì)破碎機較大的(de)缺點就是破碎比(bǐ)比較小,產品粒度隨輥子的間隙磨損而變化,對薄片狀結構的物料破碎效果較差。了解對(duì)輥(gǔn)碎石機的這些缺點,就(jiù)應該(gāi)揚長避短合理(lǐ)安(ān)排和使用對輥機,以充分發揮對輥機產量(liàng)高、電耗低和對水分適應性寬的優點。因此,使(shǐ)用對輥式破碎機機(jī)較講究的是逐級破碎這一方法,例如對大多數頁岩原(yuán)料的破碎處理,至少應當經過“粗碎(suì)-中碎-細碎”三個過程,那(nà)種希望隻用一台對輥機就解決問題的想法是比較天真的。
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