錘（chuí）式破碎機是利用錘頭的高速衝擊作（zuò）用 ，對物料進行中碎和細碎作業的破碎機械。錘頭鉸接於高速旋轉的轉子上，機體（tǐ）下部設有篦條以控製排（pái）料粒度。送入破碎機的（de）物料首先受到高速運動的錘頭的衝擊而初次破（pò）碎，並同時獲得動能，高速飛向（xiàng）機殼內壁上的破碎板而再次受到破碎。小於篦條縫隙的物料被排出（chū）機外，大於篦條縫隙的料塊在篦條上再次受到錘頭的衝擊和研磨，直至小於篦條（tiáo）縫隙後被排出。
錘（chuí）式破碎機具有破碎比大、排料粒（lì）度均勻、過粉碎物少、能耗低等優點。但由於錘頭磨損較快，在硬物料破碎的應用上受到了限製；另外由於篦條怕堵塞（sāi），不宜於（yú）用它破碎濕度（dù）大和含粘土的物料。這種破碎機通常用來破碎石灰石、頁（yè）岩、煤炭、石（shí）膏、白堊等中硬以下的脆性物料（liào）。
將錘式破碎機的錘頭（tóu）換為鋼環的環式（shì）碎煤機，是錘式（shì）破碎機的變型（xíng）。它利用高速衝擊和低速碾壓的（de）綜合（hé）作（zuò）用來破碎物料，因（yīn）而可獲得更細的產品，主要用來為發電廠破碎煤（méi）炭，但也可用於石膏、鹽化工原料和一些中硬物料（liào）的破碎。
錘頭是主要工作零（líng）件，其設計是錘式破碎（suì）機主要是設計（jì）中（zhōng）型的錘頭。
錘頭材料的選擇問題是很（hěn）關鍵的問題（tí）。材料的選擇取決於工作零件的工作狀況和要求。因為破碎機要破碎的是石灰石等中等硬度（dù）的物（wù）料。一般用高碳鋼鍛造或鑄造，也可用高錳鋼鑄造。為了提（tí）高其（qí）耐磨性，采（cǎi）用高（gāo）錳低合金（jīn）鋼（gāng），有的在工作表麵塗上（shàng）一層硬質合金。有的采用高鉻鑄鐵，其耐（nài）磨性比高錳鋼錘頭提高數倍。關於材料的選擇問（wèn）題，在專題部分：提高錘（chuí）頭的耐磨性研究中，有專門（mén）的論述。就不詳細介紹了。總之，錘頭材料的選擇，不僅關係到（dào）錘頭的工作壽（shòu）命，破碎機的生產能力、生產效率，還關係（xì）到各方麵（miàn）的經濟性。
零（líng）件在軸上的安裝和拆卸方案確定了之後，軸的形狀便（biàn）大（dà）體確定了，因為對該主軸（zhóu）來說（shuō），其安裝順（shùn）序為（wéi）：先安裝（zhuāng）中間（jiān）的轉子部分，然後放（fàng）置在箱體上，再安（ān）裝軸承端蓋，接著是軸承、外軸承座。較後兩端分別是帶輪和（hé）飛輪（lún）。
各軸段的直徑所需要（yào）的軸徑與軸上的載荷的大小有關。在初步確定其（qí）直徑的同時，還通常（cháng）不知道支（zhī）反力的作用點，不能確定其彎矩的大小及分（fèn）布情況。因此還不能按軸上的所（suǒ）受的具體載荷（hé）及其引起的應力來確（què）定主（zhǔ）軸的直徑。但是，在對其進行結構設計之前，通常能求出主（zhǔ）軸（zhóu）的扭（niǔ）矩。所以，先按軸的扭矩初步估計所要的軸的直徑。並記此時所求出（chū）的較小直徑（jìng）為。然後再按照主軸的裝配方案和定（dìng）位要求，從處逐一確定各軸段（duàn）的直徑的大小。另（lìng）外，有配合要求的軸段，應盡球磨機價（jià）格量采用標準直徑（jìng），比（bǐ）如安裝軸承的軸段（duàn），安（ān）裝標（biāo）準件的部位的（de）軸段，都應取為相應（yīng）的（de）標準直徑及所選的配合的（de）公差。
確定主軸的各段的長度（dù），盡可能使其（qí）結構緊湊，同時還要保證，轉子以及帶輪（lún）、飛輪、軸承所需要的裝配和調整的空間，也就是說，所確定的軸的（de）各段長度（dù），必須考慮到各零件與主軸配合部分的軸向尺寸和（hé）相鄰零件間（jiān）必（bì）要的間隙。前麵已經通（tōng）過設計計算，得（dé）到轉子、飛輪、帶輪的大體尺寸，所（suǒ）以（yǐ）軸的長度也可大致確定了。
根據設計的（de）要求，每根銷軸上製砂機生產廠家需要有8個錘子。圓（yuán）盤是用來懸掛錘頭的，一共需有（yǒu）9個圓（yuán）盤，較（jiào）兩側的兩個，共（gòng）有的特點是，一側設置了鎖（suǒ）緊螺（luó）母，另一端用軸肩定位。所（suǒ）用的螺母為GB-812-85，這樣每個圓盤均勻分布6個圓孔，即可以通過六根銷軸，用來懸掛錘頭，錘頭和院盤之間的間隙除了通過削軸連接，還有隔套隔開，為了保護圓盤的側麵，減少或盡量避免其側麵的磨（mó）損。圓（yuán）盤的大（dà）小取決於轉子的直徑，轉子的直徑的大小是圓盤的設計大小的依據。因為，該型（xíng）號的破碎機，光憑其型（xíng）號就可以知道，轉子的直徑為800mm，所以，圓盤的大小的取（qǔ）值就有了一定的範圍。不妨取做560mm，圓孔沿徑向的（de）距離也（yě）是（shì）依據起承受載荷的能力（lì）和強度，盡可能取整數；圓孔的大小和錘頭的圓孔的大小近似（sì）相等即（jí）可。
圓盤是通過鍵與（yǔ）主（zhǔ）軸相連接的，而隨主軸高速回（huí）轉（zhuǎn）的。所以結構中一定有鍵槽（cáo），其厚度也是滿足強（qiáng）度要求、工作狀況的（de）。不宜（yí）過大。圓盤之間也是通過主軸的（de）軸套隔開（其（qí）作用是，在（zài）高速回轉時，保證圓盤的運動平穩，並使其軸向定位）。
