怎樣（yàng）判斷球磨機脹肚以及危害有（yǒu）哪些

穩定工作狀態下的球（qiú）磨（mó）機，進入磨礦機的物料量應與從磨礦機排出的（de）相等。由（yóu）於某種原因(如（rú）返砂量變大、原礦量變大等（děng）)使給入磨礦機物料量變大，超過了磨礦機本身允許的較大（dà）通過能力而排（pái）不出來，在磨（mó）礦機內逐漸積累，使磨機失去磨礦作用，這種現象稱為磨礦機的“脹肚”。

磨礦機“脹肚”的危害主要有兩（liǎng）個方麵，一是“脹肚”不但（dàn）使磨礦失去對礦石的磨碎作用，或磨碎能力降低，破壞了磨礦的穩定工作，而且處理“脹肚”也將給後（hòu）續作業(選別（bié）)造成（chéng）給（gěi）礦質量分數和細度的波動，影響了選別作業的正常進行。另（lìng）外，嚴重“脹肚”會導致磨礦機的（de）損壞。比如，溢流型磨（mó）礦機“脹肚”嚴（yán）重時，大塊礦石和鋼球會從（cóng）進料口和（hé）排料口吐出，即所（suǒ）謂“前吐後拉”。格子型球磨機則有大量夾帶著礦塊和鋼球的礦漿從進料口（kǒu）倒出。特別是（shì）閉路（lù）磨礦時，上兩種磨礦（kuàng）機都會使大量鋼球和礦塊進入返砂箱內，導致大塊礦石和鋼球與勺式給礦器強烈撞擊，損壞給礦器和返砂箱，造成勺頭（tóu）脫落或給礦器與中空軸（zhóu）連接（jiē）螺釘變形或（huò）剪斷，破壞了給礦器（qì）與（yǔ）中空軸的同心度等（děng），嚴重時導致球磨機振動或跳動，軸承和齒輪會因受衝擊載荷而損（sǔn）壞。因此，磨（mó）礦機操作中一定要增強責任心，防止“脹肚”發生。應當把磨礦（kuàng）機嚴重“脹肚”看作是操作事故。

磨礦過程中進出磨礦機物料的平衡失調，出現“脹肚”，不是突然發生的，而是有一個發生、發展到惡化的過程，且在這一（yī）過程中伴隨有各（gè）種不正常現象發生，要（yào）增強責任心（xīn），及時發現並進行相應（yīng）調整，將“脹肚”消除在輕微階段。可以從下麵幾種現象來判斷“脹肚”的發生：

一、觀察電流

正常工作中的磨礦機顯示其主電機（jī）電（diàn）流大小的電流（liú）表指針始終在一（yī）個較小的範圍內擺動，表明電流變（biàn）“脹肚”要（yào）發生，則由於（yú）磨機內物料量增加，有效空間被大量物料占據，因而介質活動範圍小（xiǎo），用以提升介質的有（yǒu）用功下（xià）降，而且磨機載荷(介質、礦石（shí）)的重心升高，即偏離磨機中心（xīn）的（de）距離縮（suō）小，偏心產生（shēng）的阻力矩減小，克服阻力（lì）矩所需功率下降，磨礦（kuàng）機總能（néng）耗減（jiǎn）少，則電流表反映出的電流讀數降低。脹肚越嚴重，電流下降越多，當磨礦機“脹肚”時刻則下降到較低點。因此，操作工一旦發（fā）現電流（liú）逐漸下（xià）降，應及時（shí）調整，防止事故發生（shēng）。

二、聽聲音

磨礦機工作時發出的聲音主要來源於傳動機構（gòu）本身（shēn）和發自筒體內（nèi）介質一礦石一（yī）襯板（bǎn）之間的相互撞擊，筒體內發出的撞擊聲強弱隨磨機（jī）物料量的不同（tóng）而變（biàn）化。當失去平（píng）衡要（yào）脹肚時，磨機被高質量分數料漿（jiāng）充滿，介質與礦石及襯板的衝擊作用被黏稠礦漿減弱，聲（shēng）音逐漸沉悶，嚴重“脹（zhàng）肚”時，筒體內聲音幾乎消失，隻聽到其他方麵發出的嗡嗡（wēng）聲。因此，從磨機工作時的聲音強弱變化，便可發現磨機脹（zhàng）肚。

三、測質量分數、看排礦

正常（cháng）工作的磨礦機排礦質量分數（shù）及排出量應基本（běn）穩定不變，但要脹肚時，質量分數開始升高，排（pái）礦量也大，粒度變粗（cū），出（chū）現“前吐”“後（hòu）拉”。嚴重時因質量分數過（guò）大，流（liú）動性差則排不出來（lái），完全“脹死”時（shí）則停止排礦。因此，從磨（mó）礦機（jī）排礦質量分數（shù）、粒度和排出量的變化，也可以發現脹肚（dù）。

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