對輥破碎（suì）機生產中如（rú）何降低灰塵（chén）量

對輥破碎機（jī）在日常使用過程中，灰塵總是不斷一影響破（pò）碎機的生產效率，下麵來看看其中存（cún）在的一些問題：

維護保養是保（bǎo）證（zhèng）破碎機連續正常工作的重要（yào）因素之一，為保證破碎機經常處於良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高破碎機完好率、利用率，減少破碎機磨損，延長破碎機使用壽命，降低破碎機運（yùn）行和維修成本，確保安全（quán）生產，必須強化對破碎機的維護保養工作； 破碎機保養必須貫徹（chè）“養修並重，預防為（wéi）主”的原則，做到定期保養、強製進行，正確處理使用、保養和修（xiū）理的關係，不允許（xǔ）隻用不養，隻修不養；下麵是為您介紹的8方麵維護方法，讓你的破碎機一（yī）直處於良好的工作狀態。

1、為了減少因破碎機殼體漏風造成的揚塵（chén），在實（shí）際生產中，當物料幹燥（zào）時（shí）經常在破碎機入口處淋水，其結果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和（hé）下料（liào）器堵塞。

2、皮帶機上的物料（liào）在下落過程（chéng）中，空氣與物料（liào）一（yī）起進入密閉的（de）除塵罩內，含塵氣體通過罩壁上（shàng）的縫隙和孔口向罩外擴散，汙染環境。另外，由於皮帶（dài）機轉角處除塵點設置不當，除塵器無論是開與停對下級皮帶（dài）機的落差揚塵幾乎無影響（xiǎng）。因此，破碎機運行以來，該除塵器就沒有運行過，下級皮帶（dài）機一直處在粉（fěn）塵彌漫之中。

3、粉塵進入除塵器的管道，其入口（kǒu）管處的彎頭使係統阻力增大（dà），彎頭部位易（yì）被粉塵磨損和堵塞（sāi）。采用螺旋輸送機和分格輪輸送袋式除塵器捕集下來的粉塵，電耗增加，機械維護工作量加（jiā）大；經常需要拆卸分格輪下料器，久而久之，下料器法（fǎ）蘭盤漏（lòu）風，加劇灰鬥漏風。

4、當破碎物料濕（shī）度較大時(雨後或物料淋水後)，進入除塵器的粉塵顆粒較（jiào）破（pò）碎幹（gàn）物料時粗，袋式除塵器易糊袋，下料器易（yì）堵塞，致使袋式除（chú）塵器（qì）通風阻力大幅增加，通風能（néng）力下降，揚塵嚴重。

5、由於袋式除塵（chén）器是間歇性清灰，當除塵器（qì）正（zhèng）常工作時，分格輪的漏風也是個不容忽視的問題。袋式除塵器的過濾麵積（jī）選型過（guò）小，實（shí）際抽風量不足，破碎機下料口的除塵罩和破碎機腔內難以形成微負壓，造成（chéng）崗位環境粉塵較大。

6、破碎機中（zhōng）袋式除塵器及配套件的故（gù）障較多，不僅影響正常的除塵，而且增加設（shè）備的維護工作量。從設備檢（jiǎn）修的統計情（qíng）況看，配（pèi）備件質量差是引起設備故障較多的（de）重（chóng）要原因。