破碎機保養
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反擊式破（pò）碎（suì）機的發（fā）展史

來源：91视频大全污免费看重工   時間：2014-03-03
  90年代前，齒（chǐ）輥式破碎機的技術存在不能嚴格控製碎後產品粒（lì）度、碎後產品過粉碎量大（dà）、機體受到的衝擊載荷較大、破碎齒易損壞、整體噪聲（shēng）大、維修量大等缺點。如為了防止入料中的雜木、鐵器、矸石、岩石等硬物料損（sǔn）壞（huài）破碎齒，在單齒（chǐ）輥破碎機（jī）的（de）破碎板下端裝有拉力彈簧，在雙齒輥破碎機一破碎輥的（de）兩端（duān）裝有壓縮彈簧，目的是當大塊物料或堅硬物料落剄破碎腔不能被破碎時破碎板或齒輥受力增大，從而壓縮（suō）彈簧增大破碎腔的排料問隙，以便（biàn）排（pái）出硬物。然後借彈簧的恢複力使可動破碎板（bǎn）或齒輥回到原來的位（wèi）置。如此便不（bú）能嚴格控製碎後產品的（de）粒度。
1987午原兗州煤礦設計院（yuàn）在消化吸收美國雷克（kè）斯諾德（dé）(REXNORD)公司生產的阿拉克36DAM型破碎（suì）機的基礎上，設（shè）計出的4PGC-380/350×1000型齒輥式破碎機是當時技術上較為好（hǎo）的破碎機。齒（chǐ）輥式破碎機在技術上（shàng）的一個突出（chū）特點是采用“Nitroil’’控製係（xì）統。該係統可以獨立地調整上段齒輥的（de）間距（jù）來控製下段的給料粒度。也可單獨調整下段齒輥的（de）間距以控製產品粒（lì）度，這樣（yàng），可根據破碎工藝要求靈活地調整破碎程序。同時，該型破碎機把調整（zhěng）齒輥間（jiān）距裝置和保險裝（zhuāng）置做成一個係統，采用液壓—氣動係統：油缸的活塞杆與可動齒輥相連，在有活塞（sāi）杆的油缸腔內，泵（bèng）入一定可變量（liàng）的液壓油，同時在油缸的無（wú）活塞杆的腔內泵入一定壓力的氣體，形成（chéng）空氣柱彈簧。這樣可以根據泵入油量的多少改（gǎi）變活塞（sāi）的位置，從而確定齒輥間（jiān）的距（jù）離，達到（dào）控製產品粒度的目的。當硬物或（huò）不可破碎物進入（rù）破碎機後，由於破碎力增大，可動齒輥壓縮空氣柱使硬物通過，隨後又可使動齒輥複位。同樣也存在能嚴格的控製產品粒度的（de）問題。90年（nián）代後
  進入90年代（dài）後，隨著我（wǒ）國（guó）改革開放力度的加大，煤的銷售市場也發生了較大（dà）的變化。人們對（duì）選煤技術及設備提出了（le）更高的要（yào）求。其中包括對煤碎後產（chǎn）品中降低細顆粒含量、產品粒度的均勻性、減（jiǎn）少過限（xiàn）粒度、增大處理能力等，從而推動了破（pò）碎機技術的發展和（hé）進步。
首先煤炭科學研究總院（yuàn）唐山分院開發了2PL係列強力破碎機。該破碎（suì）機在技術上的進步主要是取消了（le）原雙輥破碎（suì）機的退讓彈簧保險裝（zhuāng）置，將雙破碎輥固（gù）定，破碎（suì）齒使用新的技術和材料來防止難碎（suì）硬物損壞破碎齒，從（cóng）而可嚴格控製碎後產品中的過大顆粒。
1994年平項山選煤設計院和鄭州91视频大全污免费看機械設備廠研究開發出TFP500係
列分級破碎機。齒輥式破碎機采用單電機驅動，液力耦合器過載保護。其傳動係統是電機驅動液力（lì）耦（ǒu）合器並帶動一對（duì）錐齒輪，改變轉動方向並驅動主動破碎輥轉動，主動破碎輥通過另一端的一組直齒輪驅動被動輥轉動。破碎（suì）齒呈螺旋形布置（zhì），入料中的小顆粒很容易通過破碎輥之間的間隙排出，大塊則利用齒的剪切和拉伸力來進行破碎，改善了傳統破碎機中物料不受控製一律破碎的情況。
  90年代中期，河南91视频大全污免费看（tōng）煤礦機械廠引進德國技術，開發生產了2PGL係列雙齒（chǐ）輥強力高效破碎機。該係列破碎（suì）機采用雙電（diàn）機、雙液力耦合器、雙套齒輪（lún）箱直聯式驅動，一破碎輥用手動液壓係統可移動，用來調整齒輥間的間距（jù），從而控製排料粒度。該機有液力耦合（hé）器過載保護和（hé）電控過載保（bǎo）護，      可（kě）有效防止難碎硬物損（sǔn）壞（huài）破碎齒。整機結構緊湊，機體高度低，衝擊負荷小。同（tóng）期，煤炭科學研究總院唐山分院相繼開發了2PLF係列分級破碎機、2FJP600係列強力分級破碎（suì）機、4PGG係列強力破碎機（jī）和DP係列單齒輥破（pò）碎機。2PLF係列分級破（pò）碎機在傳（chuán）動形式上（shàng）采用三角（jiǎo）帶（dài）大（dà）帶輪傳動（dòng），傳動結構簡單（dān）、故障率低。由於大帶輪有蓄能作用，故所需的電機功率比直聯式傳動的小。雙齒（chǐ）輥破碎機采用對轉方（fāng）式，破碎齒采用子（zǐ）彈頭（tóu）式，表麵堆焊硬（yìng）質合（hé）金（jīn），強度大，破碎效率高（gāo）並且（qiě）磨（mó）損後便於修複。2FJP600係列強力（lì）分級破碎機的雙輥分別各自向兩側壁方向轉動，齒輥上的破碎板采用拚（pīn）裝式（shì），破碎齒在韌性較好的鑄基體上堆（duī）焊硬質合金，不（bú）但強度大，可破碎難碎硬物，而且破碎齒“寧（níng）彎不折”。當難碎硬物卡彎（wān）破碎齒，現場無需更（gèng）換破碎板而可將破碎齒直接修複。在（zài）兩側（cè）壁上分別裝（zhuāng）有梳齒板，有兩（liǎng）個作用：①使破碎過程完全為剪切、拉伸破碎，不易（yì）產生過（guò）粉碎（suì）物（wù）；②起棒（bàng）條篩的作用。可通過需破碎的物料，而篩掉不需破碎的大塊物料，可（kě）嚴格地控製碎後產品的粒度，使碎後物（wù）料的三維尺寸都能得到控（kòng）製。兩齒輥分（fèn）別向各自的側壁方向旋轉也可以保證入料中已（yǐ）經達到要求粒度（dù）的物料不再二次（cì）破碎（suì）。從（cóng）齒輥（gǔn）間的排料口和齒輥與梳齒（chǐ）板間的排料口直接排出，從而減少能量消耗和因（yīn）擠壓破碎產生的過粉碎。兩破碎輥有兩套獨立的驅動裝置，使兩破碎輥各自（zì）獨立工作。在實際破碎時，可根據入料量改變工作製度（dù），即（jí）入（rù）料（liào）少時開單機，入料多時開雙機，用戶更加節能。每台破碎機可配有A、B、C-種齒型，每種齒型對應一種產（chǎn）品粒度（dù），用戶可通過更（gèng）換齒型來調整產品粒（lì）度而不需更換（huàn）破碎（suì）機，實現一機多用，減少用戶的重複投資。另外，由於該係列破碎機為強力（lì）破碎，工藝布置時不需要手選（xuǎn）皮帶人（rén）工揀矸，原煤也不需要預先篩（shāi）分而直接入破碎機，簡（jiǎn）化了選煤工藝流程，降低了廠房高度，減少了選煤廠建設（shè）投資與生產費用。4PGG係（xì）列四齒輥破碎機和DP係列單齒輥破碎機是（shì）在2FJP係列基（jī）礎（chǔ）上（shàng）派生而出的，除4PGG係列破碎機的機體采用積木式結構，上下機體可組可分（fèn），可根據生產現場實際來安裝，破碎比增大（dà）外，其它結構和破碎原理與2FJP係列基本相同。
  (1)雙齒（chǐ）輥破碎機泵帶（dài）有振動性工作的機組,在安裝時和試車前均應緊固好所有的緊（jǐn）固件。在生產運轉中也應定期檢查,隨時緊固。
  (2)安裝中應注意本機旋向(在帶輪上標有（yǒu）旋向箭頭)不可逆轉。
  (3)安裝好電動機後,應根據安裝情況（kuàng）,配備傳動帶防護罩。
  (4)反擊板與板錘的（de）間隙應按工作需要逐漸調小,調整後應用手轉動轉子數轉,檢查有（yǒu）無撞擊，調整完畢後,應鎖緊套（tào）筒螺母，防止反擊板受振動後螺母鬆動而逐漸下降與板錘相碰撞,造成事故。
  (5)由於雙齒輥破碎機的出料口在下（xià）部,安裝（zhuāng）高度以及如何（hé）與進（jìn）料、出料裝置配合,均應在係統設計中考慮好。
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