錘（chuí）式破碎機錘頭的設計與選材

錘式（shì）破碎機是目前廣泛（fàn）應用於礦山，化工，冶金，建材，電力等行業的常用的破碎設備。其中，破碎機錘頭是主要的易（yì）磨損件，破碎機錘（chuí）頭的好壞直接影響（xiǎng）了破碎機的工作效率。

目（mù）前國內的錘（chuí）式破碎機（jī）錘頭大部分（fèn）是由高錳鋼製作而（ér）成的。由於高錳鋼耐磨性不（bú）夠強，抗（kàng）衝擊性差，使用壽命短，耗材量大（dà），因此需要頻頻更換。錘式破碎機是直接將較大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫（háo）米以下的一段破碎用破碎機。錘式破碎機的錘頭是錘式破碎機裏（lǐ）麵較容易磨損的部件，在高強（qiáng）度（dù）的工作作業中，用的時間長了就會發生磨損，而（ér）磨損的（de）快（kuài）慢區別（bié）就在於用的是（shì）什麽材料和用什麽工藝來製造（zào）錘頭（tóu）等這些易（yì）損件。那麽怎麽（me）降低錘頭的磨損程（chéng）度（dù）呢？

錘式（shì）破碎機的錘頭的磨損除（chú）了磨料磨損、粘結磨損和化學磨損這三中（zhōng）常見的（de）現象外，還（hái）有相（xiàng）變磨損、擴散磨損這（zhè）兩種磨損現（xiàn）象。

相變磨損；變相（xiàng）磨損指的是在破碎機高速工作時，當（dāng）由於砂石和機械金屬（shǔ）的摩擦產（chǎn）生的溫度比較高，超過了製作錘頭所用的鋼材的變相溫（wēn）度時，錘（chuí）頭（tóu）以及錘（chuí）式破碎機內部的其他部件金屬組織就會發生變化，使這些部件硬度下降，磨損加快。

錘（chuí）式破碎機擴散（sàn）磨損。這種磨損指的是在高溫高壓的條（tiáo）件（jiàn）下，砂（shā）石物料中夾帶的化學物質和錘頭金屬（shǔ）材料中的鐵元素和碳元素等化學物（wù）質發生固（gù）態下的互相擴散，導致破碎（suì）機錘頭的刀麵的硬度、強度下降。脆性增加，進而錘頭磨損加劇，影響錘頭的使用性能。

破碎（suì）機錘頭在工（gōng）作期間，除（chú）受到撞（zhuàng）擊外，還受到物料的衝擊，這樣長期反複（fù）使用中，錘頭的工作（zuò）麵就會受到破壞，使表麵形狀發（fā）生變化。影響錘頭（tóu）壽（shòu）命的因素：

1.錘頭（tóu）的結（jié）構設計和產（chǎn）品質量

破碎機錘頭錘（chuí）頭的結構設計和幾何形狀對（duì）其熱處理後的力學性能和（hé）內部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為（wéi）突出。通過對不同材質錘（chuí）頭斷（duàn）裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內部或（huò）表麵存（cún）在不同（tóng）程度（dù）的缺陷。由於缺陷的存在，使大部分（fèn）錘頭在使用初期（qī）發生斷裂現象。因此，在錘頭生產中，必須製定（dìng）合理的鑄（zhù）造和熱處理工藝。

2.錘式破碎機的技術參數

錘式破碎機技術參數也（yě）會影響錘頭的使用壽命（mìng），其中主（zhǔ）要的是轉子的功率和轉速。它們不僅關係（xì）到破碎機的生產能力，也關係到錘（chuí）頭衝擊硬化的（de）程度。錘頭衝擊硬化程度良好（hǎo），其使用壽命就會有所延（yán）長。

3.所破碎（suì）物料的塊度與硬度

物料塊度越大，對其韌（rèn）性要求越高，而物料硬度越高，對破碎機錘頭材料硬度要求越高。所以物料的塊度和硬度與錘頭的韌性和硬度成正比。具體型號的破碎機應采用適宜（yí）的給料粒度，這會（huì）在（zài）一定程度上延（yán）長錘頭的使用壽命。

4.錘式破碎機內部間隙的調（diào）整

錘（chuí）式破碎機內部間隙（xì）主要是指轉子體與（yǔ）反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的（de）尺寸，會關（guān）係到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無（wú）法將（jiāng）積料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到（dào）嚴重的摩擦磨損。因此，在（zài）使用的過程中，必須經常調整各部分間隙，使其處（chù）於適當範圍之內。

5.破碎機錘頭的選材（cái）

目前（qián）國內破（pò）碎機錘頭大部分使用高（gāo）猛鋼材質，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60-90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。同時由於錘頭在工作中所受的衝擊力並（bìng）不大，是（shì）高猛鋼錘（chuí）頭的（de）加工硬（yìng）化效果不顯著，其抗衝刷耐磨性的作用，由於Cr（鈣）元素能起到強化奧氏體，提高鋼的（de）硬度、強度和耐磨性的作（zuò）用，因此在高錳鋼中加入Cr（鈣）元素，可使錘（chuí）頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通的高（gāo）錳鋼提高50%。