衝（chōng）擊式破碎機和錘式破碎（suì）機（jī）相比各（gè）有利弊

隨著改革進程的逐步探入，基本建設和（hé）道路工程的日益發展，促進了對混凝土骨（gǔ）料和水泥等建材的需求，並提出了更高的標準。

    對於（yú）混凝土骨料，國外的研究（jiū）資料表明，立方體（tǐ）物料在（zài）製作混凝土時，在相同抗壓強度（dù）下可（kě）節省水泥的用量（liàng）;同時在水（shuǐ）泥用量相同時，提高了混凝土的強度和致（zhì）密度（dù）。

    衝擊式（shì）破碎機在衝擊過程（chéng）中對物料所具有的選擇性破碎能（néng）力使（shǐ）其比其他型式的破碎機具有更（gèng）多的立方形破碎（suì）產品含量，如表（biǎo）1所示，同時又具有破碎（suì）比大的特點，簡化了破碎（suì）流程，因而在破碎行業中得到了迅速的發（fā）展，被（bèi）廣泛應用於各相關行業。

一、衝擊破碎機

    所謂衝擊破碎是指物體在（zài）自由狀態下受打擊力，並沿其自然裂隙、層理麵、節理麵等（děng）薄弱部（bù）分進行選擇性破碎而破碎(如圖3所示（shì）)。它有別於錘擊破碎中物體在有約束的狀態下受打擊力（lì），如圖4所（suǒ）示，更與其他剪切、濟壓、研磨破碎不同，因而在（zài）破碎過程中能耗較低，並由於其選擇性破碎的能力起到單（dān）體分離有用（yòng）礦物和獲得更多立方形產品的作用（yòng）。

    應用衝擊原理的（de）衝擊式破碎機（jī） ，是利用高速轉的（de）錘頭對給人破（pò）碎腔的物料進行高速衝擊，使物料發生（shēng）衝擊破碎、並使衝擊後的料塊被高速衝向反擊板，物料在受到再次（cì）衝擊破碎後，又從反擊板彈回錘（chuí）頭打擊區重複進行上述破碎過程，同時物料在錘頭和反擊板之間的往返中，相互之間還存在碰撞（zhuàng）衝擊作用。當破碎（suì）後的物料粒（lì）度小於錘頭與（yǔ）反擊板之間縫隙時（shí），就從機內下部排出即為（wéi）破碎後產品。

    對於不同（tóng）粒級（jí）的物料其破碎能量是不同的，越是小的物料由於內部缺陷的逐步減少（shǎo），其破（pò）碎所需的能量就越大（dà）。按照能量與線速度的關係公式:A = mra。

    隨著采掘能（néng）力的提高，采掘後料塊（kuài）尺寸不斷增大（dà），而單轉（zhuǎn）子衝擊（jī）式破碎機（jī）由於自身結構合理性等原因（yīn）限製了給料粒度的增加，因此發（fā）展了雙（shuāng）轉子（zǐ）衝擊式破碎機。為了提高第二（èr）個轉子的作用又發展了有高差設置的雙轉子衝擊式破碎機，按錘（chuí）頭磨損及能耗與轉子線（xiàn）速度的關（guān）係，**個以較低的（de）速度對物（wù）料進行粗碎，而第二個（gè）轉子以較高的速度對物料進行中細碎，提高（gāo）了破碎（suì）比（bǐ）。

     立式衝擊式破碎機是在對物（wù）料進行細碎方麵使用的衝擊式破碎機的代（dài）表。我們知道，錘頭的磨損是與錘頭回轉線速度的提高呈（chéng）非線性增長的，而細碎時錘頭的線速度很（hěn）高，相（xiàng）對（duì）質量較輕（qīng）的物料不能進入高速回轉錘頭的有效打擊區（qū）(正好處於較高線速度範（fàn）圍內（nèi）)，導致破碎效（xiào）果下降及錘頭的（de）磨損加劇。立式衝擊式破碎機采用的中心（xīn）給料方式，給入後（hòu）的物料起始速度接近為零，逐漸加速後從轉子體內拋射出去進行衝擊破碎，改善了（le）衝擊破碎效果並降低了易損件的磨耗（hào）。這種（zhǒng）破碎機又演化為機械式和自（zì）襯式兩（liǎng）大類。

二、衝擊式（shì）破碎機

    如上所述，衝擊式破碎機在實際使用中存在出料（liào）不均勻，而（ér）且容易“跑大塊”的情況，衝擊錘式破碎機則可（kě）使這些問題迎刃而解。

     物料從進料口（kǒu）喂（wèi）人機內，進入錘頭工作區中，受到高速回轉錘頭的衝擊（jī）而破碎，同（tóng）時，物料又以高速撞擊在反（fǎn）擊板上進一步（bù）被破碎，並從反擊板彈回到錘頭工作區中，繼（jì）續重複上述（shù）破碎過程，較終進入錘擊區(錘頭與蓖條之間的工作區)，在蓖（bì）條上（shàng）進一步受到錘頭的錘擊和研磨作用。實踐（jiàn）證明，物料不是在轉子一次循環中得到充分破碎的，而是要經過多（duō）次循環才得到充分破碎。大塊物料可能在衝擊過程中沒有得到充分破碎.則可通過反擊板與錘盤之間的輥壓作用得到破碎，這個作用已被實際實驗所證實(在沒有蓖條的情（qíng）況下，其較大產（chǎn）品粒度不超過錘盤與反擊板的間隙大小)。

三、衝擊錘式破碎機的結構型式

    衝（chōng）擊（jī）錘式破碎機主要由機體、轉（zhuǎn）子、蓖條體和傳動裝置四大部（bù）分組成。下麵對這四大部分分（fèn）別（bié）作一簡述。

3.1  機體

    它的主要（yào）功能是支承轉子和蓖條體實現對物料的破碎且保證有足（zú）夠大的破碎腔使物料得以（yǐ）充（chōng）分破碎。另外，為了防（fáng）止（zhǐ）物料對機體內壁的磨損，在機體易磨損的內壁（bì）上均鋪有襯板。反擊板應能開啟至適當位置(小規格機器反擊板的啟閉由吊車來完成，大規格的機器則通（tōng）過液壓係統（tǒng）來完（wán）成)，便於更換反擊襯板和其他襯板。打開檢（jiǎn）修蓋後可以更換錘（chuí）頭。此外，打開檢修門可將蓖條（tiáo）體移（yí）出更換蓖條。打開觀察門可以檢（jiǎn）查錘頭與（yǔ）蓖條的間隙（xì）大（dà）小及錘頭的磨損情況。

3.2  傳動（dòng）裝置

    它的功能是馭動靜轉矩子、加速轉矩大的轉子。通常采用三角帶傳動方式:繞線（xiàn）電機~皮帶輪，轉子。這（zhè）種傳動方式能在較小啟動電流下獲得較高的起動轉矩，吸收破碎機工作時產生的振動，有一定的承載能力和過載能力。皮帶輪均采（cǎi）用脹套連接，便於裝（zhuāng）卸，有（yǒu）過（guò）載保護作用.此外，轉子上的大皮帶輪兼起飛輪作用，保證錘盤與反擊板間的輥（gǔn）壓作用（yòng）。

3.3  轉（zhuǎn）子

    轉（zhuǎn）子是本機的主要破碎工具，一（yī）般的結構型式和錘（chuí）頭的排列形式（shì）。

3.4  蓖條體

    蓖條體是物料承受（shòu）錘擊的承載體，同時又是物料排出的產品粒度的（de）約束體。它有蓖板和蓖條兩種結構（gòu），後者的透篩率明顯高於（yú）前（qián）者，較廣泛地被采用。

    反擊板的安置和反擊襯板結構的設計（jì）主要根據衝擊錘式破碎機的工作原理，保證反擊板的（de）撞擊效果（guǒ）和反擊板（bǎn）與錘盤間的輥壓效果。國內（nèi）外同類（lèi）型機器中位於蓖條體上方的反擊（jī）板都（dōu）有外凸部（bù）分Q,寬（kuān）度為K 由於蓖條體支承板的上部邊緣高於蓖條，與（yǔ）物料直接接（jiē）觸，易磨損。為減少磨損.在（zài）反擊襯板上增（zēng）加外凸（tū）部分Q，該部分（fèn）正（zhèng）好與支承板上部邊緣對齊，主要起保護作用.本公司設計的蓖條體結構由於（yú）與上（shàng）述（shù）結構不同，因此本公司生產的（de）反擊襯板無外凸部分Q，從而簡化了鑄造工藝，降低了成本。

四、衝擊錘式破（pò）碎機主要工作參數的（de）確（què）定

    衝擊錘式破（pò）碎（suì）機的主要（yào）工作參數包括線速度、產量和電動機功率。

4.1  線速度

    衝擊錘式破碎機的線速度是根（gēn）據物料的性質、破碎（suì）比的（de）要求、機（jī）器的結構等因素，並綜合考慮錘頭的磨損後選取的。

    線速度（dù）的提高（gāo），加大了衝擊速度，增加了（le）對物料的打擊機（jī）會，有助於獲得較細的產品（pǐn）粒（lì）度，提高生產能力。但太高的線速度又阻礙了物（wù）料進入（rù）錘（chuí）頭有效打擊區，使睡頭對物料的作用更多（duō）地處於切bi!狀態，增加了錘（chuí）頭的磨（mó）損，降低了能量的利用率。

    降低線速度能減少錘頭的磨（mó）損，但同時增加了物料與錘盤的接觸（chù）機率，加大了錘盤的磨損。線速度的選取（qǔ）是一個綜合考慮的（de）過程。鑒於它還受到錘頭和蓖條（tiáo）體間錘擊與研磨、切削作用的限（xiàn）製，線速度在30^-40m/s間選取是比較合適的。

4.2  產量

    影響產量的因素很多，諸如:對破碎比的要求、轉速的（de）選取、物料的物理特性、料粒度的分（fèn）布、機器的結構形式等等。

4.3  電動機功率

    功率的確定除了考慮物料性質、破碎比、處理能力等因素外，還應考慮（lǜ）啟動階段錘頭不對（duì）稱時轉子體大的轉動慣量（liàng）對功率的影響。此外，取定的功（gōng）率能滿足錘頭一次衝擊破碎消耗完全部能量較後迅（xùn）速恢複的要求。

五、衝擊錘式破碎機基本結構參（cān）數的確定

5.1   轉子體的直（zhí）徑和長度

    轉子體（tǐ）的直徑與較大給料粒度有關。按照衝（chōng）擊原（yuán）理，給料粒度的大小與衝擊（jī）錘的質量成正（zhèng）比，並與錘頭的（de）有（yǒu）效打擊高度(即錘頭露出轉子體的高度)密切相（xiàng）關。此外，考慮到在衝擊錘式破碎機工作過程中還（hái）存（cún）在一定時輥壓作用，必須具有足夠的轉動憤量，這就要求（qiú）轉子（zǐ）體的直徑隨著給料（liào）粒度的增大而增加（jiā）。

    通常，轉子體的直徑與較大給料粒度之比為2^-4，大型機偏（piān）小取。轉子的長度是（shì）根據生（shēng）產能力的大小取定的。

5.2  錘頭（tóu）

a.錘頭的形狀（zhuàng）和錘頭露出轉子體的高度h。

    設計（jì）時，錘頭的（de）工（gōng）作麵原則上應通過轉子的旋轉軸心（xīn），如圖14所示，以實現錘頭對物料的（de）正麵（miàn）衝（chōng）擊。考慮到（dào）磨損的（de）補償或錘頭重量的限製，可以稍有偏差。錘頭端部（bù）圓弧麵的設計應（yīng）考慮引入咬合角a，如圖14所示。本文推薦a為5一100。過大的咬合角使錘頭提前磨損，降低了錘頭的（de）使用壽命（mìng）。圓弧長度主（zhǔ）要是根據不同錘頭重量在強度上所要求的相應錘軸直徑和懸掛臂厚（hòu）而取（qǔ）定的。錘（chuí）軸和懸（xuán）掛臂的強度（dù）考核可按錘頭在工作狀態下處於平衡時（shí）的（de）受（shòu）力情況進（jìn）行（háng）計（jì）算，並以錘頭工作時的離心慣性力作為載（zǎi）荷進（jìn）行驗算。

    錘（chuí）頭露出轉子體的高度（dù）h也即錘頭的有效打擊高度。從衝擊效果和生產能力角度希望h大，尤其對於大塊物料，要實現理想衝擊，h勢必很大，理（lǐ）論（lùn）上如果（guǒ）料塊所受的（de）衝擊力正好通過料塊的重心.則（zé）衝擊效果較佳。考慮到結構設計的合理性以及消耗功率的增大，人的增加必須恰當。同（tóng）時人不能過小，過小的h增加了（le）錘頭對物料的切削而增大（dà）的研磨作用，既影響了破（pò）碎機的（de）處理能力又加劇了錘頭的磨（mó）損。

六（liù）、結語

    衝擊錘式破石機由於綜合了錘式碎（suì）石機的結構形式和衝擊式破碎機的（de）破碎原理，具（jù）有高的破碎比和均勻的出料粒度。本公司設計生產（chǎn）的衝擊錘式破碎機在吸收消化國內外各種類型的衝擊錘式破碎機的基礎（chǔ）上，設計了新的（de）轉（zhuǎn）子和蓖條體（tǐ）結構，使錘頭在轉子長度方向上全長度參與打擊，提高了（le）生產能力，與德國O&K公司同機（jī）型比較，產量提高約30%左右。同時，獨特的蓖條體結構既保證了結構的性能又減少了對工藝加工的要求，提高了蓖條的利用率，延長了蓖條的使用壽（shòu）命，大大降低（dī）了整機和（hé）備件的成本，在（zài）性能和價格方麵完全可以取代國外同類產品，在國內處於領先地位。
衝擊錘式破碎機由於綜（zōng）合了錘（chuí）式破碎機的結構形式和衝（chōng）擊式破碎機的破碎（suì）原理，具有高的破碎比（bǐ）和均勻的出料粒度。在吸收消化國內外（wài）各種類型的衝擊錘式破碎機的基礎上，設計了新的轉子和蓖條體結構（gòu），使錘頭在轉子長度（dù）方向上全長度參與打擊，提高了生產能力，與德國O&K公司同機型比較，產量提高（gāo）約30%左右。同時，獨特的蓖條體結構既保證了結構的性能又減少了對工藝加工的要求（qiú），提高了蓖條的利用率，延長了蓖條的使用壽命，大大（dà）降低了整機和備件的成本，在（zài）性能和價格方麵完全（quán）可以取代國外同類產品，在國（guó）內處（chù）於領先地位。

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