衝（chōng）擊式破碎機和錘式破碎機相比（bǐ）各有利弊（bì）

隨著改革進程的逐步探（tàn）入，基本建設和道路工程的日益發展，促進了對混凝土骨料和水（shuǐ）泥等建材的（de）需求，並提出了更高的標準。

    對於混凝土骨料，國外的研究資料表明，立方體物料在（zài）製作（zuò）混凝土時，在相同抗壓強度下可節省水泥的用量;同時在水泥（ní）用量相同時，提高了混凝土的強度和致密（mì）度。

    衝擊式破碎機在（zài）衝（chōng）擊過程中對物料所具有的選（xuǎn）擇性破碎能力使其比其（qí）他型式的（de）破（pò）碎（suì）機具有更多的立方形破碎產品（pǐn）含量，如（rú）表1所示，同（tóng）時又具有破碎（suì）比（bǐ）大的特點，簡化（huà）了破碎流程，因而在破碎行業中得到了迅速的發展，被廣泛應用於各相關行業。

一、衝擊破碎機（jī）

    所謂衝擊破（pò）碎是指物體在自由狀態下受打擊力，並沿其自然裂隙、層理麵、節理（lǐ）麵等薄弱部分進行選擇性破碎而破碎(如圖3所示)。它有別於（yú）錘擊破碎中物（wù）體在有約束（shù）的狀態下（xià）受打擊力，如圖4所示（shì），更與其他剪切、濟壓、研（yán）磨破碎不同，因而在（zài）破碎過程中能耗較低，並由於其選擇性破碎（suì）的能力（lì）起到單體分離有用礦物和獲得更（gèng）多立方（fāng）形產品的作用。

    應用衝擊原理的衝擊式破碎機 ，是利用高速轉的錘（chuí）頭對給人破碎腔的物料進行（háng）高速衝擊，使物料（liào）發（fā）生衝擊破碎、並使衝擊後的料塊被高（gāo）速衝向反（fǎn）擊板，物料在受到再次衝擊破碎（suì）後，又從反擊板彈回錘頭打（dǎ）擊（jī）區重複進行上述（shù）破碎過程，同時物料在錘頭和反擊板之間的往返中，相互之間還存在碰撞衝擊作用。當破碎後的物料粒度小於錘頭與反擊板之間縫隙時，就從機內下部排出即為破碎後產品。

    對於不同粒級的物料其破碎能量是不同的，越是小的物料由於（yú）內（nèi）部（bù）缺陷（xiàn）的（de）逐步（bù）減少，其破碎所需的能量就（jiù）越大。按（àn）照能量與（yǔ）線速度的關係公式:A = mra。

    隨著采掘能力（lì）的提高，采掘後（hòu）料塊尺寸（cùn）不斷（duàn）增大，而單轉子衝擊式破碎機由於自身結構合理性等原因限製了給料粒度的增加，因此發展了雙（shuāng）轉子衝（chōng）擊式破碎（suì）機。為（wéi）了（le）提高（gāo）第二個轉子的作用又（yòu）發展了有高差設置的雙轉子衝擊式（shì）破碎機，按錘頭（tóu）磨損及能耗與轉子線速度的關係，**個以較低（dī）的速（sù）度對物料進行粗碎，而第二個轉子以較高（gāo）的速度（dù）對物料進行中細碎，提高了破（pò）碎比。

     立式衝擊式破碎機（jī）是在對物料進行細碎方麵使用的衝擊式破碎機的代表。我們（men）知道，錘頭的磨損是與錘頭回轉線（xiàn）速度的提高呈非線性增長的，而細碎時錘頭的（de）線速度（dù）很高，相對（duì）質量較輕的物料（liào）不能進入高速回轉錘頭的有效打擊區(正好處於較高線速度範圍內)，導致破碎效果下降及錘頭的磨損加劇。立式（shì）衝擊式破碎機采用的中心給料方式，給（gěi）入後的物（wù）料起始速度接近為零，逐（zhú）漸加速後從轉子體內拋射出去進行衝擊破碎（suì），改善了衝擊（jī）破碎效果並降低了易損件的磨耗。這種破碎機又演化為（wéi）機械式和（hé）自襯式兩大類。

二、衝擊式破碎機

    如上所（suǒ）述，衝擊式破碎機在實際使用中存在出料不均勻（yún），而且容易“跑大塊”的情況，衝擊錘式破碎機則可使這些問題（tí）迎刃而解。

     物料從進料（liào）口喂人機內（nèi），進（jìn）入錘頭工作區中，受（shòu）到高速回（huí）轉錘頭的衝擊而破碎，同（tóng）時，物料又以高速撞擊在反（fǎn）擊板上進一步被破（pò）碎，並從反擊板彈回到錘頭（tóu）工作區中，繼續重（chóng）複上（shàng）述破碎過（guò）程，較（jiào）終進入錘（chuí）擊區(錘頭與蓖條之間的工作區)，在蓖條上進（jìn）一步（bù）受到錘頭的錘（chuí）擊和研磨作用。實踐證明，物料（liào）不是在轉子一次循環中（zhōng）得到（dào）充分破碎的，而是要（yào）經過多次循環才得到充分破碎。大塊物料可能在衝擊過程中（zhōng）沒有得到充（chōng）分破碎.則可通過反擊板與錘盤之間的輥壓作用得（dé）到破碎，這個作用已被實際實驗所證實(在沒有蓖條的情（qíng）況下，其較大產品粒度不超過錘盤與反擊板的間隙大小)。

三、衝擊（jī）錘式破碎機的結構型式

    衝擊錘式破碎機主要由機體、轉子（zǐ）、蓖條體和傳動裝置四大部分組成。下麵對這四大部分分別作一簡述。

3.1  機體

    它（tā）的主要功能是支承轉子（zǐ）和蓖條體實現對物料的破碎且保證有足夠（gòu）大的破碎腔使物料得以充分破碎。另外，為了防止物料對機體內壁的磨損，在機體易磨損的內壁上均鋪有（yǒu）襯板。反擊板（bǎn）應能開啟至適當位置（zhì）(小規格機器反擊板的啟閉由吊車來完成，大規（guī）格的機器則通過液（yè）壓係統來完成)，便於更換反擊襯板和其他襯板。打開檢修蓋後可以更換錘頭。此（cǐ）外，打開檢修（xiū）門可將蓖條體移（yí）出更換蓖條。打開觀察門可以檢查錘頭與蓖條的間隙（xì）大小及錘頭的磨（mó）損情況。

3.2  傳動裝置

    它的功能是馭動靜轉矩子、加速（sù）轉（zhuǎn）矩大的轉子。通（tōng）常采用三角帶傳動方（fāng）式:繞線電機~皮帶輪，轉子。這種傳動方式能在較小啟動電流下獲得較高的起動轉矩，吸收破碎機工作時產生的（de）振動，有一（yī）定（dìng）的（de）承載能力和過載能力。皮帶輪均采用脹套連（lián）接，便於裝卸，有過載保（bǎo）護作用.此外，轉子上的大皮帶（dài）輪（lún）兼起飛輪作用，保證錘盤與反擊板間的輥壓作用。

3.3  轉子

    轉子（zǐ）是本機的主要破碎工（gōng）具，一般的結構型（xíng）式和錘（chuí）頭的排列形式。

3.4  蓖條體（tǐ）

    蓖條體是物料承受錘擊的承載體，同時又是物料排出的產品粒度的約束體。它有蓖板和蓖條兩（liǎng）種結構，後者的透篩率明顯高於前者，較廣泛地被采用。

    反（fǎn）擊板的安置和反擊襯板結構的設計（jì）主要（yào）根（gēn）據衝擊錘式破碎機的工作原理，保證反擊板的撞擊效果和反（fǎn）擊板與（yǔ）錘盤間的輥壓效果。國內外同（tóng）類型機器中位於蓖條體（tǐ）上方的反（fǎn）擊（jī）板都有外凸部分Q,寬度為K 由於蓖條體支承板的上部邊緣高於蓖（bì）條，與物料直接接觸，易磨損（sǔn）。為減少磨損.在反擊襯板上增（zēng）加外凸（tū）部（bù）分（fèn）Q，該部分正好與支承（chéng）板上部邊緣對齊，主要起保（bǎo）護作用.本公司設計的蓖條體結構由（yóu）於與上述結構不同，因（yīn）此本公司生產（chǎn）的反擊襯板無外（wài）凸部（bù）分Q，從而簡（jiǎn）化了鑄造（zào）工藝，降低了成本（běn）。

四、衝擊錘式破碎（suì）機主要工作參數的確定

    衝擊錘式破碎機的（de）主要工作參數包括線速（sù）度、產量和電動機功率。

4.1  線速度

    衝擊錘式破碎機的線速（sù）度是根據物料的性質、破碎比的要（yào）求、機器的結構等因素，並綜（zōng）合考慮錘頭的磨損後選取的。

    線速度的提高，加大了衝擊速度，增加了對物料的打擊機會，有（yǒu）助於獲得較（jiào）細的產品粒度（dù），提高生產能力。但太高的線（xiàn）速度又阻礙了物料（liào）進入錘頭有效打擊區，使睡頭（tóu）對物料的作用更多地處於切bi!狀（zhuàng）態，增加了錘頭的（de）磨損，降低了能量的利用率。

    降低線速度能減少錘頭的磨損，但同時增加了（le）物（wù）料與錘盤的接觸（chù）機率，加大了錘盤的磨損。線速度的選取是一個綜合考慮的過程。鑒於它還受（shòu）到錘頭和蓖條體間錘擊與研磨、切削作用（yòng）的限製，線速度在30^-40m/s間選取是比較合適的。

4.2  產量

    影響產量的因素很多，諸（zhū）如:對破碎比的要求、轉速（sù）的選取、物料的物理特性（xìng）、料粒度的分布（bù）、機器的結構形式等等。

4.3  電動機功率（lǜ）

    功率（lǜ）的確定（dìng）除（chú）了考慮物料性（xìng）質、破碎比（bǐ）、處理能力等因素外，還應（yīng）考慮啟動階段（duàn）錘頭不（bú）對稱時轉（zhuǎn）子體大的轉動慣量對功（gōng）率的影響。此（cǐ）外，取定的功率能滿足（zú）錘頭一次衝擊破碎（suì）消耗完全部能量（liàng）較後迅速恢複的要求。

五、衝擊錘（chuí）式破碎機基本結構參數的確定

5.1   轉子體的直徑和長度

    轉子體的（de）直徑與較大給料粒度（dù）有關。按照衝（chōng）擊原理，給料粒度的大小與衝擊錘的質量成（chéng）正比（bǐ），並與錘頭的有效打（dǎ）擊高度(即錘頭（tóu）露出轉子體的高度)密切相關。此外，考慮到在衝擊錘式破碎（suì）機工作過程中還存（cún）在一定時輥壓作用，必須具有足夠（gòu）的轉（zhuǎn）動憤量，這就要求轉子（zǐ）體的直徑隨著給（gěi）料粒度（dù）的（de）增大（dà）而增（zēng）加。

    通常，轉子（zǐ）體的直徑與較大給料粒度之比為2^-4，大（dà）型機偏小取。轉子的長（zhǎng）度是根據生產能力的大小取定的。

5.2  錘頭

a.錘頭的形狀和錘頭露出轉子體的高度h。

    設計時，錘頭的工作麵原則上應通過（guò）轉子的（de）旋轉軸心，如（rú）圖（tú）14所示，以實現錘頭對物料的正麵衝擊。考（kǎo）慮到磨損的補（bǔ）償或（huò）錘頭重量的限製，可以稍有偏差。錘頭（tóu）端部圓弧麵的設計應考慮引入咬（yǎo）合角a，如圖（tú）14所示。本文推薦a為5一100。過大的咬（yǎo）合角使錘頭提前磨（mó）損，降低了錘頭的使用壽命。圓弧長度主要是根據不同錘頭重量在強度上（shàng）所要求的相應錘軸直徑（jìng）和懸掛臂厚而（ér）取定的（de）。錘（chuí）軸和懸掛（guà）臂的強度考核可按錘頭在工作狀（zhuàng）態下處於平衡時的（de）受力情況進行計算，並以錘頭工作時的離心慣性力作為載荷進行（háng）驗算（suàn）。

    錘頭露出轉子體的高度h也即（jí）錘頭的有效（xiào）打擊高度（dù）。從衝擊效果和生產能力角度希望h大，尤其對（duì）於大塊物料，要實現理想衝擊，h勢必（bì）很大，理論上如果料塊所受的（de）衝擊力正好通過料塊的重心.則衝擊效（xiào）果較佳。考慮（lǜ）到結（jié）構設計的合理性以及消耗功率的增大，人的增加（jiā）必須恰（qià）當。同時人不能過小，過小的h增加了錘頭對物料的切削而增大的研磨作用，既（jì）影響了破碎機（jī）的處理能力又加劇了錘頭的磨損。

六、結語

    衝擊錘式破石機由於綜合了錘式碎石機的結構形式和衝擊式破碎機的破碎原理，具有高的破碎比和均勻（yún）的出料粒度。本公司設計生產的衝擊錘式破碎機在吸收消化（huà）國內外各（gè）種（zhǒng）類型的衝（chōng）擊錘式破碎機的（de）基礎上，設（shè）計了新的轉子和蓖條體結構，使錘頭在轉子長度方向上全長度參與打擊，提高了生產能力，與德國O&K公司同機型比較，產量提高（gāo）約30%左（zuǒ）右。同時，獨特的蓖條體結構既保證了結構（gòu）的性能又減少了（le）對工藝（yì）加工的（de）要求，提（tí）高了蓖條的利用率，延長了蓖條（tiáo）的使用壽命，大大降低了整（zhěng）機和備件的成（chéng）本，在性能和價格方麵完全可以取代國外同（tóng）類產（chǎn）品，在國內處於領先地位。
衝擊錘式破碎機由於綜合（hé）了錘式破碎機的（de）結構形式和衝擊式破碎機（jī）的（de）破碎原理，具有高的破碎比和均勻的出料粒度。在吸收消化國（guó）內外各種類型的衝擊錘（chuí）式破碎機的基礎（chǔ）上，設計了新的轉子和蓖條體結構（gòu），使錘頭在轉子長度方向上全長度參與打擊，提高了生產能力，與德國O&K公司同機型比（bǐ）較，產量提高約30%左右。同時，獨特（tè）的蓖條體結構既保證了結構（gòu）的性能又減少了對工藝（yì）加工的要（yào）求，提高了（le）蓖條（tiáo）的利用率，延長了（le）蓖條的（de）使用（yòng）壽命，大（dà）大（dà）降低了整機和備件的（de）成本，在性能（néng）和價格方麵完全可以取代國外同類產品，在（zài）國內處於領先地位。

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