球磨機襯板的分類以及怎樣選擇球磨機襯板

一、襯板（bǎn）的作用

1、保護球磨機筒內壁和（hé）端蓋不（bú）被研磨體磨損

2、調整研磨體運動狀態，使研磨體在磨機運轉過程中獲得（dé）的能量得到合理（lǐ）利用。如在一倉裝階梯襯板或壓條襯（chèn）板（bǎn）時可使大研磨體的（de）提升高度（dù）增大，使研磨體以較大的（de）動（dòng）能擊碎（suì）物料，在細磨倉裝波紋襯板（bǎn）或平襯板，可使研磨體的研磨作用增強。

3、在一定程度上增強筒（tǒng）體的（de）剛度。

4、分（fèn）級襯板可使倉內鋼（gāng）球按球徑大小沿磨機軸向作正向分級，從（cóng）而（ér）使各直徑鋼（gāng）球（qiú）在粉磨過程中充分（fèn）發（fā）揮作用。

球磨機襯板較常見的磨損現象是形成槽溝形。為了（le）避免這種情況（kuàng），對球磨機襯板的表麵形狀作了各種改進，使研磨體從分布的各種滑（huá）槽之一中落下來。

二、襯板的（de）分類

1、按照安裝部（bù）位，可（kě）分為頭端蓋襯板、筒體襯板和磨門（mén）襯板。

2、按照材質可分為金屬襯板、橡膠襯板、鑄石襯板等（水泥工業（yè）一般（bān）使用金屬襯板）。

3、按照工作表麵形狀可分為平襯板（bǎn）、波紋襯板、凸棱襯板、壓條襯板、階梯襯板、半球形襯板、錐形襯板、雙曲麵襯板、角螺旋襯板、溝槽襯板等。

4、按照聯接方式，可分為螺栓襯板和無螺栓襯（chèn）板。

5、按照功能可分（fèn）為普通襯板和分級襯板。

 要使研磨體保持正確的運動軌（guǐ）道，實（shí）際上不可能通過改變磨機轉速來解決這個問題，而適當地選定磨機襯板的表麵形狀是（shì）解決研磨體的運動軌跡的惟一辦法。根（gēn）據工作表麵（miàn）的形狀，可（kě）分為平襯板，壓條襯板、凸棱襯板、波形襯板、階梯襯板（bǎn）、半球（qiú）形襯板、小波紋襯板(無（wú）螺栓襯板)和端蓋襯板（bǎn）。

(a)平襯板。(b)壓（yā）條襯板。(c)凸棱襯板。(d)波形襯板。(e)階梯襯板。(f)半球形襯板。(g)小波紋（wén）襯板。(h)端蓋襯板。(i)K型橡膠襯（chèn）板。(j)B型橡膠襯板 

a. 平襯板凡表麵平整（zhěng）或鑄有花紋的襯板都屬平襯板，它對研磨體的作（zuò）用基本上都是依賴球磨機襯板與研磨體之間的靜摩擦（cā）力，對研磨體有一定的提升作用。濕（shī）磨時它們之間的（de）摩擦係數是0.35，幹磨時是0.4。而平襯板提升研磨（mó）體所需的摩擦（cā）係數比以上數據要大得多，因此，筒體回轉時研磨體不可避免地要出現滑（huá）動，降低了研磨體的上升速度和提（tí）升高（gāo）度（dù），正因為有滑動現象，增加（jiā）了研磨體的研磨作用。所以（yǐ）平襯板適用（yòng）於以細磨為（wéi）主的磨機的筒體（tǐ）。

b.壓條襯板由平襯板與壓條組成，壓條上有螺栓，通過（guò）壓（yā）條(螺栓)將襯板固定（dìng）。這種襯板的壓條比襯板高，壓條（tiáo）側麵對研磨（mó）體的推力與平球磨機襯板對（duì）研磨體的摩擦力（lì）使研磨體升得較高，具有較大的衝擊能量。所以壓條襯（chèn）板適用於以粉碎(粗磨)為主的球（qiú）磨機（jī）的筒體（tǐ）。尤其是對物（wù）料粒度大、硬度（dù）高的情況更合適。

c. 階（jiē）梯襯板(圖1-13(e)) 襯板（bǎn）表麵呈一傾角，使之與原有的摩擦角合（hé）成，安裝後成為許多階梯（tī），可以加大襯板對研磨（mó）體的推力。階梯襯板對同一層鋼球的提（tí）升高度均（jun1）勻一致，襯板的表麵磨（mó）損後其形狀改變不顯（xiǎn）著，能（néng）防止研磨體之間的滑動和磨損。階梯襯板適用於粗磨機及（jí）多倉磨機的（de）粉碎倉。

壓條襯板的缺點是帶（dài）球高（gāo）度不均勻，壓條前側麵的研磨體帶得很高，而遠離壓條的地方的研磨體像（xiàng）在平襯板那樣出現（xiàn）局部滑動。當（dāng）磨（mó）機轉（zhuǎn）速較高時，壓條前側的研磨（mó）體帶得過高，拋落到（dào）對麵襯板上，不但粉（fěn）碎作用小（xiǎo），反而加速了襯板與研磨體的磨損。對轉速較高的球磨機不宜安裝壓條襯板。

壓條襯板的主要參數是壓（yā）條高度和密度。壓條的高度不應超過球磨機（jī）(或本倉)較大鋼球的半（bàn）徑。壓條（tiáo）的邊坡（pō）角應在40°-50°為宜。兩道壓條之間的距離等於該磨機(倉)較大球徑的3倍為較好。

d. 凸棱襯板(圖1-13(c)) 是在平襯（chèn）板上鑄（zhù）成半圓形或（huò）梯形的凸棱。凸棱的作（zuò）用與壓條相同。它的剛性大，不易變形，但凸（tū）棱一經磨（mó）損，必須更換整塊襯（chèn）板，不如壓條襯（chèn）板經濟。

e. 波形襯板使凸（tū）棱（léng）襯板的凸棱（léng）平緩化（huà）就形成了波形襯板。這種襯板（bǎn）帶（dài）球能力較（jiào）凸棱襯板差，在（zài）一個波節中，上升部（bù）分對提升研磨（mó）體是很有效的，而下降部分卻有些不利的作用。這種襯板適用於（yú）棒磨機或棒球磨機的棒倉。

f.半球形襯（chèn）板(圖1-13(f)) 應用半（bàn）球（qiú）形襯（chèn）板可以完全避免在襯板（bǎn）上產生環向磨損溝槽，能大大降低研磨體及襯板的金屬消耗，比（bǐ）表麵光滑的襯板可提高產量10%左右。半球體的（de）直徑（jìng）應為（wéi）該磨(倉（cāng）)的較大球徑（jìng）的2/3，半（bàn）球的中心距不大於該磨(倉)平均球徑的2倍（bèi），半球應成三角形（xíng）排（pái）列，以利阻止鋼球沿（yán）筒體滑動（dòng）。

g. 小波紋襯板(圖（tú）1-13(g)) 這是一種適合（hé）細（xì）磨磨機(倉)裝設的無（wú）螺栓襯板。其波峰和節（jiē）距都較小（xiǎo）。

h.分級襯板分級襯板形（xíng）狀的主要（yào）特點是沿軸（zhóu）向方向具有斜度。在磨內安裝方向是大端向著（zhe）磨尾，即靠進料端直徑大，出料端直徑小。這種襯板的形狀會引起（qǐ）研磨體按其大小沿著磨機內通道自動（dòng）分級，結果使大直徑的研磨（mó）體留在磨（mó）機進料端地區，小直徑的研磨體聚集到靠近磨機卸料端的一邊。這樣自動地將鋼球沿磨機軸向方（fāng）向由（yóu）大到小的排列，即能（néng）夠自動分級，符合物料粉磨過程的要求。因而可減少磨機的倉數，增加磨機有效（xiào）容積，減少通風阻力，提高磨粉效（xiào）率和產（chǎn）量，降低電耗。

為了避免進料端大鋼球或粗粒物（wù）料堆積過多，可在靠進料端裝1-2排平襯板。為避免（miǎn）小鋼球或物料集中於磨機（jī）的（de）出料端，也可將靠出口處1-2排襯板安裝成平襯板。分級襯板隻適用於球（qiú）磨（mó）機及磨機的球倉（cāng）。

i. 端蓋襯板(圖1-13(h)) 端蓋（gài）襯板的表麵都是（shì）平的，用螺（luó）栓固定在磨機的端蓋上，以（yǐ）保護端蓋不受研（yán）磨體和（hé）物料的磨損。