破碎機保養
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反（fǎn）擊式破碎機的發展史

來源：91视频大全污免费看重工   時間：2014-03-03
  90年代前，齒輥式破碎機的技術存在（zài）不能嚴格控製碎後產品粒度（dù）、碎後（hòu）產（chǎn）品過粉碎量（liàng）大、機體受到的衝擊載（zǎi）荷較大、破碎齒易損（sǔn）壞、整體噪（zào）聲大、維修量大等（děng）缺點。如為了防止入料中的雜木、鐵器、矸石、岩石等硬物料損壞破碎齒，在單齒輥破（pò）碎機的破碎板（bǎn）下端裝有拉力彈簧，在（zài）雙齒（chǐ）輥破碎（suì）機一破碎輥的兩端裝有壓縮彈簧，目的是當大塊物料或堅硬物料落剄破碎腔不能被破碎時破碎（suì）板或齒輥受（shòu）力增大（dà），從而壓縮彈簧增大破碎腔的排料問隙，以便排出硬物。然後借彈簧的恢複力使可動破碎（suì）板（bǎn）或齒（chǐ）輥回到原來的位置。如此便不能（néng）嚴格控製碎後產品的粒度。
1987午原兗州（zhōu）煤礦設計院在消化吸收美（měi）國雷克斯諾德(REXNORD)公司生產的阿拉克36DAM型破碎機的基礎上，設計出的4PGC-380/350×1000型齒輥式破碎（suì）機是當時技術上較為好的破碎機。齒輥式破碎（suì）機在技術上（shàng）的一個突（tū）出特點是采用“Nitroil’’控（kòng）製（zhì）係統。該係統可以獨立地調整上段齒輥的間距來控製下段的給料粒（lì）度。也可單獨調整（zhěng）下段齒輥的間距以控製產品粒度，這樣，可根據破（pò）碎工藝要求靈活地調整破（pò）碎程序。同時，該型破碎機把調整齒輥（gǔn）間距裝置和保險裝置做成一個係統，采用液壓—氣動係統：油缸的活塞杆與可動（dòng）齒輥相連，在有活塞杆的油缸腔內，泵入一定可變量的液壓（yā）油，同時在油缸的無活塞杆的腔內泵入一定壓力的氣體，形成空氣柱彈簧。這樣可（kě）以根據泵入油量的多少改變活（huó）塞的位（wèi）置，從而確（què）定齒輥（gǔn）間的距離，達到控製產品粒度的目的。當硬物或不可破碎（suì）物進入破碎機後，由於破碎力增大，可動齒輥壓縮空（kōng）氣柱使硬物通過，隨後又可使動齒輥複位。同樣也存在（zài）能嚴格的控製產品粒度的問題。90年代後（hòu）
  進入90年代後，隨著我國改（gǎi）革開放力度的加大，煤的銷售市場也發生了較大的變化。人們對（duì）選煤技術及設備提出了更高的要（yào）求。其中包括對煤碎（suì）後產品中降低細顆粒含量、產品粒度的均勻（yún）性、減少過限（xiàn）粒度、增大處理能力等，從而推動了破碎機技術的發展和進步。
首先煤炭科學研究總院唐（táng）山分院開發（fā）了（le）2PL係列強力破碎機。該破碎機在技術上的進（jìn）步主要是取消了原雙輥破碎機的退讓彈簧保險裝置，將（jiāng）雙破碎（suì）輥固定，破碎齒使用新的技術和材料（liào）來防止難碎硬物損壞破碎齒，從而可嚴（yán）格控製碎後產品中的過（guò）大顆粒。
1994年平（píng）項山選煤設計院和鄭州91视频大全污免费看機械設備廠研究開發出TFP500係
列（liè）分級破碎機。齒輥式（shì）破碎機采用單（dān）電機驅（qū）動，液力（lì）耦（ǒu）合器（qì）過（guò）載保護。其傳動（dòng）係統是電機驅（qū）動（dòng）液力（lì）耦合器（qì）並帶動一對錐齒（chǐ）輪，改變轉（zhuǎn）動方（fāng）向並（bìng）驅動主動破碎輥轉動，主動破碎輥（gǔn）通過另一端的一組直齒輪驅動被（bèi）動輥轉動。破碎齒呈螺旋形布置，入料中的小顆粒很容易通過破碎輥（gǔn）之間的間隙排出，大塊則利用齒的剪切和拉伸力來進行破碎，改善了傳統破碎機中（zhōng）物料不受控製一律（lǜ）破碎的情況。
  90年代中期，河南源（yuán）通煤礦機械廠（chǎng）引進德國技術，開發生產了2PGL係列雙齒輥強力高效破碎機。該係列（liè）破碎機采用雙電機、雙（shuāng）液力耦合器、雙套（tào）齒輪箱直聯式（shì）驅動，一（yī）破碎輥用手動液壓係統可移動，用來調整齒輥間的間距，從而（ér）控製排料（liào）粒度。該機有液（yè）力耦（ǒu）合器（qì）過載保（bǎo）護和電控過載（zǎi）保（bǎo）護，      可有效防止難碎硬物損壞破碎齒。整機結構緊湊，機體（tǐ）高度低，衝擊負荷小（xiǎo）。同期，煤炭科學研（yán）究（jiū）總院唐山分院相繼（jì）開發了2PLF係列分級破（pò）碎機、2FJP600係（xì）列強力分（fèn）級破碎機、4PGG係列強力破碎機和DP係列單齒輥破碎機。2PLF係列分級破碎機在傳動形式上采用三角帶大帶輪傳動，傳動結構簡單、故障率低。由於（yú）大（dà）帶輪有蓄能作用（yòng），故（gù）所需的電機功率比直聯式傳動的小。雙齒輥破碎機采用對轉方式（shì），破碎齒采用子彈頭式，表麵堆焊硬質合金，強度大，破碎效率高並且磨損（sǔn）後便於修複。2FJP600係列強力分級破碎機（jī）的雙輥分別各自向兩側壁方向（xiàng）轉動，齒（chǐ）輥上的破碎板采用拚裝式，破碎（suì）齒在韌性較好的鑄基體（tǐ）上堆焊硬質合金，不但強度大，可破碎難（nán）碎硬物，而且破碎齒“寧彎不折”。當難碎硬物卡彎破碎齒，現場無需更換破碎板而可將破碎齒直接修複。在兩（liǎng）側壁上分（fèn）別裝有梳（shū）齒板，有兩個作用：①使破碎過程完全為剪切、拉伸（shēn）破碎，不易產生過粉碎物；②起棒條篩的作用。可通（tōng）過需破碎的物料，而篩（shāi）掉不需破碎的大塊物（wù）料，可嚴格（gé）地控製碎（suì）後產品的粒度，使碎後物料的三維尺寸都能得到控（kòng）製（zhì）。兩（liǎng）齒輥分別向各自的側壁方向旋轉也可（kě）以（yǐ）保證入料中已經達到要求粒度的物料不再二次破碎。從齒輥間的排料口和齒輥（gǔn）與梳齒板間的排料口直接排出，從而減少能（néng）量（liàng）消耗和因擠壓破碎產生的過粉碎。兩破碎輥有兩（liǎng）套獨立的驅動裝置，使兩破（pò）碎輥各（gè）自獨立工（gōng）作。在實際破碎時，可根據入料量改變工作製度，即入料少時開（kāi）單機，入（rù）料多時開雙機，用戶更加節能（néng）。每（měi）台破碎機可配有A、B、C-種齒型（xíng），每種齒型（xíng）對（duì）應一種產品粒（lì）度，用戶可通過更換（huàn）齒型（xíng）來調整產品粒度（dù）而不需更換破（pò）碎機，實現一（yī）機多用，減少用戶的重複投資。另外，由於該係列破碎機為強力破碎，工藝布置時不（bú）需要手選皮帶人工揀矸，原煤也不需要預先篩分而直接入破碎機，簡化（huà）了選（xuǎn）煤工藝流程，降低了廠房高度，減少了選煤廠建設投資與生產費用。4PGG係列四齒輥破碎機和DP係（xì）列單齒輥破碎機是在2FJP係列基礎上派生而出的，除4PGG係列破碎機的機體采用積木式結構，上下機體可組可分（fèn），可根據（jù）生產現場實際來安裝（zhuāng），破碎比增大外，其它結構和破碎原理與2FJP係列基本相同。
  (1)雙齒輥破碎機泵帶有振動性工作的（de）機組,在安裝時和試車（chē）前均應緊（jǐn）固好所有的緊固件。在生產運轉中也應定期檢查,隨時緊（jǐn）固。
  (2)安裝（zhuāng）中應注意本機旋向(在帶輪上標有旋向（xiàng）箭頭)不可逆轉。
  (3)安裝好電（diàn）動機後,應根據（jù）安裝情況,配備傳動帶防護罩。
  (4)反擊板與板錘的間隙應（yīng）按工作需要逐漸調小,調整後應用（yòng）手轉動轉子數轉,檢查有（yǒu）無撞擊（jī），調（diào）整（zhěng）完畢後,應鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振（zhèn）動後螺（luó）母鬆動而逐漸下（xià）降與板（bǎn）錘相碰撞,造成事故。
  (5)由於雙齒輥破（pò）碎機（jī）的出料（liào）口在下（xià）部,安裝（zhuāng）高（gāo）度以及如何與（yǔ）進料、出料裝置配合,均應在係統（tǒng）設（shè）計中考（kǎo）慮好。
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